CN205467227U - 一种旋转式无波动换网器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换网器领域，特指一种旋转式无波动换网器，包括换网器外壳、滤筒、滤网、中心轴，换网器外壳套在滤筒外，滤筒套在中心轴外，换网器外壳的外壁设有进料口c，换网器外壳的内壁成型有出料槽，出料槽的槽面上成型有出料口c，换网器外壳上与出料槽相对的一端面上成型有取网槽；滤筒上成型有三个以上的过滤槽，过滤槽的外表面安装有过滤网，过滤槽上成型有若干个过滤孔；中心轴的外表面成型有进料槽，进料槽的位置与出料槽位置相对应，中心轴流道的进料口d设置在进料槽中部，中心轴的出料口d设置在中心轴的外端中部；换网器外壳上设有驱动机构；本实用新型具有结构简单，可不停机换网，预先填料排气，无波动，生产效率高的优点。

Description

一种旋转式无波动换网器

技术领域

本实用新型属于换网器领域，特指一种新型的旋转式无波动换网器。

背景技术

塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入挤出机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产；为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中；随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，并且当超过一定的压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网；从拆模头、清洗、换新滤网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则几十分钟，多则几小时，造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。

市场上也出现了一些无需停机换网的换网器，但是其在换网过程中会造成较为强烈的波动，由于冲击力的突然变化，使得熔融体变得不稳定，使得出料不均匀，易断等问题，并且容易产生意外危险，影响换网器寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可不停机换网，预先填料排气，无波动，生产效率高的新型的旋转式无波动换网器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种旋转式无波动换网器，包括换网器外壳、滤筒、滤网、中心轴，所述换网器外壳套在滤筒外，所述滤筒套在中心轴外，所述换网器外壳的外壁设有进料口c，换网器外壳的内壁成型有出料槽，出料槽的槽面上成型有出料口c，所述换网器外壳上与出料槽相对的一端面上成型有取网槽；

所述滤筒上成型有三个以上的过滤槽，过滤槽的外表面安装有过滤网，过滤槽上成型有若干个过滤孔；

所述中心轴的外表面成型有进料槽，进料槽的位置与出料槽位置相对应，所述中心轴流道的进料口d设置在进料槽中部，中心轴的出料口d设置在中心轴的外端中部；所述换网器外壳上还设有驱动滤筒转动的驱动机构。

所述出料槽的周向一侧向侧边延伸出溢料槽；所述中心轴的外表面还成型有排气槽，排气槽设置在进料槽的周向一侧且与溢料槽同侧，所述中心轴的内部成型有排气通道，排气通道的进气口设置在排气槽的中部，排气通道的出气口设置在排气槽的一侧，所述滤筒上成型有与出气口相连通的通孔a，每个过滤槽均对应设置一个通孔a，所述换网器外壳上成型有与通孔a相连通的通孔b。

所述滤筒上成型有三个以上完全相同的过滤槽，三个以上的过滤槽均匀分布在滤筒表面并将滤筒均等分成与过滤槽个数相同的等分部，所述出料槽的弧度等于一个等分部的弧度或两个等分部的弧度。

所述进料槽的弧度等于出料槽的弧度。

所述进气口设置在排气槽的中心位置，且排气槽向进气口倾斜凹陷设置。

所述中心轴的一端部径向延伸出分流板，换网器外壳与分流板固定连接，所述分流板的外端固定连接有进料口法兰，所述进料口法兰的外端设有进料口a，所述进料口法兰的另一端设有出料口a并与分流板的进料口b相连，分流板的出料口b与换网器外壳的进料口c相连，所述分流板上成型有三条分流道，所述换网器外壳的进料口c也为三个并与分流板的三条分流道的出料口b一一对应，所述换网器外壳的出料口c也为三个，均设置在出料槽的槽面上。

所述过滤槽的两侧成型有安装槽，所述滤网卡入安装槽内。

所述驱动机构包括驱动马达和齿轮端盖，所述齿轮端盖与换网器外壳固定连接，所述驱动马达与齿轮端盖固定连接，所述齿轮端盖内设有传动齿轮、过渡齿轮和工作齿轮，所述驱动马达的输出轴与传动齿轮固定连接，所述滤筒的一端与工作齿轮固定连接，过渡齿轮设置在传动齿轮与工作齿轮之间，驱动马达通过齿轮传动带动滤筒转动。

