CN214819944U - 一种高产能的水下切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高产能的水下切粒机，涉及切粒机技术领域，为解决加工出来的粒料混合在水体中，不便单独获取粒料，水箱中粒料堆积过多会影响切粒加工，而粒料浸泡在水体中含水量过大，直接将粒料取出不便后续进行储存，水下切粒机的产能效果不佳的问题。所述机座的上方设置有挤出机和水箱，且挤出机和水箱均与机座通过螺钉连接，所述挤出机的一端延伸至水箱的内部，所述水箱的内部设置有切刀，所述水箱的一侧设置有滑座，所述滑座的内部设置有电机，所述电机的输出端与切刀通过联轴器连接，所述机座的内部设置有分离仓，所述分离仓的一侧设置有输送机构，所述水箱与分离仓之间设置有排料管，所述排料管的外部设置有电磁阀。

Description

一种高产能的水下切粒机

技术领域

本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种高产能的水下切粒机。

背景技术

水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切削过程是在水中进行的，由此而得名，目前在我国一般都是用它来加工涤纶聚合物的切片粒子。当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板和切断板，在此过程中经喷淋水进一步冷却固化；最后，经前后两引料辊引入到动定刀之间的间隙处，经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。

目前，加工出来的粒料混合在水体中，不便单独获取粒料，水箱中粒料堆积过多会影响切粒加工，而粒料浸泡在水体中含水量过大，直接将粒料取出不便后续进行储存，水下切粒机的产能效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种高产能的水下切粒机来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高产能的水下切粒机，以解决上述背景技术中提出加工出来的粒料混合在水体中，不便单独获取粒料，水箱中粒料堆积过多会影响切粒加工，而粒料浸泡在水体中含水量过大，直接将粒料取出不便后续进行储存，水下切粒机的产能效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高产能的水下切粒机，包括机座，所述机座的上方设置有挤出机和水箱，且挤出机和水箱均与机座通过螺钉连接，所述挤出机的一端延伸至水箱的内部，所述水箱的内部设置有切刀，且切刀的一端贯穿水箱并延伸至水箱的外部，所述水箱的一侧设置有滑座，所述滑座的内部设置有电机，且电机与滑座通过螺钉连接，所述电机的输出端与切刀通过联轴器连接，所述机座的内部设置有分离仓，且分离仓与机座通过螺钉连接，所述分离仓的一侧设置有输送机构，且输送机构与机座通过螺钉连接，所述水箱与分离仓之间设置有排料管，且排料管的两端分别延伸至水箱和分离仓的内部，所述排料管的外部设置有电磁阀。

优选的，所述分离仓的内部设置有多孔导料板，且多孔导料板与分离仓的内壁贴合连接，所述多孔导料板的一端贯穿分离仓并延伸至输送机构的上方。

优选的，所述机座的一侧设置有水泵，且水泵与机座通过螺钉连接，所述水泵的两端均设置有水管，且水管的一端分别延伸至水箱和分离仓的内部，所述水管与分离仓和水泵均密封连接。

优选的，所述切刀与水箱的接触处设置有密封轴承，所述滑座的下方设置有滑轨，且滑轨与机座通过螺钉连接，所述滑轨的一端延伸至滑座的内部，且滑轨与滑座滑动连接，所述滑轨上设置有锁紧槽，锁紧槽设置有两个，且两个锁紧槽设置在滑轨的两侧，所述滑座的两侧均设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿滑座并延伸至锁紧槽的内部，所述锁紧栓与滑轨和滑座均螺纹连接。

优选的，所述输送机构的外部设置有烘干箱，且烘干箱与机座通过螺钉连接，所述烘干箱的内部设置有电热器，且电热器与烘干箱通过螺钉连接。

优选的，所述烘干箱的上方设置有鼓风机，且鼓风机与烘干箱通过螺钉连接，所述鼓风机出风端的一侧设置有导气管，且导气管的一端延伸至烘干箱的内部，所述烘干箱上设置有透气孔，透气孔设置有两个，且两个透气孔设置在烘干箱的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过多孔导料板、水泵和输送机构的设置，借助多孔导料板可以将粒料与水体分离，从而将粒料挑出转移到输送机构上，从而将粒料进行输送，水泵可以将分离仓内部分离下来的水体抽取重新注入到水箱中进行使用。解决了粒料混合在水体中，不便将粒料取出的问题。

