CN104147979B - 一种多功能脱水制粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能脱水制粒装置，包括成型孔板、冲压导板、脱粒板和冲压杆，在所述成型孔板上设有成型孔，所述脱粒板布置在成型孔板的出料一侧，所述冲压导板平行布置在成型孔板进料一侧，在所述冲压导板上开设有导向孔，所述冲压杆滑动连接在所述导向孔内。本装置的生产效率高，制粒、脱水效果好，能够适用于各类物料。

Description

一种多功能脱水制粒装置
技术领域
本发明涉及一种对物料进行脱水制粒的装置，可用于制药、建材制造以及冶金球团制粒、生活污泥、电镀污泥及其他污泥脱水制粒领域系统中。
背景技术
目前，对于粉状物料制粒通常是采用圆盘造球机、转辊制粒机等设备，而这些制粒方式对物料的含水率、粒级、粘性等性能参数有着较高的要求，在制粒前需要进行预处理。此外，在制粒过程中还需要加入其他添加剂（如粘接剂）以促进制粒成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱水制粒装置，其生产效率高，制粒、脱水效果好，能够适用于各类物料，在制粒过程不需要做过多前期处理，脱水过程中不需要调节药剂，达到深度脱水的目的。
本发明所述的多功能脱水制粒装置，包括成型孔板、冲压导板、脱粒板和至少一根冲压杆，在所述成型孔板上贯通地设有与所述冲压杆对应配合的成型孔，所述脱粒板布置在成型孔板的出料一侧，其由卸料驱动机构带动，可向前移动封堵住成型孔板上成型孔的出料端，或向后移动与成型孔板分离，所述冲压杆由冲压驱动机构带动，冲压杆前端可插入所述成型孔板的成型孔内，所述冲压导板平行布置在成型孔板进料一侧，在所述冲压导板上开设有与所述冲压杆对应的导向孔，所述冲压杆滑动连接在所述导向孔内。
将成型孔板和冲压导板之间所形成的空间的两侧和底部密封，形成一容置物料的物料仓，物料通过该物料仓的顶部进入。
所述成型孔板上的成型孔轴线与水平面间形成0~90度的夹角。
还包括冲压杆固定板，所述冲压杆的尾端固定在该冲压杆固定板上，所述冲压驱动机构通过冲压杆固定板带动所述冲压杆运动。
在所述冲压杆上设有送料器，所述送料器为套设在冲压杆上的筒体，其与所述冲压杆滑动配合，所述送料器的前端具有扩口部分；或者所述送料器为固定在冲压杆前端的多根外扩的筋条。
在所述成型孔板的成型孔内嵌设有滤水器，所述滤水器包括内外两层套筒，在两层套筒间设有滤布层，在内层套筒上径向开设过孔，在外层套筒的内侧开设导流槽。
所述成型孔板由多层板体叠合而成，在相邻板体间留有透水间隙。
所述冲压杆前端中空，在所述中空部分的开口端设置滤网。
所述脱粒板表面具有滤水层。
所述物料仓的底部通过承料溢水板密封。
所述成型孔板和冲压导板安装在可调式的机座上。
本发明的优点在于：
1、本装置与圆盘造粒机相比，无需对物料进行预处理（如对物料的含水率，粒级等进行处理），在制粒过程中也无需添加粘接剂，降低了生产成本。
2、对物料的水分、粒级要求低，适应性广。
3、制粒均匀，成型的颗粒能够满足粒级和抗压强度要求。
4、同转辊制粒相比，物料在本装置的制粒过程中不容易发生粘料，易脱模。
5、本装置具有多功能，效率高的特点，通过本装置能够同时完成制粒和脱水操作。
6、和板框式压滤机相比，本装置的单位面积脱水压力高，脱水面积大，周期短，效率高。
7、本装置占地较小、投资少，具有显著的实用性和经济性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2、图3是所述冲压杆与送料器的配合关系示意图；
图4是图1的A处局部放大图；
图5是图4的B-B剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、图4、图5所示的多功能脱水制粒装置，包括成型孔板1、冲压导板2、脱粒板3和多根冲压杆4。在所述成型孔板1上贯通地设有与所述冲压杆对应配合的成型孔101，所述脱粒板3布置在成型孔板的出料一侧，其由卸料驱动机构（图中未画出）带动，可向前移动封堵住成型孔板上成型孔的出料端，或向后移动与成型孔板分离，所述冲压杆4由冲压驱动机构（图中未画出）带动，冲压杆4前端可插入所述成型孔板的成型孔101内，所述冲压导板2平行布置在成型孔板1进料一侧，在所述冲压导板上开设有与所述冲压杆对应的导向孔，所述冲压杆4滑动连接在所述导向孔内。
所述的冲压驱动机构和卸料驱动机构采用机械领域常用的气压或液压驱动方式，其运动行程可调。
将成型孔板1和冲压导板2之间所形成的空间的两侧和底部密封，形成一容置物料的物料仓5，在物料仓敞开的顶部设有原料斗9，原料斗内的物料在自身重力作用下通过该物料仓5的顶部进入。
所述各冲压杆4的尾端固定在该冲压杆固定板6上，所述冲压驱动机构通过冲压杆固定板带动所述冲压杆一起运动。
上述各部件安装在机座7上，较优的是采用可调式机座，即能够调整本装置的倾斜角度，使所述成型孔板上的成型孔轴线与水平面间形成0~90度的夹角。
所述成型孔板1倾斜的角度是根据物料的特性以及制粒要求来确定的，本实施例中成型孔板1与水平面间呈75度夹角，即成型孔101的轴线与水平面间形成15度夹角。这种布置方式，不但能够使得冲压成型后的颗粒能够在自身重力作用下滑出成型孔101，也保证了物料均匀、足量的进入成型孔内。
为了保证物料的进料效果，使本装置适用于各类物料，在所述冲压杆4上套设有送料器8，所述送料器为套设在冲压杆上的筒体，其与所述冲压杆滑动配合，所述送料器的前端具有扩口部分。所述送料器8起到推送、给料作用。参见图2，工作时送料器8先向前运动至成型孔板1，由于送料器前端扩口部分作用，使足量的物料被容纳在送料器内，然后冲压杆4再向前运动，将所述送料器内的物料在成型孔内冲压成型（参见图3）。
所述送料器也可采用多根外扩的筋条，所述筋条周向均布的焊接在冲压杆前端，当所述冲压杆向前运动时，所述筋条对冲压杆四周的物料起到推动作用。
对于需要脱水的物料，在所述成型孔板1的成型孔101内嵌设有滤水器，所述滤水器包括内外两层套筒，在两层套筒间设有滤布层103，在内层套筒102上径向开设过孔，在外层套筒104的内侧开设导流槽。
对于含水量较高的物料，为了有效排出水分，所述物料仓5的底部通过承料溢水板501密封。
所述成型孔板由多层板体叠合而成，在相邻板体间留有透水间隙。
所述冲压杆前端中空，在所述中空部分的开口端设置滤网。在冲压时，物料中的水分能暂时容置在冲压杆内部。
所述脱粒板3表面具有滤水层301，使水分能够通过脱粒板表面排出。
根据不同的制粒形状要求，调整相应的部件结构。如成型孔为圆形孔，冲压杆前端面和脱粒板为平面，则将制出圆柱形的颗粒；又如，在所述脱粒板上设置与成型孔正对的半球型凹坑，冲压杆的前端端面也设为半球型内凹弧面，这样就能制出球型颗粒。
下面对上述装置的工作过程进行简单描述，首先通过原料斗向物料仓内进料，使物料充满整个物料仓，此时脱粒板处于封堵住成型孔的状态，冲压杆则处于后止点位置。然后冲压杆向前运动，将物料在成型孔内冲压成型，接着脱粒板向后移动与成型孔板脱离，成型颗粒向下掉落，为确保所有颗粒脱出，可使冲压杆再进一步向前移动一端距离，将未脱出的颗粒顶出，这样便完成一次制粒动作，然后脱粒板和冲压杆复位，不断重复上述过程。与此同时，原料斗内的物料在自身重力作用下落下对物料仓不断进行在线补充。