所述驱动马达和齿轮端盖间设有垫板，过渡齿轮的齿轮轴与垫板固定连接，齿轮轴与过渡齿轮间设有铜套。

所述驱动机构设置在滤筒的轴线上，所述驱动机构包括驱动马达，驱动马达的输出轴与滤筒同轴设置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过滤筒上成型有多个过滤槽，并且换网器外壳上与出料槽相对的一端面上成型有取网槽，从而使得可以在不停机的情况下进行换网。

2、本实用新型通过溢流槽和排气管的设计，使得当滤筒转到设定位置时，对下一个即将工作的过滤槽进行预先排气填料，在滤筒转到下一个要工作的过滤槽时，不会由于压力突然丧失而产生波动，从而使得能连续工作，并且出料稳定，不会断料；并且由于溢流槽的流道小，在进行预先填料时，不会丧失太多的压力而导致产生波动。

3、本实用新型通过出料槽的弧度等于一个等分部的弧度或两个等分部的弧度的弧度，所述进料槽的弧度等于出料槽的弧度的设计，从而使得出料槽与过滤槽接触的面始终相同，使得滤筒即使在转动的状态下，出料依然稳定，不会产生波动，提高了生产质量和生产效率。

4、本实用新型通过进料槽的弧度等于出料槽的弧度的设计，使得进料槽与过滤槽接触的面也始终相同，使得滤筒即使在转动的状态下，出料依然稳定，不会产生波动，提高了生产质量和生产效率。

5、本实用新型通过分流道为三个的设计，使得进料更平稳。

6、本实用新型通过安装槽的设计，使得换网更方便快捷。

7、本实用新型通过垫板的设计，减少电机的震动传到换网器上，使得换网器工作更稳定。

8、本实用新型的换网器外壳与滤筒间除出料槽和溢料槽外其余地方均不存在存料间隙，滤筒与中心轴间除进料槽和排气槽外其余地方均不存在存料间隙，并且由于滤筒会转动，所以滤筒上的熔融体均会流动，不会出现死料在长期高温下碳化，影响换网器使用寿命。

附图说明

图1是实施例一换网器的结构示意图之一。

图2是实施例一换网器的结构示意图之二。

图3是实施例一换网器的部件分解图之一。

图4是实施例一换网器的部件分解图之二。

图5是实施例一换网器的部件分解图之三。

图6是实施例一换网器的内部结构图。

图7是实施例一换网器外壳的结构示意图之一。

图8是实施例一换网器外壳的结构示意图之二。

图9是实施例一滤筒的结构示意图。

图10是实施例一中心轴的结构示意图之一。

图11是实施例一中心轴的结构示意图之二。

图12是实施例一预排气的工作状态示意图。

图13是图12的A处放大图。

图14是实施例一换网器外壳与滤筒的结构示意图。

图15是实施例二换网器的结构示意图。

图16是实施例二换网器的内部结构图。

1-换网器外壳；2-滤筒；3-中心轴；4-分流板；5-进料口法兰；6-进料口a；61-出料口a；7-进料口b；8-出料口b；9-进料口c；10-出料槽；11-出料口c；12-取网槽；13-过滤槽；14-过滤孔；15-进料槽；16-中心轴流道；17-进料口d；18-出料口d；19-中心轴的外端；20-溢料槽；21-排气槽；22-排气通道；23-进气口；24-出气口；25-通孔a；26-通孔b；27-分流道；28-安装槽；29-伺服电机；30-齿轮端盖；31-传动齿轮；32-过渡齿轮；33-工作齿轮；34-垫板；35-铜套；36-锁紧螺母；37-垫圈；38-齿轮轴；39-联接套；40-上底座；41-下底座；42-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：一种旋转式无波动换网器，包括换网器外壳1、滤筒2、滤网、中心轴3，所述换网器外壳1套在滤筒2外，所述滤筒2套在中心轴3外，所述换网器外壳1的外壁设有进料口c9，换网器外壳的内壁成型有出料槽10，出料槽10的槽面上成型有出料口c11；优选的，本实用新型的出料槽10设置在换网器外壳的上内壁，所述换网器外壳1上与出料槽10相对的一端面上成型有取网槽12；优选的换网器外壳的下端面成型有取网槽12；

所述滤筒2上成型有三个以上的过滤槽13，过滤槽13的外表面安装有过滤网，过滤槽上成型有若干个过滤孔14；

所述中心轴3的外表面成型有进料槽15，进料槽15的位置与出料槽10位置相对应，所述中心轴流道16的进料口d17设置在进料槽15中部，中心轴的出料口d18设置在中心轴的外端19中部；所述换网器外壳上还设有驱动滤筒2转动的驱动机构。

