CN203254639U - 片式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片式过滤装置，包括筒体、设置在筒体内的过滤器以及支承在箱体内并设置在过滤器内的螺杆，过滤器包括前端板、后端板和十片以上叠置的滤板，紧固件将前端板、各滤板与后端板连接，各滤板具有圆柱孔或锥孔，滤板一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽构成径向滤孔，径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板形成筒形，且其内孔与螺杆相配；所述的筒体前部连接有储杂管、后部连接有进料筒，进料筒上具有进料管，进料筒的料口与螺杆相通，筒体下部设有出料口，具有冷却腔的箱体连接在进料筒上。本实用新型结构合理，加工方便，能大幅度降低加工成本，过滤效果好，提高工作可靠性和使用寿命。

Description

片式过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种片式过滤装置，属于挤出机或回料机的过滤器技术领域。

背景技术

塑料挤出机的挤出机构主要由挤出螺杆、机筒、料斗以及机头和模板等构成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立压力下，熔体被挤出螺杆挤出机的机头。由于受到原料的洁净度的影响，溶体在挤出前需要进行过滤，通常过滤器采用过滤网结构。由于过滤网经常堵塞，换网频率较高，操作烦锁，故目前一些采用停机换网和不停机换网。而换网装置虽然能采用自动换网，但滤网成本很高，而且受水压和电流影响，波动较大。手动换网时间长，工作劳动强度大，生产成本加大，尤其为达到重复使用滤网的目的，甚至将换下的滤网燃烧，造成环境污染。

目前无网不停机过滤器,解决了频繁换网导致的工作效率低、劳动强度大和生产成本加大的问题。但其过滤器由过滤器锥形管体、设置在管体上的过滤细孔以及进料口构成，过滤细孔分布于过滤器锥形管体四周圆周上，该过滤细孔为内小外大的喇叭孔，锥形螺杆设置在过滤器锥形管体内，通过锥形螺杆在转动中将积聚在过滤细孔小孔处的杂质推出，使过滤细孔的内侧进口处于干净清洁状态，实现连续的不停机过滤。但上述结构的不停机过滤器其主要关键零件是过滤器锥形管体，由于过滤器锥形管体具有一定的厚度，在过滤中需要承受一定压力，因此过滤器锥形管体由金属材料制得，滤器锥形管体上若干个过滤细孔必须由机加工制得，要使滤器锥形管体在每平方英寸达到60目至100目的滤孔，通常采用数控钻孔或激光钻孔等方式加工，加工非常困难，不仅加工成本很高，而且成品率低，也无法进一步提高过滤的目数。再则，该种结构过滤器锥形管体上设有熔体进料口，熔体通过塑料进料口进入过滤器锥形管体内，由于该塑料进料口与挤出机的料管相联接，而熔体具有一定的压力，为防止漏料，过滤器锥形管体必须与挤出机料桶在连接时具有一定的径向预紧力，因此造成过滤器锥形管体的受力复杂，使过滤器锥形管体出现早期破裂，而失去过滤功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构合理，加工方便，能大幅度降低加工成本，过滤效果好，提高工作可靠性和使用寿命的片式过滤装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种片式过滤装置，包括筒体、设置在筒体内的过滤器以及支承在箱体内并设置在过滤器内的螺杆，其特征在于：所述的过滤器包括前端板、后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，紧固件将前端板和各滤板与后端板连接，所述各滤板具有圆柱孔或锥孔，滤板一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板形成筒形，且滤板内孔与螺杆相配；所述的筒体前部连接有储杂管、后部连接有进料筒，进料筒上具有进料管，进料筒的料口与螺杆相通，筒体下部设有出料口，具有冷却腔的箱体连接在进料筒上。

本实用新型的过滤器采用前端板、后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，由于滤板一面为平面、另一面径向具有多个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽能构成径向滤孔，因此能通过各滤板拼成筒形的过滤器结构，结构合理、紧凑。本实用新型凹槽为敞开式加工，可采用一般的加工设备加工，不仅方便加工，而且大幅度降低制造成本。本实用新型方便控制凹槽尺寸，就能使过滤器达到每平方英寸100目以上的过滤效果，因此可根据不同溶体而控制各滤板上凹槽的尺寸，以达到合理的过滤效果，实用性强。本实用新型筒体前部连接有储杂管、后部连接有进料筒，通过进料筒上的进料管与挤出机上的料桶连接，过滤器上不设有进料口，使过滤器不再受径向连接应力的影响，过滤器仅受熔体压力，加之可通过箱体对螺杆进行冷却，因此提高过滤装置的工作可靠性和使用寿命。本实用新型的片式过滤可用于各种溶脂的挤出过滤，可在各种石油制品、特别适于塑料、涤纶制品的挤出机和回料机使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型片式过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型过滤器的结构示意图。

