CN205021949U - 塑料挤出机的高效无丝网过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置，主要包括进料套、外筒和废料接套；所述进料套的上部设有进料口；所述外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔，每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构，每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔，出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通；过滤机构由过滤套和支撑套内外组合连接构成，过滤套的内腔前端与进料套内对应侧的进料腔相连通，过滤套的内腔后端与废料接套的对应杂质腔连通；过滤套的内腔中设置有一可沿其内壁移动的刮刀。本实用新型设计的高效无丝网过滤装置，其可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

Description

塑料挤出机的高效无丝网过滤装置

技术领域

本发明涉及一种塑料挤出机，具体为一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置。

背景技术

塑料行业为了满足各种不同的制品需要，在用塑料挤出机制备塑料粒子的过程中需要用到过滤装置，以提高塑料制品的质量。

在目前，传统的过滤装置为丝网过滤，其存在强度低、易变形、使用寿命短、频繁更换维护的缺点。同时因工作中的丝网温度超过200摄氏度，塑料熔融后有难闻的气体，工人定时更换丝网的工作环境非常恶劣，而丝网每隔2~5分钟要更换一次，更换次数非常频繁，工作繁重，劳动强度也非常高，且丝网上重复利用时需要通过焚烧来去除丝网上的杂质及残留塑料，更造成了大气污染和材料浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置，其可实现不换网，不烧网和杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置，其特征在于：主要包括依序连接的进料套、外筒和废料接套；所述进料套的上部设有与挤出机连接的进料口；所述外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔，每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构，每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔，出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通；所述过滤机构由过滤套和支撑套内外组合连接构成，过滤套的内腔前端与进料套内对应侧的进料腔相连通，过滤套的内腔后端与废料接套的对应杂质腔连通；所述过滤套的内腔中设置有一可沿其内壁移动的刮刀。

进一步的，上述刮刀活动定位在一传动轴上，刮刀与传动轴的连接处设有一定的轴向移动间隙，刮刀通过传动轴在一独立动力源的带动下可沿轴向相对过滤套内壁往复移动；所述刮刀上设置有缺口而形成一连通杂质腔的杂质流道，同时传动轴上设置有一与刮刀配合的压盖，所述压盖和刮刀在随传动轴往复移动时可实现分离或结合而使刮刀上的杂质流道打开或关闭。

进一步的，上述过滤套通过若干个压条定位在支撑套的内壁，过滤套上均布设置有过滤微孔，支撑套上设置有孔径大于过滤微孔的出料孔。

进一步的，上述支撑套的内壁设有多个环形槽，相邻环形槽之间设有支撑过滤套的支撑线。

进一步的，上述废料接套的杂质腔出口安装一定时定量排料的控制阀门。

本发明采用过滤套和支撑套组合结构代替传统的丝网过滤结构，在加工中，小于过滤套内壁过滤微孔直径的塑料通过，大于过滤微孔的杂质留在过滤套内腔中，并通过压盖和刮刀的移动配合作用将杂质挤压到杂质腔中定时定量的排出，进而实现塑料过滤的连续循环生产，整个生产过程中不换网，不烧网，杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

以上每个过滤机构中的刮刀，当其随传动轴同步后移时与压盖分离而使刮刀上面的杂质流道打开，并随着刮刀的继续后移而挤压塑料进行塑料过滤，同时使过滤套内壁上的杂质刮下并经过杂质流道进入刮刀的前方。而当刮刀在随传动轴同步前移时其和压盖相抵，刮刀上的杂质流道被压盖关闭，并随着刮刀的继续前移而实现塑料的进料，并同时将刮刀前方的杂质推入到杂质腔中。

从以上的工作原理可知，每个刮刀仅在随传动轴后移时进行塑料的过滤工作，因此，为使本发明过滤装置的效率得到有效发挥，本发明中的每个刮刀在工作中随传动轴轴向移动的动作并不保持一致，始终保持着一部分刮刀前移而另一部分刮刀后移，这样的动作配合设置，可使过滤装置始终连续进行着塑料过滤操作，可成倍提升过滤装置的工作效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明图1中A部的放大示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种塑料挤出机的高效丝网过滤装置，主要包括依序连接的进料套1、外筒2和废料接套3。

所述进料套1的上部设有与挤出机连接的进料口11，进料套1的前侧设有若干连通外筒2中各个工作腔21的进料腔12。

所述外筒2内部并列间隔布局设置至少两个工作腔21，在本实施例中选用两个，在实际中可根据需要设定为更多个。每个工作腔21中均安装一圆筒形无丝网过滤机构4，每个过滤机构4与其所对应的工作腔21内壁之间留有间隙而形成出料腔211，出料腔211与外筒2中部设置的共同下料口22相通。

