CN103072251A - 挤压过滤机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料造粒技术领域，涉及挤压过滤机，包括壳体、设置在壳体上的进料接头、加热温控制装置及挤料装置，在挤料装置的出料口上连接有带有过滤网的杂质过滤器，杂质过滤器内腔内设置有将过滤网上的杂质刮到杂质储存腔内并可排到杂质过滤器外的刮杂排杂装置，杂质过滤器的内腔侧壁上设置有若干径向设置的滤孔形成过滤网，杂质过滤器的外壁上设置有与过滤网外侧的出料腔连通的排料接头，优点是：本发明可不停机清除挤压过滤机造粒生产中产生的杂质，结构制造容易，强度高，不易堵塞，使用寿命长，生产效率高，生产成本低，适用于废旧塑料的造粒。

Description

挤压过滤机
技术领域
本发明属于塑料造粒机技术领域，特指一种挤压过滤机。
背景技术
目前，利用挤压过滤机进行造粒所使用的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工造粒的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后在继续生产，每次清除杂质都需要燃烧掉（浪费）大量留存在设备内腔内的塑料原料，费工费时费力，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可不停机清除杂质的挤压过滤机。
本发明的目的是这样实现的：
挤压过滤机，包括壳体、设置在壳体上的进料接头、加热温控制装置及挤料装置，在挤料装置的出料口上连接有带有过滤网的杂质过滤器，杂质过滤器内腔内设置有将过滤网上的杂质刮到杂质储存腔内并可排到杂质过滤器外的刮杂排杂装置，杂质过滤器的内腔侧壁上设置有若干径向设置的滤孔形成过滤网，杂质过滤器的外壁上设置有与过滤网外侧的出料腔连通的排料接头。
上述的刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器的一端上设置有动力装置驱动的杆体，杆体伸入杂质过滤器内腔并固定一推板，推板的下底面的滑杆上套装一可沿滑杆轴向滑动的刮杂板，刮杂板上轴向设置有若干个进料通孔，刮杂板滑动至与推板接触后进料通孔被推板阻挡住，刮杂板的侧面设置有耐磨的刀片与杂质过滤器内腔的内表面滑动接触配合，挤料装置的出料口通过原料通道进入杂质过滤器内腔后从推板与刮杂板的径向及轴向间隙进入进料通孔，进而流入刮杂板的下侧，杂质过滤器的下侧设置有杂质储存腔，杂质储存腔的下侧设置的排杂接头上设置有排杂阀。
上述刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器的一端上设置有动力装置驱动的杆体，杆体伸入杂质过滤器内腔并固定有刮杂板，刮杂板上轴向设置的通孔上设置有刮杂板上移时阀门打开、下移时关闭的单向阀门，刮杂板的侧面设置有耐磨的刀片与杂质过滤器内腔的内表面滑动接触配合，刮杂板上移时，挤料装置的出料口通过原料通道进入杂质过滤器内腔后从刮杂板的单向阀门流入刮杂板的下侧，杂质过滤器的下侧设置有杂质储存腔，杂质储存腔的下侧设置的排杂接头上设置有排杂阀。
上述杂质过滤器的壳体上、进排料接头及排杂接头上设置有电加热温控制装置。
上述杂质过滤器的内壁上纵向设置有耐磨的导向条。
上述动力装置驱动的杆体的具体结构是：所述的杆体由气缸驱动或由油缸驱动或由电机驱动或由电磁铁驱动。
上述杂质过滤器的外侧的活塞杆上套装有冷却装置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明可不停机清除挤压过滤机利用再生塑料造粒生产中产生的杂质，生产效率高，生产成本低。
2、本发明的刮料排杂装置采用液压缸驱动，可及时将留存在滤网前的杂质刮除，并挤压在刮杂板下侧的杂质储存腔内，由排杂阀定期排出机外，刮料稳定彻底，排杂简单容易。
3、本发明的结构制造容易，强度高，不易堵塞，使用寿命长，适用于废旧塑料的造粒。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
挤压过滤机，包括壳体、设置在壳体上的进料接头、加热温控制装置及挤料装置，在挤料装置的出料口13上连接有带有过滤网的杂质过滤器12，杂质过滤器12内腔28内设置有将过滤网上的杂质刮到杂质储存腔29内并可排到杂质过滤器12外的刮杂排杂装置，杂质过滤器12的内腔侧壁上设置有若干径向设置的滤孔27形成过滤网，杂质过滤器12的外壁上设置有与过滤网外侧的出料腔15连通的排料接头26。