图3是本实用新型滤板的结构示意图之一。

图4是图3的A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型滤板的种结构示意图之二。

图6是图5的B-B剖视结构示意图。

图7是本实用新型滤板的结构示意图之三。

图8是图7的C-C剖视结构示意图。

图9是图7的C-C另一种剖视结构示意图。

图10是本实用新型滤板的结构示意图之四。

图11是图9的D-D剖视结构示意图。

其中：1—过滤开关，2—接管，3—储杂管，4—螺杆，5—前端板，6—紧固件，7—筒体，8—滤板，8-1—凹槽，8-11—外侧槽，8-12—内侧槽，9—后端板，10—进料筒，11—进料管，12—箱体，12-1—冷却腔，13—内衬套，14—轴承，15—前轴承座，16—外调节螺母，17—后轴承座，18—内调节螺母。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的片式过滤装置，包括筒体7、设置在筒体7内的过滤器以及支承在箱体12内并设置在过滤器内的螺杆4。见图1～11所示，本实用新型的过滤器包括前端板5、后端板9和设置在前端板5和后端板9之间十片以上叠置的滤板8，本实用新型的过滤器可根据挤出机的型号，设置滤板8的数量，该滤板8可采用10～2000个，紧固件6将前端板5和各滤板8与后端板9连接，该紧固件6可采用长螺栓，长螺栓穿出前端板5和各滤板8而旋接在后端板9的螺孔内，前端板5通过紧固件与筒体7或储杂管3连接，后端板9通过紧固件与筒体7或进料筒10连接。

见图1～11所示，本实用新型各滤板8具有圆柱孔或锥孔，滤板8一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽8-1，该凹槽8-1的数量可在25～80个，相邻两贴合的滤板8平面与凹槽8-1构成径向滤孔，该径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板8形成筒柱状，且滤板8内孔与螺杆4相配，使熔体通过进料管11进入螺杆4处，通过螺杆4转动使熔体从滤板8内孔再经径向滤孔而流至滤板8的外侧，而螺杆4转动时对径向滤孔内端面的杂质刮下并推入储杂管3内。

见图3、4所示，本实用新型各滤板8上各凹槽8-1的两槽壁为斜面呈喇叭形，或凹槽8-1的一个槽壁为斜面，凹槽8-1的槽底为平面或从内侧向外倾斜设置，使径向滤孔为内侧小外侧大的滤孔，该滤板8上各凹槽8-1的一侧槽壁或两侧槽壁与凹槽8-1中心平面的夹角在1-4°，滤板8上凹槽8-1内端面的槽深h在0.01-0.5mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在0-10°。如滤板8上各凹槽8-1的一侧槽壁或两侧槽壁与凹槽8-1中心平面的夹角在2°，滤板8上凹槽8-1内端面的槽深h在0.1mm、0.25mm或0.4mm等，而槽长L在5mm、10mm、15mm或20mm等，其内端面的槽宽W在1mm、2mm或4mm等，槽底为平面或与平面之间的夹角α在5°。当本实用新型的过滤器总长在200mm,其滤板8采用45-80片，而各滤板8上设有35-60个的凹槽8-1时，而凹槽8-1内端面的槽深h在0.1mm，其内端面的槽宽W在0.8mm时，本实用新型的过滤器可达到120-160目的过滤效果。

见图5、6所示，本实用新型滤板8上各凹槽8-1的两侧壁平行，且凹槽8-1的槽底从内侧向外侧倾斜设置，该滤板8上各凹槽8-1内端面的槽深h在0.01-0.5mm，凹槽8-1内端面的槽深h最好在0.1-0.4mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在3-10°，该槽长L最好在5-20mm，该槽宽W最好在1-8mm，槽底与平面之间的夹角α最好在5-8°，当滤板8叠合后，通过槽底的斜面使径向滤孔成为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图7～9所示，本实用新型滤板8上各凹槽8-1由内侧槽8-12和外侧槽8-11构成的台阶状凹槽，且内侧槽8-12和外侧槽8-11通过斜面或凹弧面或立面过渡连接。见图7～9所示，本实用新型外侧槽8-11的槽宽与内侧槽8-12的槽宽相同，内端面的槽宽W在0.5-10mm，内侧槽8-12的槽深h在0.01-0.5mm，该槽深h即为内端面的槽深，该内侧槽8-12的槽深最好在0.05-0.4mm，外侧槽8-11的槽深h1在0.05-2mm，该外侧槽8-11的槽深h1最好在0.5-1mm，而内侧槽8-12的槽长L1在1-5mm，凹槽8-1的槽长L在3-30mm，该内侧槽8-12的槽长L1最好在2-4mm，槽长L最好在5-20mm，通过凹槽8-1内的台阶使径向滤孔为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图10、11所示，本实用新型内侧槽8-12与外侧槽8-11的槽壁平行且内窄外宽，或内侧槽8-12呈喇叭状至外侧槽8-11，内侧槽8-12与外侧槽8-11从内侧槽8-12的内端面的槽宽W是外侧槽8-11槽宽W1的0.5-0.95倍，外侧槽8-11的槽宽W1在0.5-10mm，内侧槽8-12的槽深h在0.01-0.5mm，同样该槽深h为内端面的槽深，外侧槽8-11的槽深h1在0.05-2mm，且内侧槽8-12的槽长L1在1-5mm，凹槽8-1的槽长L在3-30mm，当滤板8叠合后，径向滤孔为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图1所示，本实用新型筒体7前部连接有储杂管3、后部连接有进料筒10，储杂管3通过接管2与过滤开关1连接，储杂管3上连接有锁紧螺母，可通过过滤开关1将接管2内和储杂管3内的杂质排出。见图1所示，本实用新型进料筒10上具有进料管11，进料筒10的料口与螺杆4相通，筒体7下部设有出料口，使熔体进入螺杆4处，通过过滤器孔内后经径向过滤孔再从筒体7下部的出料口排出。

