CN203254640U - 片式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片式过滤器，包括前端板后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，紧固件将前端板及各滤板与后端板连接，所述各滤板具有圆柱孔或锥孔，滤板一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽，相邻两贴合的滤板其平面与凹槽构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径。本实用新型结构合理，加工方便，能大幅度降低加工成本，过滤效果好，能提高滤网的工作可靠性和使用寿命。本实用新型的片式过滤器可用于各种溶脂的挤出过滤，可在各种石油制品、特别适于塑料、涤纶制品的挤出机和回料机使用。

Description

片式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种片式过滤器，属于挤出机或回料机的过滤器技术领域。

背景技术

塑料挤出机的挤出机构主要由挤出螺杆、机筒、料斗以及机头和模板等构成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立压力下，熔体被挤出螺杆挤出机的机头。由于受到原料的洁净度的影响，溶体在挤出前需要进行过滤，通常过滤器采用过滤网结构。由于过滤网经常堵塞，换网频率较高，操作烦锁，故目前一些采用停机换网和不停机换网。而换网装置虽然能采用自动换网，但滤网成本很高，而且受水压和电流影响，波动较大。手动换网时间长，工作劳动强度大，生产成本加大，尤其为达到重复使用滤网的目的，甚至将换下的滤网燃烧，造成环境污染。

目前无网不停机过滤器,解决了频繁换网导致的工作效率低、劳动强度大和生产成本加大的问题。但其过滤器由过滤器锥形管体、设置在管体上的过滤细孔以及进料口构成，过滤细孔分布于过滤器锥形管体四周圆周上，该过滤细孔为内小外大的喇叭孔，锥形螺杆设置在过滤器锥形管体内，通过锥形螺杆在转动中将积聚在过滤细孔小孔处的杂质推出，使过滤细孔的内侧进口处于干净清洁状态，实现连续的不停机过滤。但上述结构的不停机过滤器其主要关键零件是过滤器锥形管体，由于过滤器锥形管体具有一定的厚度，在过滤中需要承受一定压力，因此过滤器锥形管体由金属材料制得，滤器锥形管体上若干个过滤细孔必须由机加工制得，要使滤器锥形管体在每平方英寸达到60目至100目的滤孔，通常采用数控钻孔或激光钻孔等方式加工，加工非常困难，不仅加工成本很高，而且成品率低，也无法进一步提高过滤的目数。再则，该种结构过滤器锥形管体上设有熔体进料口，熔体通过塑料进料口进入过滤器锥形管体内，由于该塑料进料口与挤出机的料管相联接，而熔体具有一定的压力，为防止漏料，过滤器锥形管体必须与挤出机料桶在连接时具有一定的径向预紧力，因此造成过滤器锥形管体的受力复杂，使过滤器锥形管体出现早期破裂，而失去过滤功能。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构合理，加工方便，能大幅度降低加工成本，过滤效果好，提高工作可靠性和使用寿命的片式过滤器。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种片式过滤器，其特征在于：包括前端板后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，紧固件将前端板及各滤板与后端板连接，所述各滤板具有圆柱孔或锥孔，滤板一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽，相邻两贴合的滤板其平面与凹槽构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径。

本实用新型的过滤器采用前端板、后端板和设置在前端板和后端板之间十片以上叠置的滤板，由于滤板一面为平面、另一面径向具有多个凹槽，相邻两贴合的滤板平面与凹槽能构成径向滤孔，因此能通过各滤板拼成筒形的过滤器结构，结构合理、紧凑。本实用新型滤板上的凹槽为敞开式加工，可采用一般的加工设备加工，不仅方便加工，而且大幅度降低制造成本。本实用新型方便控制凹槽尺寸，就能使过滤器达到每平方英寸100目以上的过滤效果，因此可根据不同溶体而控制各滤板上凹槽的尺寸，以达到合理的过滤效果，实用性强。本实用新型在过滤器上不设有进料口，使过滤器不再受径向连接应力的影响，过滤器仅受熔体压力，因此能提高过滤器的工作可靠性和使用寿命。本实用新型的片式过滤器可用于各种溶脂的挤出过滤，可在各种石油制品、特别适于塑料、涤纶制品的挤出机和回料机使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型片式过滤器的结构示意图。

图2是本实用新型滤板的结构示意图之一。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型滤板的种结构示意图之二。