所述出料槽的周向一侧向侧边延伸出溢料槽20；所述中心轴的外表面还成型有排气槽21，排气槽21设置在进料槽15的周向一侧且与溢料槽20同侧，所述中心轴的内部成型有排气通道22，排气通道22的进气口23设置在排气槽的中部，排气通道的出气口24设置在排气槽21的一侧，所述滤筒2上成型有与出气口24相连通的通孔a25，每个过滤槽13均对应设置一个通孔a25，所述换网器外壳1上成型有与通孔a25相连通的通孔b26，每个过滤槽转到预填料排气位置时，都有一个通孔a25与出气口24相连通，通孔a25与通孔b26连通。

所述滤筒2上成型有三个以上完全相同的过滤槽13，三个以上的过滤槽13均匀分布在滤筒2表面并将滤筒2均等分成与过滤槽13个数相同的等分部，所述出料槽10的弧度等于一个等分部的弧度或两个等分部的弧度，图14中的α即为一个等分部的弧度，所述进料槽15的弧度等于出料槽10的弧度。

过滤槽的个数可以增加或减少，但至少三个，当过滤槽为三或四个时，出料槽的弧度等于一个等分部的弧度；当过滤槽为五个时，出料槽的弧度可以是一个等分部的弧度也可以是两个等分部的弧度；当过滤槽为六个时，出料槽的弧度可以是一个等分部的弧度或是两个等分部的弧度或是三个等分部的弧度，以此类推。

所述进气口23设置在排气槽21的中心位置，且排气槽21向进气口倾斜凹陷设置。

所述中心轴3的一端部径向延伸出分流板4，换网器外壳1与分流板4固定连接，所述分流板4的外端固定连接有进料口法兰5，所述进料口法兰的外端设有进料口a6，所述进料口法兰5的另一端设有出料口a61并与分流板的进料口b7相连，分流板的出料口b8与换网器外壳的进料口c9相连，所述分流板上成型有三条分流道27，所述换网器外壳的进料口c9也为三个并与分流板的三条分流道27的出料口b8一一对应，所述换网器外壳的出料口c11也为三个，均设置在出料槽10的槽面上。

所述过滤槽13的两侧成型有安装槽28，所述滤网卡入安装槽28内。

所述驱动机构包括伺服电机29和齿轮端盖30，所述齿轮端盖30与换网器外壳1固定连接，所述伺服电机29与齿轮端盖30固定连接，所述齿轮端盖30内设有传动齿轮31、过渡齿轮32和工作齿轮33，所述伺服电机29的输出轴与传动齿轮31固定连接，所述滤筒2的一端与工作齿轮33固定连接，过渡齿轮32设置在传动齿轮31与工作齿轮之间，伺服电机通过齿轮传动带动滤筒转动。

所述伺服电机29和齿轮端盖30间设有垫板34，过渡齿轮32的齿轮轴与垫板固定连接，齿轮轴38与过渡齿轮间设有铜套35。

本实用新型不仅限于伺服电机，也可以是步进电机、液压马达等等。

本实用新型的工作原理：

正常工作状态：熔融体从进料口法兰进入，通过分流板上的分流道分流并进入换网器外壳，再从换网器外壳的出料槽流出，从出料槽流出的熔融体经过滤筒上的过滤网和过滤槽进入中心轴的进料槽，并从进料槽上的进料口d进入，从中心轴的出料口d流出，并进入下一步的挤出成型机头；出料槽可以只对一个过滤槽内进料，也可以同时对两个过滤槽进行进料。

预填料排气状态：转动滤筒，使通孔a与排气通道的出气口对齐，此时熔融体通过出料槽侧边的溢料槽，进入预工作的过滤槽内，预工作的过滤槽内的空气通过排气通道，在通过通孔a和通孔b而排出；达到设定时间后，预工作的过滤槽内填满熔融体，伺服电机驱动滤筒转动，使得通孔a与排气通道的出气口错开，之后可以继续正常工作；当前一个过滤槽内的过滤网推积过多杂质时，伺服电机驱动滤筒转动，使预先填好料的过滤槽进行工作，在转动期间，由于出料槽的弧度等于一个等分部的弧度，所以出料槽接触过滤槽的面积始终相同，从而在滤筒转动过程中，不会对熔融体产生冲击而出现波动。

上述过程中，可以根据需要设定滤筒转动的时间，

可以是：当前工作的过滤槽内的过滤网推积过多杂质时，伺服电机驱动滤筒转动，转到预填料排气的位置，在预填料排气结束后直接转动滤筒，让预填料的过滤槽进行工作，堆积过多杂质的过滤槽转出工作位；