Claims (8)

1.一种多功能脱水制粒装置，其特征在于：包括成型孔板（1）、冲压导板（2）、脱粒板（3）和至少一根冲压杆（4），在所述成型孔板上贯通地设有与所述冲压杆对应配合的成型孔（101），所述脱粒板布置在成型孔板的出料一侧，其由卸料驱动机构带动，可向前移动封堵住成型孔板上成型孔的出料端，或向后移动与成型孔板分离，所述冲压杆由冲压驱动机构带动，冲压杆前端可插入所述成型孔板的成型孔内，所述冲压导板平行布置在成型孔板进料一侧，在所述冲压导板上开设有与所述冲压杆对应的导向孔，所述冲压杆滑动连接在所述导向孔内；
在所述冲压杆（4）上设有送料器（8），所述送料器为套设在冲压杆上的筒体，其与所述冲压杆滑动配合，所述送料器的前端具有扩口部分；
或者所述送料器为固定在冲压杆前端的多根外扩的筋条；
将成型孔板（1）和冲压导板（2）之间所形成的空间的两侧和底部密封，形成一容置物料的物料仓（5），物料通过该物料仓的顶部进入。
2.根据权利要求1所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述成型孔板上的成型孔轴线与水平面间形成0~90度的夹角；
还包括冲压杆固定板（6），所述冲压杆的尾端固定在该冲压杆固定板上，所述冲压驱动机构通过冲压杆固定板带动所述冲压杆运动。
3.根据权利要求2所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：在所述成型孔板的成型孔内嵌设有滤水器，所述滤水器包括内外两层套筒，在两层套筒间设有滤布层，在内层套筒上径向开设过孔，在外层套筒的内侧开设导流槽。
4.根据权利要求2所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述成型孔板由多层板体叠合而成，在相邻板体间留有透水间隙。
5.根据权利要求2所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述冲压杆前端中空，在所述中空部分的开口端设置滤网。
6.根据权利要求2所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述脱粒板（3）表面具有滤水层（301）。
7.根据权利要求1所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述物料仓的底部通过承料溢水板（501）密封。
8.根据权利要求2所述的多功能脱水制粒装置，其特征在于：所述成型孔板（1）和冲压导板（2）安装在可调式的机座（7）上。
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