CN206718429U - 内芯旋转式塑料熔体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内芯旋转式塑料熔体过滤器，包括相互连接的进料端模板、中间模板和出料端模板，所述进料端模板有供更换滤网的开口舱门位置，所述进料端模板和中间模板之间设置有前端圆锥面的过滤内芯，所述过滤内芯前端锥面上沿圆周方向均匀分布有供过滤网安装的过滤网孔，每个过滤网孔均设置有一个沿长度方向穿透过滤内芯的下游挤出通道，所述过滤内芯连接有使其沿自身中心旋转的旋转装置，所述出料端模板内侧固定有合流芯，合流芯前端锥面，合流芯的锥面上除正对舱门开口位置的其他部位沿周向等间隔布局设置有衔接通道，每个衔接通道前端对应一个下游挤出通道的末端，衔接通道在合流芯内部后端汇聚成输出通道，通过出料端模板的出料口排出。

Description

内芯旋转式塑料熔体过滤器

技术领域

本发明涉及一种塑料熔体过滤器，尤其是涉及一种内芯旋转式塑料熔体过滤器。

背景技术

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组等主机的塑料挤出机，熔融状态下的塑料原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，但是滤网的过滤效率较低，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网频繁，换网劳动强度大，浪费原料和电能，增加了成本和不必要的麻烦，停机换滤网时，严重影响正常生产。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种内芯旋转式塑料熔体过滤器，其结构紧凑，能大幅度提高滤网的过滤效率，同时方便更换滤网，在更换滤网的过程中不会影响正常的生产。

本发明的技术方案是一种内芯旋转式塑料熔体过滤器，包括相互连接的进料端模板、中间模板和出料端模板，进料端模板中心设置有进料口，出料端模板中心设置有出料口，所述进料端模板有一处供更换滤网的开口舱门位置，所述进料端模板和中间模板之间设置有前端圆锥面的过滤内芯，所述过滤内芯前端锥面上沿圆周方向均匀分布有向下凹陷的供过滤网安装的过滤网孔，每个过滤网孔均设置有一个沿长度方向穿透过滤内芯的下游挤出通道，所述过滤内芯连接有使其沿自身中心轴线旋转的旋转装置，所述出料端模板内侧固定有合流芯，合流芯前端为锥面，合流芯的锥面上除正对舱门开口位置的其他部位沿周向等间隔布局设置有衔接通道，每个衔接通道前端对应一个下游挤出通道的末端，衔接通道在合流芯内部后端汇聚成输出通道，通过出料端模板的出料口排出。

优选的，所述进料端模板内侧设置有与过滤内芯前端圆锥面相配合的锥形空腔，锥形空腔沿周向均匀排布有径向隔离条，每两个相邻的隔离条之间围成一个区域对应于一个过滤内芯的过滤网孔，锥形空腔位于开口舱门位置处设置有确保过滤内芯和进料端模板两者密封的隔离块，进料端模板内部的进料流道沿锥形空腔成伞状扩散排布。

优选的，所述进料端模板的开口舱门位置的尺寸大于一个过滤网孔与两个过滤网孔之间间隔的尺寸总和，且小于两个过滤网孔与两个过滤网孔之间间隔的尺寸总和。

优选的，所述旋转装置包括传动齿轮、主动轮和驱动装置，所述传动齿轮位于中间模板和出料端模板之间，过滤内芯后端和传动齿轮连接，驱动装置通过主动轮驱动传动齿轮旋转。

优选的，所述出料端模板内侧表面设置有供传动齿轮放置的齿轮存放凹槽，所述合流芯固定在出料端模板后穿过传动齿轮的内孔中与过滤内芯的下游挤出通道接触，合流芯与传动齿轮内孔间隙配合。

优选的，所述过滤内芯内部的下游挤出通道的长度方向与过滤内芯的轴线方向成一夹角，所述合流芯内部的衔接通道的长度方向与合流芯的轴线方向成一夹角。

本发明结构紧凑，能大幅度提高滤网的过滤效率，同时方便更换滤网，在更换滤网的过程中不会影响正常的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的总装爆炸图；

