CN215359790U - 一种便捷式双螺杆挤出造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便捷式双螺杆挤出造粒机，涉及塑料生产技术领域；包括外壳、进料口、出料口、螺杆、转动机、加热器；所述外壳远离进料口的一端固接有内端板、外端板，所述内端板上设有内过孔，所述外端板上设有外过孔，所述内端板和外端板之间设有模板，所述出料口位于模板上，所述出料口根据半径分成若干组细分口，所述细分口的半径小于内过孔和外过孔的半径，任意一组细分口的数量和内过孔的数量一样，其中一组细分口的位置和内过孔的位置对应，所述外端板上螺纹连接有若干用以将模板挤压在内端板上的固定螺栓，所述模板和外端板间隙配合。本实用新型提出一种便捷式双螺杆挤出造粒机，转动模板就能生产不同大小的塑料。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产技术领域，特别涉及一种便捷式双螺杆挤出造粒机。
背景技术
挤出造粒机用以生产塑料颗粒，当需要生产不同大小的塑料的时候，需要更换模头，更换模头的时候需要停机，目前的造粒机的模头更换麻烦，影响生产。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种便捷式双螺杆挤出造粒机，转动模板就能生产不同大小的塑料。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种便捷式双螺杆挤出造粒机，包括外壳、位于外壳一端的进料口、位于外壳另一端的出料口、转动连接在外壳内的螺杆、用以转动螺杆的转动机、位于外壳上的加热器；所述外壳远离进料口的一端固接有内端板、外端板，所述内端板和外端板相互平行，所述内端板位于外端板靠近进料口的一侧，所述内端板上设有内过孔，所述外端板上设有外过孔，所述内过孔和外过孔的数量一样，所述内过孔和外过孔位置对应，所述内端板和外端板之间设有模板，所述出料口位于模板上，所述出料口根据半径分成若干组细分口，所述细分口的半径小于内过孔和外过孔的半径，任意一组细分口的数量和内过孔的数量一样，其中一组细分口的位置和内过孔的位置对应，所述外端板上螺纹连接有若干用以将模板挤压在内端板上的固定螺栓，所述模板和外端板间隙配合。
作为优选，外端板上穿过有定位杆，所述定位杆和模板固接，所述定位杆上套有弹簧，所述弹簧一端连接在定位杆上，所述弹簧另一端连接在外端板上。
作为优选，内端板靠近外端板的一侧设有限位凸起，所述模板上设有若干用以嵌入限位凸起的凹槽。
作为优选，内过孔的数量为两个，所述内过孔以外壳的轴为中心呈环形阵列布置，所述出料口的数量为四个，所述出料口以外壳的轴为中心呈环形阵列布置。
作为优选，限位凸起呈环状，所述限位凸起的位置和内过孔的位置对应，所述内过孔处于对应的限位凸起内侧，所述凹槽和限位凸起适配，所述凹槽的位置和出料口的位置对应。
作为优选，固定螺栓以外壳的中心呈环形阵列布置。
作为优选，固定螺栓处于模板的边缘处。
本实用新型的有益效果是：原料从进料口进入外壳，加热器把原料熔化，在螺杆的作用下，原料从其中一组细分口中被挤出来。当需要不同直径的塑料的时候，需要改变出料口的半径，此时，转动固定螺栓，在弹簧的作用下，限位凸起和凹槽脱开，然后转动模板，换一组细分口和内过孔对应，然后重新拧紧固定螺栓，限位凸起嵌入凹槽。
附图说明
图1为实施例示意图；
图2为实施例的端面示意图。
图中：外壳1、进料口2、螺杆3、出料口4、加热器5、内端板6、外端板7、内过孔8、外过孔9、模板10、固定螺栓12、定位杆13、弹簧14、限位凸起15、凹槽16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
实施例：
参见图1到图2，一种便捷式双螺杆挤出造粒机，包括外壳1、位于外壳1一端的进料口2、位于外壳1另一端的出料口4、转动连接在外壳1内的螺杆3、用以转动螺杆3的转动机、位于外壳1上的加热器5；