2.该实用新型装置通过电热器和鼓风机的设置，电热器可以使得烘干箱内部的温度，利用高温可以将粒料上含有的水分去除，快速实现粒料烘干，而鼓风机可以将外界的空气抽取并注入到烘干箱的内部，从而加快烘干箱内部热气流运动，从而提高了烘干箱的烘干效果。解决了水下切粒粒料上含水量较大，不便于后续进行收集的问题。

3.该实用新型装置通过滑轨和锁紧栓的设置，滑座与滑轨可以进行滑动，在滑动滑座时可以带动切刀移动，从而调节切刀与挤出机之间的间距，改变切粒尺寸大小，锁紧栓可以将滑座与滑轨锁紧固定，从而固定切刀的位置。解决了切刀与挤出机之间的间距相对固定，切粒尺寸的大小不能调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的烘干箱截面图；

图4为本实用新型的滑座与滑轨的连接关系图。

图中：1、机座；2、分离仓；3、挤出机；4、水箱；5、滑轨；6、滑座；7、电机；8、切刀；9、密封轴承；10、排料管；11、电磁阀；12、多孔导料板；13、水管；14、输送机构；15、烘干箱；16、鼓风机；17、水泵；18、透气孔；19、电热器；20、导气管；21、锁紧槽；22、锁紧栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高产能的水下切粒机，包括机座1，机座1的上方设置有挤出机3和水箱4，且挤出机3和水箱4均与机座1通过螺钉连接，挤出机3的一端延伸至水箱4的内部，水箱4的内部设置有切刀8，且切刀8的一端贯穿水箱4并延伸至水箱4的外部，水箱4的一侧设置有滑座6，滑座6的内部设置有电机7，且电机7与滑座6通过螺钉连接，电机7的输出端与切刀8通过联轴器连接，电机7带动切刀8高速转动，从而将挤出机3挤出料进行切割，机座1的内部设置有分离仓2，且分离仓2与机座1通过螺钉连接，分离仓2的一侧设置有输送机构14，且输送机构14与机座1通过螺钉连接，输送机构14可以将粒料进行输送，水箱4与分离仓2之间设置有排料管10，且排料管10的两端分别延伸至水箱4和分离仓2的内部，排料管10的外部设置有电磁阀11，排料管10和电磁阀11可以将水箱4中粒料排放到分离仓2中。

进一步，分离仓2的内部设置有多孔导料板12，且多孔导料板12与分离仓2的内壁贴合连接，多孔导料板12的一端贯穿分离仓2并延伸至输送机构14的上方。通过多孔导料板12可以将粒料与水体分离，将粒料进行转移到输送机构14上进行输送。

进一步，机座1的一侧设置有水泵17，且水泵17与机座1通过螺钉连接，水泵17的两端均设置有水管13，且水管13的一端分别延伸至水箱4和分离仓2的内部，水管13与分离仓2和水泵17均密封连接。通过水泵17可以将分离的水体重新抽取并注入到水箱4中，从而实现水体的循环使用。

进一步，切刀8与水箱4的接触处设置有密封轴承9，滑座6的下方设置有滑轨5，且滑轨5与机座1通过螺钉连接，滑轨5的一端延伸至滑座6的内部，且滑轨5与滑座6滑动连接，滑轨5上设置有锁紧槽21，锁紧槽21设置有两个，且两个锁紧槽21设置在滑轨5的两侧，滑座6的两侧均设置有锁紧栓22，且锁紧栓22的一端贯穿滑座6并延伸至锁紧槽21的内部，锁紧栓22与滑轨5和滑座6均螺纹连接。通过滑轨5与滑座6的滑动连接可以相应的移动切刀8，调节切刀8与挤出机3之间的间距，调节粒料的切割尺寸，而锁紧栓22和锁紧槽21可以将滑座6与滑轨5锁紧，从而固定切刀8。

进一步，输送机构14的外部设置有烘干箱15，且烘干箱15与机座1通过螺钉连接，烘干箱15的内部设置有电热器19，且电热器19与烘干箱15通过螺钉连接。通电热器19提升烘干箱15内部的温度，在高温作用下可以将输送机构14上输送的粒料进行蒸发，将含有的水分去除。

