CN111070467A - 一种pvc粒料生产造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PVC生产造粒技术领域，具体为一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座，底座上端面中间安装有驱动电机，底座的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱，立柱的上端横向安装有横梁，横梁的上端面右侧竖直向上开设有进料口，有益效果为：本发明通过加入转筒和挤出筒的配合，进而实现挤出造粒的目的，利用造粒环控制造粒的大小，同时配合冷凝流道和排气口，实现充分的冷凝，进而提高造粒成型效率和质量；通过设置转筒和挤出筒之间的相对转动，配合切断刀实现自动切断的目的，避免刮刀刮出造成的颗粒之间的挤压，同时防止冷凝器对原料造成影响。

Description

一种PVC粒料生产造粒装置
技术领域
本发明涉及PVC生产造粒技术领域，具体为一种PVC粒料生产造粒装置。
背景技术
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
在利用PVC进行造粒生产的过程中，现有技术常常采用刮板和压板的配合实现造粒，。这样的方式在造粒的过程中，冷凝时间果断，容易造成颗粒相互之间粘连，进而降低造粒的质量，同时现有的压板造粒装置填料和刮料都不方便，刮料过程中需要对刮板下端的通孔进行刮动，这样导致颗粒之间相互挤压，在冷凝器的作用下，刮板上的原料也会凝固，进而不利于大批量长时间生产。
为此提供一种PVC粒料生产造粒装置，以解决冷凝时间过短和造粒过程复杂不利于大批量生产的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC粒料生产造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座，所述底座上端面中间安装有驱动电机，底座的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱，所述立柱的上端横向安装有横梁，所述横梁的上端面右侧竖直向上开设有进料口，横梁的上端面中间贯穿开设有通孔，所述通孔的内腔竖直插接有液压缸，通孔的下端设置有挤出筒，所述液压缸的下端伸缩杆端部设置有压板，所述挤出筒的外壁套接有转筒，挤出筒的外壁设置有圆周阵列分布的出料孔，所述转筒的下端设置有第一法兰，转筒的下端固定连接联轴器，转筒的上端外壁设置有向上螺旋的螺旋叶，转筒的中下段外壁固定焊接有中转盘，转筒与出料孔等高的位置设置有一一对应的挤出孔，所述挤出孔的内腔固定安装有造粒环，所述造粒环的内腔安装有圆环状的切断刀，所述螺旋叶的上端设置有冷凝流槽，且上下螺旋相邻的螺旋叶之间的间隙与螺旋叶的厚度相同，所述冷凝流槽的下端连通中转盘，所述中转盘的上端内腔开设有出料槽，中转盘的外缘连通卸料架，所述联轴器的下端转动连接驱动电机上端的电机转轴。
优选的，所述横梁的上端垂直安装有支架，所述支架的下端插接在通孔的内壁，支架与横梁上端面之间设置有左右对称的一对固定螺钉，所述液压缸的上端固定安装在支架的内腔上端面，液压缸的伸缩杆垂直向下延伸至支架的下端。
优选的，所述进料口的下端倾斜向左延伸，且进料口的下端连通通孔的右下端内壁，进料口的下端位于压板的下侧。
优选的，所述联轴器的上端设置有第二法兰，所述第二法兰与第一法兰紧密压合，且第二法兰与第一法兰之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述造粒环紧密插接在挤出孔的内腔，造粒环的外端连通螺旋叶上端的冷凝流槽，造粒环的内端连通出料孔，造粒环的外侧开设有螺钉孔，造粒环通过螺钉孔与锁紧螺钉的配合固定安装在挤出孔外侧。
优选的，所述中转盘的外缘开设有圆周阵列分布的四个开口，所述开口的内腔固定连接卸料架的上端，所述卸料架的上端面设置有导流槽，卸料架的下端延伸至回收料框的正上方，所述回收料框固定安装在底座的上端面。
优选的，所述立柱的内壁上端固定安装有冷凝器，所述冷凝器靠近转筒的一侧设置有线性分布的四个排气口，所述排气口正对螺旋叶上端的冷凝流槽。
优选的，所述挤出筒和转筒的内腔设置有挤压内腔，所述压板滑动安装在挤压内腔的内壁，所述挤压内腔连通挤出孔和出料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入转筒和挤出筒的配合，进而实现挤出造粒的目的，利用造粒环控制造粒的大小，同时配合冷凝流道和排气口，实现充分的冷凝，进而提高造粒成型效率和质量；
2.本发明通过设置转筒和挤出筒之间的相对转动，配合切断刀实现自动切断的目的，避免刮刀刮出造成的颗粒之间的挤压，同时防止冷凝器对原料造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转筒立体结构示意图；