图3为本发明中进料端模板与过滤内芯装配的结构示意图；

图4为本发明中进料端模板的结构示意图；

图5为本发明中过滤内芯的结构示意图；

图6为图5中沿A-A方向的剖视图；

图7为本发明中合流芯的结构示意图；

图8为图7中沿B-B方向的剖视图；

图9为本发明中过滤内芯和合流芯装配的结构示意图；

其中：1—进料端模板；2—中间模板；3—出料端模板；4—开口舱门位置；5—过滤内芯；6—过滤网孔；7—下游挤出通道；8—旋转装置；9—合流芯；10—衔接通道；11—输出通道；12—出料口；13—锥形空腔；14—隔离条；15—隔离块；16—传动齿轮；17—主动轮；18—驱动装置；19—齿轮存放凹槽；20—进料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种内芯旋转式塑料熔体过滤器，包括相互连接的进料端模板1、中间模板2和出料端模板3，进料端模板1中心设置有进料口20，出料端模板3中心设置有出料口12，所述进料端模板1有一处供更换滤网的开口舱门位置4，所述进料端模板1和中间模板2之间设置有前端圆锥面的过滤内芯5，所述过滤内芯5前端锥面上沿圆周方向均匀分布有向下凹陷的供过滤网安装的过滤网孔6，每个过滤网孔6均设置有一个沿长度方向穿透过滤内芯5的下游挤出通道7，所述过滤内芯5连接有使其沿自身中心轴线旋转的旋转装置8，所述出料端模板3内侧固定有合流芯9，合流芯9前端为锥面，合流芯9的锥面上除正对舱门开口位置4的其他部位沿周向等间隔布局设置有衔接通道10，每个衔接通道10前端对应一个下游挤出通道7的末端，衔接通道10在合流芯9内部后端汇聚成输出通道11，通过出料端模板3的出料口12排出。本发明的这种过滤器，因物料是同一时间在过滤器内部进行伞状扩散式流动，大大提升了过滤的有效面积，可使有效过滤面积提升近两倍，并且有利于实现物料流动时所产生的压力均衡，确保了系统压力波动最小的可控性得以实现。

优选的，所述进料端模板1内侧设置有与过滤内芯5前端圆锥面相配合的锥形空腔13，锥形空腔13沿周向均匀排布有径向隔离条14，每两个相邻的隔离条14之间围成一个区域对应于一个过滤内芯5的过滤网孔6，隔离条14的设置起到一个熔体引流的作用，锥形空腔13位于开口舱门位置4处设置有确保过滤内芯5和进料端模板1两者密封的隔离块15，进料端模板1内部的进料流道沿锥形空腔13成伞状扩散排布。

优选的，所述进料端模板1的开口舱门位置4的尺寸大于一个过滤网孔6与两个过滤网孔6之间间隔的尺寸总和，且小于两个过滤网孔6与两个过滤网孔6之间间隔的尺寸总和。确保开口舱门位置4对应一个完整的过滤网孔6，方便滤网的更换。

优选的，所述旋转装置8包括传动齿轮16、主动轮17和驱动装置18，所述传动齿轮16位于中间模板2和出料端模板3之间，过滤内芯5后端穿过中间模板2后跟传动齿轮16连接，驱动装置18通过主动轮17驱动传动齿轮16旋转，所述出料端模板3内侧表面设置有供传动齿轮16放置的齿轮存放凹槽19，所述合流芯9固定在出料端模板3后穿过传动齿轮16的内孔中与过滤内芯5的下游挤出通道7接触，合流芯9与传动齿轮16内孔间隙配合，使得整体结构更紧紧凑。

优选的，所述过滤内芯5内部的下游挤出通道7的长度方向与过滤内芯5的轴线方向成一夹角，所述合流芯9内部的衔接通道10的长度方向与合流芯9的轴线方向成一夹角。两者的角度实际优选的范围在20°到70°之间，需要保证衔接通道10前端入口与下游挤出通道7的末端出口位于同一圆周上线。