上述的刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器12的一端上设置有动力装置驱动的杆体，杆体21伸入杂质过滤器12内并固定一推板20，推板20的下底面的滑杆25上套装一可沿滑杆25轴向滑动的刮杂板17，刮杂板17上轴向设置有若干个进料通孔18，刮杂板17滑动至与推板20接触后进料通孔18被推板20阻挡住，刮杂板17的侧面设置有耐磨的刀片23与杂质过滤器12内腔28的内表面16滑动接触配合，推板20的端面积小于刮杂板17的端面积，形成推板20向上运动时，挤料装置的出料口13通过原料通道30从杂质过滤器12的上端进入后从推板20与刮杂板17的径向及轴向间隙进入进料通孔18，进而流入刮杂板17的下侧，杂质过滤器12的下侧设置有杂质储存腔29，杂质储存腔29的下侧设置有排杂阀10，刮杂板17下侧的滑杆25上设置有阻止刮杂板17下移的定位装置（例如固定螺帽24或/和固定销），固定螺帽24与推板20底平面之间的高度L1大于刮杂板17的厚度L2。
上述刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器12的一端上设置有动力装置驱动的杆体21，杆体21伸入杂质过滤器12内腔28并固定有刮杂板，刮杂板上轴向设置的通孔上设置有刮杂板上移时阀门打开、下移时关闭的单向阀门，刮杂板的侧面设置有耐磨的刀片与杂质过滤器12内腔的内表面16滑动接触配合，刮杂板上移时，挤料装置的出料口13通过原料通道30进入杂质过滤器12内腔28后从刮杂板的单向阀门流入刮杂板的下侧，杂质过滤器12的下侧设置有杂质储存腔29，杂质储存腔29的下侧设置的排杂接头14上设置有排杂阀10。
上述杂质过滤器12的壳体上、进出料接头及排杂接头上设置有电加热装置11。
上述杂质过滤器的内壁上纵向设置有耐磨的导向条14。
上述动力装置驱动的杆体21的具体结构是：所述的杆体21由气缸驱动或由油缸驱动或由电机驱动或由电磁铁驱动。
上述杂质过滤器12的外侧的活塞杆21上套装有冷却装置22。
本发明的工作原理：启动设备，挤压过滤机不断地将加热熔融后的塑料通过挤料装置的出料口13及通道30从杂质过滤器的上端进入后从推板20与刮杂板17的上下侧流入，经过过滤网及排料口26挤出成型，工作过程中，控制器控制液压缸的杆体21上下移动带动刮杂板17刮杂，由于杆体21向下运动时推板20将刮杂板17上的进料通孔18堵住，原料可以通过滤孔27从排料口26挤出，通不过滤孔27的杂质被刮挤到杂质储存腔29内，因而进入刮杂板17下侧的杂质不会再返回刮杂板17之上，通过定期打开的排杂阀10将杂质定期排到设备外侧，实现了不停机排杂，进而实现了设备的连续工作。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.挤压过滤机，包括壳体、设置在壳体上的进料接头、加热温控制装置及挤料装置，其特征在于：在挤料装置的出料口上连接有带有过滤网的杂质过滤器，杂质过滤器内腔内设置有将过滤网上的杂质刮到杂质储存腔内并可排到杂质过滤器外的刮杂排杂装置，杂质过滤器的内腔侧壁上设置有若干径向设置的滤孔形成过滤网，杂质过滤器的外壁上设置有与过滤网外侧的出料腔连通的排料接头。
2.根据权利要求1所述的挤压过滤机，其特征在于：所述的刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器的一端上设置有动力装置驱动的杆体，杆体伸入杂质过滤器内腔并固定一推板，推板的下底面的滑杆上套装一可沿滑杆轴向滑动的刮杂板，刮杂板上轴向设置有若干个进料通孔，刮杂板滑动至与推板接触后进料通孔被推板阻挡住，刮杂板的侧面设置有耐磨的刀片与杂质过滤器内腔的内表面滑动接触配合，挤料装置的出料口通过原料通道进入杂质过滤器内腔后从推板与刮杂板的径向及轴向间隙进入进料通孔，进而流入刮杂板的下侧，杂质过滤器的下侧设置有杂质储存腔，杂质储存腔的下侧设置的排杂接头上设置有排杂阀。
3.根据权利要求1所述的挤压过滤机，其特征在于：所述刮料排杂装置的具体结构是：杂质过滤器的一端上设置有动力装置驱动的杆体，杆体伸入杂质过滤器内腔并固定有刮杂板，刮杂板上轴向设置的通孔上设置有刮杂板上移时阀门打开、下移时关闭的单向阀门，刮杂板的侧面设置有耐磨的刀片与杂质过滤器内腔的内表面滑动接触配合，刮杂板上移时，挤料装置的出料口通过原料通道进入杂质过滤器内腔后从刮杂板的单向阀门流入刮杂板的下侧，杂质过滤器的下侧设置有杂质储存腔，杂质储存腔的下侧设置的排杂接头上设置有排杂阀。
4.根据权利要求2或3所述的挤压过滤机，其特征在于：所述杂质过滤器的壳体上、进排料接头及排杂接头上设置有电加热温控制装置。
5.根据权利要求2或3所述的挤压过滤机，其特征在于：所述杂质过滤器的内壁上纵向设置有耐磨的导向条。
6.根据权利要求2或3所述的挤压过滤机，其特征在于：所述动力装置驱动的杆体的具体结构是：所述的杆体由气缸驱动或由油缸驱动或由电机驱动或由电磁铁驱动。
7.根据权利要求1所述的挤压过滤机，其特征在于：所述杂质过滤器的外侧的活塞杆上套装有冷却装置。
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