所述外壳1远离进料口2的一端固接有内端板6、外端板7，所述内端板6和外端板7相互平行，所述内端板6位于外端板7靠近进料口2的一侧，所述内端板6上设有内过孔8，所述外端板7上设有外过孔9，所述内过孔8和外过孔9的数量一样，所述内过孔8和外过孔9位置对应，所述内端板6和外端板7之间设有模板10，所述出料口4位于模板10上，所述出料口4根据半径分成若干组细分口，所述细分口的半径小于内过孔8和外过孔9的半径，任意一组细分口的数量和内过孔8的数量一样，其中一组细分口的位置和内过孔8的位置对应，所述外端板7上螺纹连接有若干用以将模板10挤压在内端板6上的固定螺栓12，所述模板10和外端板7间隙配合。
外端板7上穿过有定位杆13，所述定位杆13和模板10固接，所述定位杆13上套有弹簧14，所述弹簧14一端连接在定位杆13上，所述弹簧14另一端连接在外端板7上。
内端板6靠近外端板7的一侧设有限位凸起15，所述模板10上设有若干用以嵌入限位凸起15的凹槽16。
内过孔8的数量为两个，所述内过孔8以外壳1的轴为中心呈环形阵列布置，所述出料口4的数量为四个，所述出料口4以外壳1的轴为中心呈环形阵列布置。
限位凸起15呈环状，所述限位凸起15的位置和内过孔8的位置对应，所述内过孔8处于对应的限位凸起15内侧，所述凹槽16和限位凸起15适配，所述凹槽16的位置和出料口4的位置对应。
固定螺栓12以外壳1的中心呈环形阵列布置。
固定螺栓12处于模板10的边缘处。
实施例原理：
原料从进料口2进入外壳1，加热器把原料熔化，在螺杆3的作用下，原料从其中一组细分口中被挤出来。
当需要不同直径的塑料的时候，需要改变出料口4的半径，此时，转动固定螺栓12，在弹簧14的作用下，限位凸起15和凹槽16脱开，然后转动模板，换一组细分口和内过孔8对应，然后重新拧紧固定螺栓12，限位凸起15嵌入凹槽16。
限位凸起15在这里的作用，第一，防止模板转动，第二，增肌模板和内端板之间的密闭性。
Claims (7)
1.一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，包括外壳、位于外壳一端的进料口、位于外壳另一端的出料口、转动连接在外壳内的螺杆、用以转动螺杆的转动机、位于外壳上的加热器；
所述外壳远离进料口的一端固接有内端板、外端板，所述内端板和外端板相互平行，所述内端板位于外端板靠近进料口的一侧，所述内端板上设有内过孔，所述外端板上设有外过孔，所述内过孔和外过孔的数量一样，所述内过孔和外过孔位置对应，所述内端板和外端板之间设有模板，所述出料口位于模板上，所述出料口根据半径分成若干组细分口，所述细分口的半径小于内过孔和外过孔的半径，任意一组细分口的数量和内过孔的数量一样，其中一组细分口的位置和内过孔的位置对应，所述外端板上螺纹连接有若干用以将模板挤压在内端板上的固定螺栓，所述模板和外端板间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述外端板上穿过有定位杆，所述定位杆和模板固接，所述定位杆上套有弹簧，所述弹簧一端连接在定位杆上，所述弹簧另一端连接在外端板上。
3.根据权利要求2所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述内端板靠近外端板的一侧设有限位凸起，所述模板上设有若干用以嵌入限位凸起的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述内过孔的数量为两个，所述内过孔以外壳的轴为中心呈环形阵列布置，所述出料口的数量为四个，所述出料口以外壳的轴为中心呈环形阵列布置。
5.根据权利要求4所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述限位凸起呈环状，所述限位凸起的位置和内过孔的位置对应，所述内过孔处于对应的限位凸起内侧，所述凹槽和限位凸起适配，所述凹槽的位置和出料口的位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述固定螺栓以外壳的中心呈环形阵列布置。
7.根据权利要求1所述的一种便捷式双螺杆挤出造粒机，其特征在于，所述固定螺栓处于模板的边缘处。
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- 2021-04-13 CN CN202120751415.8U patent/CN215359790U/zh active Active
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