进一步，烘干箱15的上方设置有鼓风机16，且鼓风机16与烘干箱15通过螺钉连接，鼓风机16出风端的一侧设置有导气管20，且导气管20的一端延伸至烘干箱15的内部，烘干箱15上设置有透气孔18，透气孔18设置有两个，且两个透气孔18设置在烘干箱15的两侧。通过鼓风机16可以将外界的空气抽取并加压注入到烘干箱15中，加快烘干箱15内部热气流的运动，更加均匀的与粒料接触，从而提高了烘干效果。

工作原理：使用时，松开锁紧栓22，滑动滑座6移动切刀8，将切刀8与挤出机3之间的间距调节到需求时，再使用锁紧栓22将滑座6与滑轨5锁紧固定；向水箱4中注入适量的水体，同时开启挤出机3和电机7，电机7带动切刀8转动即可将挤出的物料进行切割，切粒完成后打开电磁阀11将水箱4中的物料进排料管10排放到分离仓2中，借助多孔导料板12可以实现粒料与水体分离，粒料则顺着多孔导料板12转移到输送机构14上，在输送机构14的作用下即可将粒料进行输送。开启电热器19和鼓风机16，电热器19提升烘干箱15内部的温度，在高温的作用下可以对粒料进行蒸发，将粒料上含有的水分蒸发去除，鼓风机16将外界的空气抽取并加压注入到烘干箱15中，加快烘干箱15内部的热气流运动，使得烘干效果得到提高。开启水泵17可以将分离仓2中分离的水体抽取重新注入到水箱4中循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高产能的水下切粒机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上方设置有挤出机(3)和水箱(4)，且挤出机(3)和水箱(4)均与机座(1)通过螺钉连接，所述挤出机(3)的一端延伸至水箱(4)的内部，所述水箱(4)的内部设置有切刀(8)，且切刀(8)的一端贯穿水箱(4)并延伸至水箱(4)的外部，所述水箱(4)的一侧设置有滑座(6)，所述滑座(6)的内部设置有电机(7)，且电机(7)与滑座(6)通过螺钉连接，所述电机(7)的输出端与切刀(8)通过联轴器连接，所述机座(1)的内部设置有分离仓(2)，且分离仓(2)与机座(1)通过螺钉连接，所述分离仓(2)的一侧设置有输送机构(14)，且输送机构(14)与机座(1)通过螺钉连接，所述水箱(4)与分离仓(2)之间设置有排料管(10)，且排料管(10)的两端分别延伸至水箱(4)和分离仓(2)的内部，所述排料管(10)的外部设置有电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高产能的水下切粒机，其特征在于：所述分离仓(2)的内部设置有多孔导料板(12)，且多孔导料板(12)与分离仓(2)的内壁贴合连接，所述多孔导料板(12)的一端贯穿分离仓(2)并延伸至输送机构(14)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高产能的水下切粒机，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有水泵(17)，且水泵(17)与机座(1)通过螺钉连接，所述水泵(17)的两端均设置有水管(13)，且水管(13)的一端分别延伸至水箱(4)和分离仓(2)的内部，所述水管(13)与分离仓(2)和水泵(17)均密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高产能的水下切粒机，其特征在于：所述切刀(8)与水箱(4)的接触处设置有密封轴承(9)，所述滑座(6)的下方设置有滑轨(5)，且滑轨(5)与机座(1)通过螺钉连接，所述滑轨(5)的一端延伸至滑座(6)的内部，且滑轨(5)与滑座(6)滑动连接，所述滑轨(5)上设置有锁紧槽(21)，锁紧槽(21)设置有两个，且两个锁紧槽(21)设置在滑轨(5)的两侧，所述滑座(6)的两侧均设置有锁紧栓(22)，且锁紧栓(22)的一端贯穿滑座(6)并延伸至锁紧槽(21)的内部，所述锁紧栓(22)与滑轨(5)和滑座(6)均螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高产能的水下切粒机，其特征在于：所述输送机构(14)的外部设置有烘干箱(15)，且烘干箱(15)与机座(1)通过螺钉连接，所述烘干箱(15)的内部设置有电热器(19)，且电热器(19)与烘干箱(15)通过螺钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种高产能的水下切粒机，其特征在于：所述烘干箱(15)的上方设置有鼓风机(16)，且鼓风机(16)与烘干箱(15)通过螺钉连接，所述鼓风机(16)出风端的一侧设置有导气管(20)，且导气管(20)的一端延伸至烘干箱(15)的内部，所述烘干箱(15)上设置有透气孔(18)，透气孔(18)设置有两个，且两个透气孔(18)设置在烘干箱(15)的两侧。

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