见图1所示，本实用新型具有冷却腔12-1的箱体12连接在进料筒10上，且螺杆4的光杆部分通过轴承14安装在轴承座上，轴承座包括相连接的前轴承座15和后轴承座17，可采用螺纹连接结构，前轴承座15安装箱体12内并可轴向移动，轴承14安装在前轴承座15内，且轴承14一侧的外圈与前轴承座15相接，后轴承座17与轴承14另一侧的外圈相接，外调节螺母16旋接在前轴承座15上，安装在螺杆4上的内衬套13一端与螺杆4的轴肩相接、另一端与轴承14内圈相接，方便调整，内调节螺母18旋接在螺杆4上，通过内调节螺母18可调节螺杆4的轴向位置，以确保螺杆4与径向滤孔的配合间隙，将杂质刮下。

见图1的示，本实用新型工作时，电机带动螺杆4转动，熔体通过进料筒10进入螺杆4处，使熔体在螺杆4的作用下推入滤板8的内孔处，在螺杆4转动中，使熔体通过过滤器的径向滤孔进行过滤，过滤后的熔体进入筒体7内，并通过筒体7下部的出料口进入模头，同时螺杆4对径向滤孔的内端面进行不间断清理，实现不停机过滤。

Claims (5)

1.一种片式过滤装置，包括筒体（7）、设置在筒体（7）内的过滤器以及支承在箱体（12）内并设置在过滤器内的螺杆（4），其特征在于：所述的过滤器包括前端板（5）、后端板（9）和设置在前端板（5）和后端板（9）之间十片以上叠置的滤板（8），紧固件（6）将前端板（5）和各滤板（8）与后端板（9）连接，所述各滤板（8）具有圆柱孔或锥孔，滤板（8）一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽（8-1），相邻两贴合的滤板（8）平面与凹槽（8-1）构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板（8）形成筒形，且滤板（8）的内孔与螺杆（4）相配；所述的筒体（7）前部连接有储杂管（3）、后部连接有进料筒（10），进料筒（10）上具有进料管（11），进料筒（10）的料口与螺杆（4）相通，筒体（7）下部设有出料口，具有冷却腔（12-1）的箱体（12）连接在进料筒（10）上。

2.根据权利要求1所述的片式过滤装置，其特征在于：所述滤板（8）上各凹槽（8-1）的两槽壁为斜面呈喇叭形，或凹槽（8-1）的一个槽壁为斜面，凹槽（8-1）的槽底为平面或从内侧向外倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的片式过滤装置，其特征在于：所述滤板（8）上各凹槽（8-1）的两侧壁平行，且凹槽（8-1）的槽底从内侧向外侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的片式过滤装置，其特征在于：所述滤板（8）上各凹槽（8-1）由内侧槽（8-12）和外侧槽（8-11）构成的台阶状凹槽，且内侧槽（8-12）和外侧槽（8-11）通过斜面或凹弧面或立面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的片式过滤装置，其特征在于：所述的螺杆（4）其光杆部分通过轴承（14）安装在轴承座上，轴承座包括相连接的前轴承座（15）和后轴承座（17），前轴承座（15）安装箱体（12）内并可轴向移动，轴承（14）安装在前轴承座（15）内，且轴承（14）一侧的外圈与前轴承座（15）相接，后轴承座（17）与轴承（14）另一侧的外圈相接，外调节螺母（16）旋接在前轴承座（15）上，安装在螺杆（4）上的内衬套（13）一端与螺杆（4）的轴肩相接、另一端与轴承（14）内圈相接，内调节螺母（18）旋接在螺杆（4）上。

Images