图5是图4的B-B剖视结构示意图。

图6是本实用新型滤板的结构示意图之三。

图7是图6的C-C剖视结构示意图。

图8中图6的C-C另一种剖视结构示意图。

图9是本实用新型滤板的结构示意图之四。

图10是图8的D-D剖视结构示意图。

图11是本实用新型片式过滤器安装在过滤装置上的结构示意图。

其中：1—前端板，2—紧固件，3—滤板，3-1—凹槽，3-11—外侧槽，3-12—内侧槽，3-2—安装孔，4—后端板，5—筒体，6—螺杆，7—进料筒。

具体实施方式

见图1～10所示，本实用新型的片式过滤器，包括前端板1、后端板4和设置在前端板1和后端板4之间十片以上叠置的滤板3。本实用新型的过滤器可根据挤出机的型号，设置滤板3的数量，该滤板3可采用10-2000个，紧固件2将前端板1及各滤板3与后端板4连接，该紧固件2可采用长螺栓，长螺栓穿出前端板1和各滤板3上的安装孔3-2而旋接在后端板4的螺孔内，该长螺栓可穿过后端板4和各滤板3上的安装孔3-2而旋接在前端板1上，前端板1通过紧固件2与筒体5或储杂管连接，后端板4通过紧固件2与筒体5或进料筒7连接。

见图1～10所示，本实用新型各滤板3具有圆柱孔或锥孔，滤板3一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽3-1，该凹槽3-1的数量可在25-80个，相邻两贴合的滤板3平面与凹槽3-1构成径向滤孔，该径向滤孔的内端孔径小于外端孔径，叠置后的滤板3形成筒柱状，且各滤板3的圆柱孔或锥孔能与螺杆6相配，使熔体通过进料管进入螺杆6处，通过螺杆6转动使熔体从滤板3孔内再经径向滤孔而流至滤板3的外侧，而螺杆6转动时对径向滤孔的内端面的杂质刮下，而推入储杂管内。

见图2、3所示，本实用新型各滤板3上各凹槽3-1的两槽壁为斜面呈喇叭形，或凹槽3-1的一个槽壁为斜面，凹槽3-1的槽底为平面或从内侧向外倾斜设置，使径向滤孔为内侧小外侧大的滤孔，该滤板3上各凹槽3-1的一侧槽壁或两侧槽壁与凹槽3-1中心平面的夹角在1-4°，滤板3上凹槽3-1内端面的槽深h在0.01-0.5mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在0-10°。如滤板3上各凹槽3-1的一侧槽壁或两侧槽壁与凹槽3-1中心平面的夹角在2°，滤板3上凹槽3-1内端面的槽深h在0.1mm、0.25mm或0.4mm等，而槽长L在5mm、10mm、15mm或20mm等，其内端面的槽宽W在1mm、2mm或4mm等，槽底为平面或与平面之间的夹角α在5°。当本实用新型的过滤器总长在200mm,其滤板3采用45-80片，而各滤板3上设有35-60个的凹槽3-1时，而凹槽3-1内端面的槽深h在0.1mm，其内端面的槽宽W在0.8mm时，本实用新型的过滤器可达到120-160目的过滤效果。

见图4、5所示，本实用新型滤板3上各凹槽3-1的两侧壁平行，且凹槽3-1的槽底从内侧向外侧倾斜设置，该滤板3上各凹槽3-1内端面的槽深h在0.01-0.5mm，凹槽3-1内端面的槽深h最好在0.1-0.4mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在3-10°，该槽长L最好在5-20mm，该槽宽W最好在1-8mm，槽底与平面之间的夹角α最好在5-8°，当滤板3叠合后，通过槽底的斜面使径向滤孔成为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图6～10所示，本实用新型滤板3上各凹槽3-1由内侧槽3-12和外侧槽3-11构成的台阶状凹槽，且内侧槽3-12和外侧槽3-11通过斜面或凹弧面或立面过渡连接。见图6～8所示，本实用新型外侧槽3-11的槽宽与内侧槽3-12的槽宽相同，内端面的槽宽W在0.5-10mm，内侧槽3-12的槽深h在0.01-0.5mm，该槽深h为即内端面的槽深，该内侧槽3-12的槽深最好在0.05-0.4mm，外侧槽3-11的槽深h1在0.05-2mm，该外侧槽3-11的槽深h1最好在0.5-1mm，而内侧槽3-12的槽长L1在1-5mm，凹槽3-1的槽长L在3-30mm，该内侧槽3-12的槽长L1最好在2-4mm，槽长L最好在5-20mm，通过凹槽3-1内的台阶使径向滤孔为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图9、10所示，本实用新型内侧槽3-12与外侧槽3-11的槽壁平行且内窄外宽，或内侧槽3-12呈喇叭状至外侧槽3-11，内侧槽3-12与外侧槽3-11从内侧槽3-12的内端面的槽宽W是外侧槽3-11槽宽W1的0.5-0.95倍，外侧槽3-11的槽宽W1在0.5-10mm，内侧槽3-12的槽深h在0.01-0.5mm，同样该槽深h为内端面的槽深，外侧槽3-11的槽深h1在0.05-2mm，且内侧槽3-12的槽长L1在1-5mm，凹槽3-1的槽长L在3-30mm，当滤板3叠合后，径向滤孔为内端孔径小、外端孔径大的滤孔。