图3为本发明的转筒主视图；
图4为本发明的转筒和挤出筒安装结构剖视图；
图5为本发明的造粒环剖视图；
图6为图4中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、通孔；5、支架；6、液压缸；7、固定螺钉；8、压板；9、进料口；10、驱动电机；11、回收料框；12、联轴器；13、锁紧螺栓；14、转筒；15、挤出筒；16、冷凝器；17、排气口；18、卸料架；19、锁紧螺钉；20、导流槽；21、第一法兰；22、螺旋叶；23、挤出孔；24、冷凝流槽；25、中转盘；26、出料槽；27、开口；28、挤压内腔； 29、出料孔；30、第二法兰；31、造粒环；32、螺钉孔；33、切断刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座1，底座1的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱2，立柱2的上端横向安装有横梁3，横梁3的上端面中间贯穿开设有通孔4，通孔4的内腔竖直插接有液压缸6，利用通孔4 实现液压缸6的插接。
横梁3的上端垂直安装有支架5，支架5的下端插接在通孔4的内壁，支架5与横梁3上端面之间设置有左右对称的一对固定螺钉7，液压缸6的上端固定安装在支架5的内腔上端面，液压缸6的伸缩杆垂直向下延伸至支架5 的下端，利用固定螺钉7实现支架5的固定安装，利用支架5实现液压缸6 的固定安装。
横梁3的上端面右侧竖直向上开设有进料口9，进料口9的下端倾斜向左延伸，且进料口9的下端连通通孔4的右下端内壁，进料口9的下端位于压板8的下侧，利用进料口9实现便捷减料的目的，进而适用于大批量不间断生产。
液压缸6的下端伸缩杆端部设置有压板8，挤出筒15和转筒14的内腔设置有挤压内腔28，压板8滑动安装在挤压内腔28的内壁，利用液压缸6实现压板8的下压，利用压板8实现对挤压内腔28中原料进行压迫挤出。
通孔4的下端设置有挤出筒15，挤出筒15的外壁套接有转筒14，挤出筒15的外壁设置有圆周阵列分布的出料孔29，转筒14与出料孔29等高的位置设置有一一对应的挤出孔23，挤压内腔28连通挤出孔23和出料孔29，利用挤出孔23和出料孔29的配合使得原料挤出，达到造粒挤出的目的。
转筒14的下端设置有第一法兰21，转筒14的下端固定连接联轴器12，联轴器12的上端设置有第二法兰30，第二法兰30与第一法兰21紧密压合，且第二法兰30与第一法兰21之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓13固定连接，利用第二法兰30与第一法兰21之间的配合固定，实现转筒14与联轴器12的固定安装。
底座1上端面中间安装有驱动电机10，联轴器12的下端转动连接驱动电机10上端的电机转轴。利用驱动电机10带动联轴器12转动，进而带动转筒 14相对于挤出筒15转动。
挤出孔23的内腔固定安装有造粒环31，造粒环31紧密插接在挤出孔23 的内腔，造粒环31的外侧开设有螺钉孔32，造粒环31通过螺钉孔32与锁紧螺钉19的配合固定安装在挤出孔23外侧，利用锁紧螺钉19实现在造粒环31 的固定安装。
造粒环31的内腔安装有圆环状的切断刀33，在转筒14转动的作用下，配合切断刀33实现将挤出颗粒进行切断，实现自动切断的目的。
转筒14的上端外壁设置有向上螺旋的螺旋叶22，螺旋叶22的上端设置有冷凝流槽24，造粒环31的外端连通螺旋叶22上端的冷凝流槽24，造粒环 31的内端连通出料孔29，立柱2的内壁上端固定安装有冷凝器16，冷凝器 16靠近转筒14的一侧设置有线性分布的四个排气口17，排气口17正对螺旋叶22上端的冷凝流槽24，利用排气口17和冷凝器16的配合实现对冷凝流槽 24上的颗粒进行充分冷凝，进而防止颗粒相互粘结，提高造粒质量。
转筒14的中下段外壁固定焊接有中转盘25，且上下螺旋相邻的螺旋叶 22之间的间隙与螺旋叶22的厚度相同，冷凝流槽24的下端连通中转盘25，中转盘25的上端内腔开设有出料槽26，中转盘25的外缘连通卸料架18，利用中转盘25实现冷凝后颗粒的汇集。
中转盘25的外缘开设有圆周阵列分布的四个开口27，开口27的内腔固定连接卸料架18的上端，卸料架18的上端面设置有导流槽20，卸料架18的下端延伸至回收料框11的正上方，回收料框11固定安装在底座1的上端面，利用导流槽20和开口27实现颗粒的统一回收。
工作原理：首先利用进料口9实现便捷减料的目的，进而适用于大批量不间断生产，使得原料填充在挤压内腔28内部，利用液压缸6带动压板8下压，进而实现对原料的挤压，此时挤出孔23和出料孔29相互错位，挤压内腔28实现密封。
