CN209454126U - 双柱四工位强力反冲洗换网器 - Google Patents

Abstract

双柱四工位强力反冲洗换网器，有效的解决了塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网的问题，双柱四工位强力反冲洗换网器包括主体，主体一侧设有进料口，主体另一侧设有出料口，主体内穿设有两个圆柱孔，主体内连接有在圆柱孔内滑动的两个柱塞，柱塞与主油缸固接，构成主油缸控制柱塞在主体内滑动的结构，柱塞中间设有通孔和过料孔，柱塞右端设有反洗腔，柱塞连接有在反洗腔内滑动的反洗柱塞，反洗柱塞与反洗油缸固接，构成反洗油缸控制反洗柱塞在反洗腔内滑动的结构。

Description

双柱四工位强力反冲洗换网器

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种双柱四工位强力反冲洗换网器。

背景技术

塑化材料在生产挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产，为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中，随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网，从拆模头、清洗、换新滤网重新升温牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费和生产成本增高，据此，本实用新型专利提出并设计了一种双柱四工位强力反冲洗换网器。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双柱四工位强力反冲洗换网器，有效的解决了塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网的问题。

本实用新型包括主体，主体一侧设有进料口，主体另一侧设有出料口，主体内穿设有两个圆柱孔，主体内连接有在圆柱孔内滑动的两个柱塞，柱塞与主油缸固接，构成主油缸控制柱塞在主体内滑动的结构，柱塞内设有对称安装的第一过滤网和第二过滤网，构成熔体从进料口进入主体内经第一过滤网或第二过滤网过滤后从出料口流出的结构，其特征在于，柱塞上设有连接槽，构成第一过滤网和第二过滤网两侧连通的结构，连接槽经进料通道连接进料口，两个圆柱孔之间连通有排料口，排料口经出料道连通出料口，柱塞中间设有通孔和过料孔，柱塞右端设有反洗腔，柱塞连接有在反洗腔内滑动的反洗柱塞，反洗柱塞与反洗油缸固接，构成反洗油缸控制反洗柱塞在反洗腔内滑动的结构。

进一步的，第一过滤网和第二过滤网均安装有反洗压板，柱塞内设有固定反洗压板的压板限位槽。

进一步的，柱塞前后两端设有对称的网状安装腔。

进一步的，主体设有位于柱塞下方的接料盒。

进一步的，主体设有压力传感器。

进一步的，主体设有热电偶。

进一步的，第一过滤网和第二过滤网均包括多孔板和滤网。

进一步的，柱塞设有引料槽。

进一步的，柱塞设有排气槽。

本实用新型与现有技术相比，采用双柱四网结构，每柱两个过滤网板，工作时四个滤板同时过滤，过滤面积更大；滤网堵塞时，依序对四个过滤板的滤网反向冲洗，并且能实现不停机在线强力反冲洗，通过外力进行反洗，使滤网的反洗更彻底，滤网还可以重复多次使用，降低备件成本，同时也降低了劳动强度，集成全自动反洗和排气程序减少操作干预，实现无波动换网保证产品的质量和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图的结构示意图。

图3是本实用新型的柱塞的结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视图的结构示意图。

图5本实用新型的第一过滤网的结构示意图。

图6是本实用新型的反洗充料过程的结构示意图。

图7是本实用新型的反洗过程的结构示意图。

图8是本实用新型的换网过程的结构示意图。

图9是本实用新型的引料排气过程的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图 9给出，本实用新型包括主体1，主体1一侧设有进料口2，主体1另一侧设有出料口3，主体1内穿设有两个圆柱孔16，主体1内连接有在圆柱孔16内滑动的两个柱塞4，柱塞4与主油缸7固接，构成柱塞4在主体1内滑动的结构，柱塞4内设有对称安装的第一过滤网9和第二过滤网10，构成熔体从进料口2进入主体1内经第一过滤网9或第二过滤网10过滤后从出料口3流出的结构，柱塞4上设有连接槽17，构成第一过滤网9和第二过滤网10两侧连通的结构，连接槽17经进料通道18连接进料口2，两个圆柱孔16之间连通有排料口19，排料口19经出料道20连通出料口3，柱塞4中间设有通孔5和过料孔6，用于物料的过滤排出，柱塞4右端设有反洗腔14，柱塞4连接有在反洗腔14内滑动的反洗柱塞15，反洗柱塞15与反洗油缸27固接，构成反洗油缸27控制反洗柱塞15在反洗腔14内滑动的结构，同时也构成了强力反冲洗结构，便于后期的有效的反洗工作。