所述过滤机构4由过滤套41和支撑套42内外组合构成。过滤套41通过若干个压条43定位在支撑套42的内壁，过滤套41上均布设置有过滤微孔411，支撑套42上均布设置有孔径大于过滤微孔411的出料孔421。在此，为有效实现过滤微孔411和出料孔421的衔接导通，所述支撑套42的内壁设有多个环形槽422，相邻环形槽422之间设有支撑过滤套41的支撑线423，其结构如图2所示。

过滤套41的内腔前端与进料套1内对应侧的进料腔12相连通，过滤套41的内腔后端与废料接套3中的对应杂质腔31连通，过滤套41的内腔中设置有一可沿其内壁移动的刮刀5。所述刮刀5活动定位在一传动轴6上，整个刮刀5可相对传动轴6具有一定的轴向移动间隙61，刮刀5通过传动轴6在一动力源7的带动下可沿轴向相对过滤套41内壁往复移动。所述刮刀5上设置有缺口而形成一连通杂质腔的杂质流道51，同时传动轴6上设置有一与刮刀5相配合的压盖62。

所述废料接套中杂质腔31的出口311安装一定时定量排料的控制阀门8。

在此，以上每个过滤机构4中的刮刀5，当其随传动轴6同步后移时与压盖62分离而使刮刀5上面的杂质流道51打开，并随着刮刀51的继续后移而挤压塑料进行塑料过滤，同时使过滤套41内壁上的杂质刮下并经过杂质流道51进入刮刀5的前方。而当刮刀5在随传动轴6同步前移时其和压盖62相抵，刮刀5上的杂质流道51被压盖62关闭，并随着刮刀5的继续前移而实现塑料的进料，并同时将刮刀5前方的杂质推入到杂质腔31中。

从上可知，每个刮刀5仅在随传动轴6后移时进行塑料的过滤工作，因此，为使本发明过滤装置的效率得到有效发挥，本发明中的每个刮刀5在工作中随传动轴6轴向移动的动作并不保持一致，始终保持着一部分刮刀5前移而另一部分刮刀5后移，这样的动作配合设置，可使过滤装置始终连续进行着塑料过滤操作，可成倍提升过滤装置的工作效率。

综上，本发明利用过滤套41和支撑套42组合构成的过滤机构4代替丝网过滤机构，在加工时，小于过滤套41内壁过滤微孔411直径的塑料通过，并经支撑套42上的出料孔421进入出料腔211，并由外筒2下部的共同下料口22出料，而大于过滤微孔411的杂质留在过滤套41的内腔中，并通过压盖62和刮刀5的移动配合作用将杂质挤压到杂质腔31中由控制阀门8定时定量的排出。

综上，本发明设计的无丝网过滤装置可实现塑料过滤的连续循环生产，整个生产过程中不换网，不烧网，杂质自动排出，具有工作效率高、劳动强度低、生产环保低碳的特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置，其特征在于：主要包括依序连接的进料套、外筒和废料接套；所述进料套的上部设有与挤出机连接的进料口；所述外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔，每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构，每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔，出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通；所述过滤机构由过滤套和支撑套内外组合连接构成，过滤套的内腔前端与进料套内对应侧的进料腔相连通，过滤套的内腔后端与废料接套的对应杂质腔连通；所述过滤套的内腔中设置有一可沿其内壁移动的刮刀。

2.如权利要求1所述的无丝网过滤装置，其特征在于：所述刮刀活动定位在一传动轴上，刮刀与传动轴的连接处设有一定的轴向移动间隙，刮刀通过传动轴在一独立动力源的带动下可沿轴向相对过滤套内壁往复移动；所述刮刀上设置有缺口而形成一连通杂质腔的杂质流道，同时传动轴上设置有一与刮刀配合的压盖，所述压盖和刮刀在随传动轴往复移动时可实现分离或结合而使刮刀上的杂质流道打开或关闭。

3.如权利要求1或2所述的无丝网过滤装置，其特征在于：所述过滤套通过若干个压条定位在支撑套的内壁，过滤套上均布设置有过滤微孔，支撑套上设置有孔径大于过滤微孔的出料孔。

4.如权利要求3所述的无丝网过滤装置，其特征在于：所述支撑套的内壁设有多个环形槽，相邻环形槽之间设有支撑过滤套的支撑线。

5.如权利要求1或2所述的无丝网过滤装置，其特征在于：所述废料接套的杂质腔出口安装一定时定量排料的控制阀门。