当需要造粒时，利用驱动电机10带动转筒14转动，进而使得挤出孔23 和出料孔29重合，在压板8的作用下，使得原料被挤出，利用造粒环31控制造粒的尺寸大小，醉着转筒14的转动，进而配合切断刀33实现将挤出颗粒进行切断，实现自动切断的目的，切断后的颗粒掉落在冷凝流槽24上，利用排气口17和冷凝器16的配合实现对冷凝流槽24上的颗粒进行充分冷凝，进而防止颗粒相互粘结，提高造粒质量，冷凝流槽24下端连通中转盘25，利用中转盘25实现冷凝后颗粒的汇集，回收料框11固定安装在底座1的上端面，利用导流槽20和开口27实现将颗粒统一回收至回收料框11内。
其中驱动电机10采用现有技术中常见的三相异步转动电机，不作详述，液压缸6采用型号为：MOB系列的标准液压缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PVC粒料生产造粒装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面中间安装有驱动电机(10)，底座(1)的上端面左右两侧垂直焊接有相互对称的一对立柱(2)，所述立柱(2)的上端横向安装有横梁(3)，所述横梁(3)的上端面右侧竖直向上开设有进料口(9)，横梁(3)的上端面中间贯穿开设有通孔(4)，所述通孔(4)的内腔竖直插接有液压缸(6)，通孔(4)的下端设置有挤出筒(15)，所述液压缸(6)的下端伸缩杆端部设置有压板(8)，所述挤出筒(15)的外壁套接有转筒(14)，挤出筒(15)的外壁设置有圆周阵列分布的出料孔(29)，所述转筒(14)的下端设置有第一法兰(21)，转筒(14)的下端固定连接联轴器(12)，转筒(14)的上端外壁设置有向上螺旋的螺旋叶(22)，转筒(14)的中下段外壁固定焊接有中转盘(25)，转筒(14)与出料孔(29)等高的位置设置有一一对应的挤出孔(23)，所述挤出孔(23)的内腔固定安装有造粒环(31)，所述造粒环(31)的内腔安装有圆环状的切断刀(33)，所述螺旋叶(22)的上端设置有冷凝流槽(24)，且上下螺旋相邻的螺旋叶(22)之间的间隙与螺旋叶(22)的厚度相同，所述冷凝流槽(24)的下端连通中转盘(25)，所述中转盘(25)的上端内腔开设有出料槽(26)，中转盘(25)的外缘连通卸料架(18)，所述联轴器(12)的下端转动连接驱动电机(10)上端的电机转轴。
2.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述横梁(3)的上端垂直安装有支架(5)，所述支架(5)的下端插接在通孔(4)的内壁，支架(5)与横梁(3)上端面之间设置有左右对称的一对固定螺钉(7)，所述液压缸(6)的上端固定安装在支架(5)的内腔上端面，液压缸(6)的伸缩杆垂直向下延伸至支架(5)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述进料口(9)的下端倾斜向左延伸，且进料口(9)的下端连通通孔(4)的右下端内壁，进料口(9)的下端位于压板(8)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述联轴器(12)的上端设置有第二法兰(30)，所述第二法兰(30)与第一法兰(21)紧密压合，且第二法兰(30)与第一法兰(21)之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述造粒环(31)紧密插接在挤出孔(23)的内腔，造粒环(31)的外端连通螺旋叶(22)上端的冷凝流槽(24)，造粒环(31)的内端连通出料孔(29)，造粒环(31)的外侧开设有螺钉孔(32)，造粒环(31)通过螺钉孔(32)与锁紧螺钉(19)的配合固定安装在挤出孔(23)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述中转盘(25)的外缘开设有圆周阵列分布的四个开口(27)，所述开口(27)的内腔固定连接卸料架(18)的上端，所述卸料架(18)的上端面设置有导流槽(20)，卸料架(18)的下端延伸至回收料框(11)的正上方，所述回收料框(11)固定安装在底座(1)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述立柱(2)的内壁上端固定安装有冷凝器(16)，所述冷凝器(16)靠近转筒(14)的一侧设置有线性分布的四个排气口(17)，所述排气口(17)正对螺旋叶(22)上端的冷凝流槽(24)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC粒料生产造粒装置，其特征在于：所述挤出筒(15)和转筒(14)的内腔设置有挤压内腔(28)，所述压板(8)滑动安装在挤压内腔(28)的内壁，所述挤压内腔(28)连通挤出孔(23)和出料孔(29)。
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