CN205674459U - 双柱四网回流反冲洗换网器 - Google Patents

Abstract

一种双柱四网回流反冲洗换网器，有效的解决了挤出生产线中操作复杂，效率低下，生产成本高和劳动强度大等问题；其解决的技术方案是，本实用新型包括主体，其特征在于，主体一侧设有进料口，主体另一侧设有出料口，主体两端分别固定有斜向伸出的排料管，主体内穿设有两个柱体，主体一侧固定有多个支柱螺栓，支柱螺栓端部连接固定板，固定板上安装油缸，油缸经定位档连接柱体，构成柱体在主体内滑动移动的结构，柱体内设有对称安装的第一过滤网和第二过滤网，构成熔体从进料口进入主体内经第一过滤网或第二过滤网过滤后从出料口流出的结构；本实用新型过滤面积大，滤网可以重复多次使用，降低用网成本，同时也降低了劳动强度。

Description

双柱四网回流反冲洗换网器

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种双柱四网回流反冲洗换网器。

背景技术

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网，重新升温，牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。

挤出生产线中使用的双柱双工位换网器，每柱一个过滤网板，工作时两柱共两个网板工作，过滤面积相对较小；滤网堵塞换网时，每次要把过滤网板上的滤网取下，更换新的滤网，滤网一次性使用，用网成本较高；每次更换滤网，劳动强度较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双柱四网回流反冲洗换网器，有效的解决了挤出生产线中操作复杂，效率低下，生产成本高和劳动强度大等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括主体，其特征在于，主体一侧设有进料口，主体另一侧设有出料口，主体两端分别固定有斜向伸出的排料管，主体内穿设有两个柱体，主体一侧固定有多个支柱螺栓，支柱螺栓端部连接固定板，固定板上安装油缸，油缸经定位档连接柱体，构成柱体在主体内滑动移动的结构，柱体内设有对称安装的第一过滤网和第二过滤网，构成熔体从进料口进入主体内经第一过滤网或第二过滤网过滤后从出料口流出的结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：双柱四网结构，每柱两个过滤网板，工作时四个滤板同时过滤，过滤面积更大；滤网堵塞时，先后对四个过滤板的滤网反向冲洗，滤网可以重复多次使用，降低用网成本，同时也降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型柱体的主视图。

图4是图3中B-B的剖视图。

图5是图3中C-C的剖视图。

图6是图5的工作示意图。

图7是本实用新型工作状态示意图。

图8是本实用新型第一过滤网冲洗时的示意图。

图9是本实用新型第二过滤网冲洗时的示意图。

图10是本实用新型更换过滤网的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图10给出，本实用新型包括主体1，其特征在于，主体1一侧设有进料口7，主体1另一侧设有出料口13，主体1两端分别固定有斜向伸出的排料管15，主体1内穿设有两个柱体2，主体1一侧固定有多个支柱螺栓3，支柱螺栓3端部连接固定板5，固定板5上安装油缸6，油缸6经定位档4连接柱体2，构成柱体2在主体1内滑动移动的结构，柱体2内设有对称安装的第一过滤网16和第二过滤网17，构成熔体从进料口7进入主体1内经第一过滤网16或第二过滤网17过滤后从出料口13流出的结构。

所述的主体1内设有两个安装柱体2的圆柱孔9，圆柱孔9外侧设有弧形通道10，构成第一过滤网16和第二过滤网17两侧连通的结构，弧形通道10经进料道8连通进料口7，两个圆柱孔9之间连通有流道25，流道25经出料道12连通出料口13。

所述的主体1内安装有传感器14。

所述的柱体2上设有安装第一过滤网16和第二过滤网17的网槽19，网槽19外侧设有进料区21，两个网槽19之间经第一通道11连通，柱体2上设有连通第一通道11和柱体2外侧的第二通道18，网槽19一侧开设有窄槽20。

所述的第一过滤网16和第二过滤网17包括过滤板24、滤网23和压网板22，压板网22在柱体2外侧，其中过滤板24为多孔板。

所述的柱体2外径小于圆柱孔9直径2mm。

本实用新型在使用时，

过滤时，控制油缸6移动柱体2，使得进料区21对准进料道8和出料道12，物料熔体从进料口7进入主体1内，经进料道8、弧形通道10和进料区21进入柱体2内，经过柱体2两侧的第一过滤网16和第二过滤网17过滤后，从第二通道18内进入流道25内，再从出料道12排出主体1外部，从而完成过滤操作。