也可以是：先转到预填料排气的位置，在预填料排气结束后转动略微角度，使得通孔a与排气通道的出气口错开，接着正常工作，等到当前工作的过滤槽内的过滤网推积过多杂质时，伺服电机驱动滤筒转动，让预填料的过滤槽进行工作，堆积过多杂质的过滤槽转出工作位。

换网状态：伺服电机驱动滤筒转动，使已经堆积大量杂质的滤网槽对着取网槽，从而取出过滤网并重新换上过滤网，当过滤槽为三个时，出料槽同时对两个过滤槽进料；当过滤槽为四个时，出料槽仅对一个过滤槽进料。

实施例二：实施例二与实施例一的设计基本一致，不同的是，实施例二没有分流板和进料口法兰的设计，而是直接在换网器外壳的上端设置进料接口，并且将驱动机构设置滤筒的轴线上，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机输出轴与滤筒同轴设置，伺服电机的输出轴连接一联接套39，联接套39通过螺丝与滤筒固定连接，中心轴上带出料口的一端部设有锁紧螺母36，通过锁紧螺母限制中心轴转动，中心轴的另一端成型有凸缘42，凸缘41抵在滤筒的端部，这样的设计使得转动更稳定，结构更简单。

本实用新型有结构简单，可不停机换网，预先填料排气，无波动，生产效率高的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种旋转式无波动换网器，其特征在于，包括换网器外壳、滤筒、滤网、中心轴，所述换网器外壳套在滤筒外，所述滤筒套在中心轴外，换网器外壳的外壁设有进料口c，换网器外壳的内壁成型有出料槽，出料槽的槽面上成型有出料口c，所述换网器外壳上与出料槽相对的一端面上成型有取网槽；

所述滤筒上成型有三个以上的过滤槽，过滤槽的外表面安装有过滤网，过滤槽上成型有若干个过滤孔；

所述中心轴的外表面成型有进料槽，进料槽的位置与出料槽位置相对应，所述中心轴流道的进料口d设置在进料槽中部，中心轴的出料口d设置在中心轴的外端中部；所述换网器外壳上还设有驱动滤筒转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述出料槽的周向一侧向侧边延伸出溢料槽；所述中心轴的外表面还成型有排气槽，排气槽设置在进料槽的周向一侧且与溢料槽同侧，所述中心轴的内部成型有排气通道，排气通道的进气口设置在排气槽的中部，排气通道的出气口设置在排气槽的一侧，所述滤筒上成型有与出气口相连通的通孔a，每个过滤槽均对应设置一个通孔a，所述换网器外壳上成型有与通孔a相连通的通孔b。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述滤筒上成型有三个以上完全相同的过滤槽，三个以上的过滤槽均匀分布在滤筒表面并将滤筒均等分成与过滤槽个数相同的等分部，所述出料槽的弧度等于一个等分部的弧度或两个等分部的弧度。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述进料槽的弧度等于出料槽的弧度。

5.根据权利要求2所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述进气口设置在排气槽的中心位置，且排气槽向进气口倾斜凹陷设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述中心轴的一端部径向延伸出分流板，换网器外壳与分流板固定连接，所述分流板的外端固定连接有进料口法兰，所述进料口法兰的外端设有进料口a，所述进料口法兰的另一端设有出料口a并与分流板的进料口b相连，分流板的出料口b与换网器外壳的进料口c相连，所述分流板上成型有三条分流道，所述换网器外壳的进料口c也为三个并与分流板的三条分流道的出料口b一一对应，所述换网器外壳的出料口c也为三个，均设置在出料槽的槽面上。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述过滤槽的两侧成型有安装槽，所述滤网卡入安装槽内。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动马达和齿轮端盖，所述齿轮端盖与换网器外壳固定连接，所述驱动马达与齿轮端盖固定连接，所述齿轮端盖内设有传动齿轮、过渡齿轮和工作齿轮，所述驱动马达的输出轴与传动齿轮固定连接，所述滤筒的一端与工作齿轮固定连接，过渡齿轮设置在传动齿轮与工作齿轮之间，驱动马达通过齿轮传动带动滤筒转动。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述驱动马达和齿轮端盖间设有垫板，过渡齿轮的齿轮轴与垫板固定连接，齿轮轴与过渡齿轮间设有铜套。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式无波动换网器，其特征在于，所述驱动机构设置在滤筒的轴线上，所述驱动机构包括驱动马达，驱动马达的输出轴与滤筒同轴设置。