使用时，塑料熔体由进料端模板1中心的进料口20进入，经过锥形空腔13流入过滤网孔6内，经过滤网过滤后进入下游挤出通道7，并经由合流芯9的衔接通道10汇聚到输出通道11内，最终由出料口12排出，在此过程中过滤内芯5在旋转装置8的作用下保持旋转，当需要更换滤网时，只需暂停旋转，将需要更换的滤网转动至开口舱门位置4处，该处对应的合流芯9上没有衔接通道10，因此该处过滤内芯5上的下游挤出通道7末端处于封闭状态，其内部的熔体不会回流，方便滤网的更换，同时在更换滤网时，过滤内芯5中其余的下游挤出通道7处于与衔接通道10连通的状态，整个熔体过滤器处于工作状态，不影响生产，同时过滤的效率高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：包括相互连接的进料端模板（1）、中间模板（2）和出料端模板（3），进料端模板（1）中心设置有进料口（20），出料端模板（3）中心设置有出料口（12），所述进料端模板（1）有一处供更换滤网的开口舱门位置（4），所述进料端模板（1）和中间模板（2）之间设置有前端圆锥面的过滤内芯（5），所述过滤内芯（5）前端锥面上沿圆周方向均匀分布有向下凹陷的供过滤网安装的过滤网孔（6），每个过滤网孔（6）均设置有一个沿长度方向穿透过滤内芯（5）的下游挤出通道（7），所述过滤内芯（5）连接有使其沿自身中心轴线旋转的旋转装置（8），所述出料端模板（3）内侧固定有合流芯（9），合流芯（9）前端为锥面，合流芯（9）的锥面上除正对舱门开口位置（4）的其他部位沿周向等间隔布局设置有衔接通道（10），每个衔接通道（10）前端对应一个下游挤出通道（7）的末端，衔接通道（10）在合流芯（9）内部后端汇聚成输出通道（11），通过出料端模板（3）的出料口（12）排出。

2.根据权利要求1所述的内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：所述进料端模板（1）内侧设置有与过滤内芯（5）前端圆锥面相配合的锥形空腔（13），锥形空腔（13）沿周向均匀排布有径向隔离条（14），每两个相邻的隔离条（14）之间围成一个区域对应于一个过滤内芯（5）的过滤网孔（6），锥形空腔（13）位于开口舱门位置（4）处设置有确保过滤内芯（5）和进料端模板（1）两者密封的隔离块（15），进料端模板（1）内部的进料流道沿锥形空腔（13）成伞状扩散排布。

3.根据权利要求1或2所述的内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：所述进料端模板（1）的开口舱门位置（4）的尺寸大于一个过滤网孔（6）与两个过滤网孔（6）之间间隔的尺寸总和，且小于两个过滤网孔（6）与两个过滤网孔（6）之间间隔的尺寸总和。

4.根据权利要求1所述的内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：所述旋转装置（8）包括传动齿轮（16）、主动轮（17）和驱动装置（18），所述传动齿轮（16）位于中间模板（2）和出料端模板（3）之间，过滤内芯（5）后端和传动齿轮（16）连接，驱动装置（18）通过主动轮（17）驱动传动齿轮（16）旋转。

5.根据权利要求4所述的内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：所述出料端模板（3）内侧表面设置有供传动齿轮（16）放置的齿轮存放凹槽（19），所述合流芯（9）固定在出料端模板（3）后穿过传动齿轮（16）的内孔中与过滤内芯（5）的下游挤出通道（7）接触，合流芯（9）与传动齿轮（16）内孔间隙配合。

6.根据权利要求1所述的内芯旋转式塑料熔体过滤器，其特征在于：所述过滤内芯（5）内部的下游挤出通道（7）的长度方向与过滤内芯（5）的轴线方向成一夹角，所述合流芯（9）内部的衔接通道（10）的长度方向与合流芯（9）的轴线方向成一夹角。