对第一过滤网16进行反冲洗时，控制油缸6将其中需要清洗的柱体2顶出，使得进料区21对准排料管15，柱体2另一侧的弧形通道10对准进料道8，此时另一侧不需要清洗的柱体2仍然进行过滤操作，并未停止运行，熔体从进料口7进入主体1后，在进料道8的作用下，分成两个部分进入两个柱体2内，一部分正常进行过滤，一部分进入顶出的柱体2内，由于顶出柱体2后，脱离了弧形通道10的范围，熔体只能从柱体2的一侧流向另一侧，而过滤时产生的废渣等分布在第一过滤网16的外侧，熔体从第一过滤网16内侧向外侧运动，将废渣带离第一过滤网16，从排料管15排出，从而完成第一过滤网16的反冲洗过程。

对第二过滤网17进行反冲洗时，控制油缸6将其中需要清洗的柱体2拉回，使得进料区21对准排料管15，柱体2另一侧的弧形通道10对准出料道12，熔体经过另外一个柱体2过滤后从出料道12排出，而弧形通道10连通了出料道12，部分过滤后的熔体将会从弧形通道10内流回到需要清洗的柱体2内，熔体从第二过滤网17的内侧流向外侧，将第二过滤网17上附着的废渣从排料管15带出，完成对第二过滤网17的反冲洗。

更换第一过滤网16和第二过滤网17时，控制油缸6将柱体2顶出主体1外部，对第一过滤网16和第二过滤网17进行更换。

在进行反冲洗和换网时，由于柱体2的外径略小于圆柱孔9直径，顶出或拉回柱体2后，进料道8和出料道12被堵塞，从而使得熔体不再进行过滤。

弧形通道10的截面积较小，从弧形通道10内流走的熔体数量小，进行反冲洗时不会浪费大量的熔体，不需要更换清洗剂即可完成冲洗过程，节省时间，又不浪费原料，加快进度。

主体1上的两个柱体2分开工作，单独运行，互不影响，在对其中一个进行反冲洗或者换网操作时，另外一个柱体2仍然可以正常运行，不影响工作进度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：双柱四网结构，每柱两个过滤网板，工作时四个滤板同时过滤，过滤面积更大；滤网堵塞时，先后对四个过滤板的滤网反向冲洗，滤网可以重复多次使用，降低用网成本，同时也降低了劳动强度。

Claims (6)

1.一种双柱四网回流反冲洗换网器，包括主体（1），其特征在于，主体（1）一侧设有进料口（7），主体（1）另一侧设有出料口（13），主体（1）两端分别固定有斜向伸出的排料管（15），主体（1）内穿设有两个柱体（2），主体（1）一侧固定有多个支柱螺栓（3），支柱螺栓（3）端部连接固定板（5），固定板（5）上安装油缸（6），油缸（6）经定位档（4）连接柱体（2），构成柱体（2）在主体（1）内滑动移动的结构，柱体（2）内设有对称安装的第一过滤网（16）和第二过滤网（17），构成熔体从进料口（7）进入主体（1）内经第一过滤网（16）或第二过滤网（17）过滤后从出料口（13）流出的结构。

2.根据权利要求1所述的双柱四网回流反冲洗换网器，其特征在于，所述的主体（1）内设有两个安装柱体（2）的圆柱孔（9），圆柱孔（9）外侧设有弧形通道（10），构成第一过滤网（16）和第二过滤网（17）两侧连通的结构，弧形通道（10）经进料道（8）连通进料口（7），两个圆柱孔（9）之间连通有流道（25），流道（25）经出料道（12）连通出料口（13）。

3.根据权利要求1所述的双柱四网回流反冲洗换网器，其特征在于，所述的主体（1）内安装有传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的双柱四网回流反冲洗换网器，其特征在于，所述的柱体（2）上设有安装第一过滤网（16）和第二过滤网（17）的网槽（19），网槽（19）外侧设有进料区（21），两个网槽（19）之间经第一通道（11）连通，柱体（2）上设有连通第一通道（11）和柱体（2）外侧的第二通道（18），网槽（19）一侧开设有窄槽（20）。

5.根据权利要求1所述的双柱四网回流反冲洗换网器，其特征在于，所述的第一过滤网（16）和第二过滤网（17）包括过滤板（24）、滤网（23）和压网板（22），压板网（22）在柱体（2）外侧，其中过滤板（24）为多孔板。

6.根据权利要求1所述的双柱四网回流反冲洗换网器，其特征在于，所述的柱体（2）外径小于圆柱孔（9）直径2mm。