见图11所示，本实用新型的片式过渡器安装在筒体5内，叠置后的滤板形成筒形其内孔与螺杆6相配，通过安装在筒体5上的进料筒7，将熔体进入螺杆6，熔体在一定压力及螺杆6的作用下推入滤板3内，熔体通过片式过滤器的径向滤孔进行过滤，过滤后的熔体进入筒体5内，并通过筒体5下部的出料口进入模头，同时通过螺杆6对径向滤孔的进口进行不间断清理，实现不停机过滤。

Claims (8)

1.一种片式过滤器，其特征在于：包括前端板（1）、后端板（4）和设置在前端板（1）和后端板（4）之间十片以上叠置的滤板（3），紧固件（2）将前端板（1）及各滤板（3）与后端板（4）连接，所述各滤板（3）具有圆柱孔或锥孔，滤板（3）一面为平面、另一面沿径向设有复数个凹槽（3-1），相邻两贴合的滤板（3）其平面与凹槽（3-1）构成径向滤孔，所述径向滤孔的内端孔径小于外端孔径。

2.根据权利要求1所述的片式过滤器，其特征在于：所述滤板（3）上各凹槽（3-1）的两槽壁为斜面呈喇叭形，或凹槽（3-1）的一个槽壁为斜面，凹槽（3-1）的槽底为平面或从内侧向外倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的片式过滤器，其特征在于：所述的滤板（3）上各凹槽（3-1）的一侧槽壁或两侧槽壁与凹槽（3-1）中心平面的夹角在1-4°，滤板（3）上凹槽（3-1）内端面的槽深h在0.01-0.5mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在0-10°。

4.根据权利要求1所述的片式过滤器，其特征在于：所述滤板（3）上各凹槽（3-1）的两侧壁平行，且凹槽（3-1）的槽底从内侧向外侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的片式过滤器，其特征在于：所述滤板（3）上各凹槽（3-1）内端面的槽深h在0.01-0.5mm，槽长L在3-30mm，内端面的槽宽W在0.5-10mm，槽底与平面之间的夹角α在3-10°。

6.根据权利要求1所述的片式过滤器，其特征在于：所述滤板（3）上各凹槽（3-1）由内侧槽（3-12）和外侧槽（3-11）构成的台阶状凹槽，且内侧槽（3-12）和外侧槽（3-11）通过斜面或凹弧面或立面过渡连接。

7.根据权利要求6所述的片式过滤器，其特征在于：所述外侧槽（3-11）的槽宽与内侧槽（3-12）的槽宽相同，内端面的槽宽W在0.5-10mm，内侧槽（3-12）的槽深h在0.01-0.5mm，外侧槽（3-11）的槽深h1在0.05-2mm，且内侧槽（3-12）的槽长L1在1-5mm，凹槽（3-1）的槽长L在3-30mm。

8.根据权利要求6所述的片式过滤器，其特征在于：所述内侧槽（3-12）与外侧槽（3-11）的槽壁平行且内窄外宽，或内侧槽（3-12）呈喇叭状至外侧槽（3-11），内侧槽（3-12）的内端面的槽宽W是外侧槽（3-11）的槽宽W1的0.5-0.95倍，外侧槽（3-11）的槽宽W1在0.5-10mm，内侧槽（3-12）的槽深h在0.01-0.5mm，外侧槽（3-11）的槽深h1在0.05-2mm，且内侧槽（3-12）的槽长L1在1-5mm，凹槽（3-1）的槽长L在3-30mm。

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