在该实施例1中，所述的第一过滤网9和第二过滤网10均安装有反洗压板11，柱塞4内设有固定反洗压板11的压板限位槽12，便于反洗压板11的安装固定。

在该实施例1中，所述的塞4前后两端设有对称的网状安装腔13，用于固定安装第一过滤网9和第二过滤网10。

在该实施例1中，所述的主体1设有位于柱塞4下方的接料盒8，用于废料杂质的后期处理。

在该实施例1中，所述的主体1设有压力传感器21，监测主体1内部压力的变化。

在该实施例1中，所述的主体1设有热电偶22，直接检测主体1内部的温度变化。

在该实施例1中，所述的第一过滤网9和第二过滤网10均包括多孔板23和滤网24。

在该实施例1中，所述的柱塞4设有引料槽25，便于引料操作。

在该实施例1中，所述的柱塞4设有排气槽26，用于排出柱塞4内部的气体，保持压力的稳定性。

本实用新型在使用时，当塑化材料正常工作时，换网器四工位均处于工作状态中，主体的上半部分准备反洗工作时，反洗柱塞15位于柱塞4极限向里的位置，当主体1工作一定时间以后，压力传感器21会以声光报警的形式提示换网，主油缸7启动推动柱塞4向右移动一定距离，此时柱塞4的第一过滤网9与进料通道18分离，进而第二过滤网10也随之分离，通过引料槽25引料向反洗腔14注入物料，而后反冲洗油缸16带动反冲柱塞15向右做阶梯式移动，从而使反洗腔14的料仓充满物料并且和进料通道18隔离形成独立的反洗腔14，当反洗柱塞15向右移动到极限位置时，柱塞4设有排气槽，用于排除反洗腔14内滞留的气体，主油缸7启动推动柱塞4向右移动一定距离，使得排料口19漏出主体1外，此时反洗油缸27推动反洗柱塞15向左快速移动进行强力反洗，经过反洗柱塞15的强力作用下附着在滤网24上的杂物被物料冲洗经排料口19排除，其中滤网24有多孔板23作为支撑，上面有反洗压板11防止滤网24冲掉，排料口19下面设计有接料盘8，反洗完成以后，主油缸7启动拉动柱塞4向左移动至工作位置，柱塞4完成一次反洗，当反洗多次以后，需要换网，这时压力传感器21报警以后，主油缸7启动推动柱塞4向右移动至滤网24完全在主体1外的位置，更换滤网24，更换滤网24完成以后，主油缸7启动拉动柱塞4向左移动至引料排气位置，通过引料槽25引入进料通道的物料使得网状安装腔13内充满物料并经排气槽26排出腔内气体，引料排气完成以后，主油缸7启动拉动柱塞向4左移动至工作位置；主体的下半部分反洗、换网和引料排气的工作原理与上述完全相同。

本实用新型与现有技术相比，双柱四工位强力反冲洗结构，具有明显的结构设计特点，双柱双通道四工位结构刚性密封，耐高压，四个反洗腔独立强力反冲，压力无波动，强力深度反冲，洗网更彻底，采用引料排气设计，产品生产不中断，本实用新型由PLC控制，自动化程度高，无需人工操作，节约人力资源，高效反冲洗结构，融合强力反冲洗技术，独立于挤出压力，保证压力、流量及工艺的稳定性，网片多次冲洗，全自动滤网加热及引料排气结构，四工位设计，结构紧凑，增大过滤面积，降低成本，提高生产效率，保证产品质量，并且应用于化纤，吹膜，平模，流延膜；管材，板材，纤维；造粒，拉丝等，使用于几乎所有的工艺和材料，并且全自动化生产工艺无系统停机，也可用于高污染的工艺，比如回收造粒等，易于在市场上推广应用，具有很强的市场竞争力。

Claims (9)

1.双柱四工位强力反冲洗换网器，包括主体（1），主体（1）一侧设有进料口（2），主体（1）另一侧设有出料口（3），主体（1）内穿设有两个圆柱孔（16），主体（1）内连接有在圆柱孔（16）内滑动的两个柱塞（4），柱塞（4）与主油缸（7）固接，构成主油缸（7）控制柱塞（4）在主体（1）内滑动的结构，柱塞（4）内设有对称安装的第一过滤网（9）和第二过滤网（10），构成熔体从进料口（2）进入主体（1）内经第一过滤网（9）或第二过滤网（10）过滤后从出料口（3）流出的结构，其特征在于，柱塞（4）上设有连接槽（17），构成第一过滤网（9）和第二过滤网（10）两侧连通的结构，连接槽（17）经进料通道（18）连接进料口（2），两个圆柱孔（16）之间连通有排料口（19），排料口（19）经出料道（20）连通出料口（3），柱塞（4）中间设有通孔（5）和过料孔（6），柱塞（4）右端设有反洗腔（14），柱塞（4）连接有在反洗腔（14）内滑动的反洗柱塞（15），反洗柱塞（15）与反洗油缸（27）固接，构成反洗油缸（27）控制反洗柱塞（15）在反洗腔（14）内滑动的结构。

2.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的第一过滤网（9）和第二过滤网（10）均安装有反洗压板（11），柱塞（4）内设有固定反洗压板（11）的压板限位槽（12）。

3.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的柱塞（4）前后两端设有对称的网状安装腔（13）。

4.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的主体（1）设有位于柱塞（4）下方的接料盒（8）。

5.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的主体（1）设有压力传感器（21）。

6.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的主体（1）设有热电偶（22）。

7.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的第一过滤网（9）和第二过滤网（10）均包括多孔板（23）和滤网（24）。

8.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的柱塞（4）设有引料槽（25）。

9.根据权利要求1所述的双柱四工位强力反冲洗换网器，其特征在于，所述的柱塞（4）设有排气槽（26）。