CN108582725A - 旋转式不停机双工位换网器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式不停机双工位换网器，其包括机头体、芯轴；所述机头体转动设置于芯轴上；机头体上相对于芯轴对称设置有一对凹台，在上述凹台内通过螺纹连接有能够升降和移位的堵头；在堵头上设有分流板，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网；机头体上设有被芯轴分隔开的两段流道；机头体上设有的两段流道分别与一对堵头上设有的通道对应相通；通过机头体180°的转动，能使机头体上设有的两段流道交替与芯轴上设有的物料通道口对应相通。本发明有效解决了以前换网器机头出现的漏料、能源浪费严重以及漏料清理麻烦的问题，能够实现旋转不停机双工位换网，操作方便安全，提高生产效率，降低生产成本，密封性能好，不漏料。

Description

旋转式不停机双工位换网器

技术领域

本发明涉及塑料挤出机技术领域，尤其是涉及旋转式不停机双工位换网器。

背景技术

目前，现有换网器中的滤网能够过滤塑料熔体内产生的分解残物以及原材料中的杂质，避免使用一段时间后将滤网孔堵塞，导致出料少或者不出料的情况发生；甚至于塑料挤出过程中，塑料熔体中的杂质还会造成挤出机头物料通道阻塞，使塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。

现有换网器的结构是在分流模板之间设置有可以推拉移动的换网板，在换网板上设置有分流通道，在分流通道上设置有滤网；在分流模板上设置有可与上述分流通道对应相通的物流通道。现有换网器采用停机换网方式；通过推拉移动换网板与机头体分离，然后停机更换滤网；换网后，移动换网板回位。存在的不足如下：

停机换网时间较长，操作工序烦琐，费时费力，还不安全，停机换网会降低生产效率，相应地提高了生产成本。

因换网需要反复性推拉换网板，易造成磨损，导致从换网板的配合间隙中漏料，漏料清理麻烦，还浪费原材料。

挤出机头压力面积大，随着挤出时间的延续，滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降，当超过一定的压力时，若换网不及时，易造成机头变形，导致配合间隙密封性能变差，容易漏料，且漏料清理麻烦，而漏料多，产量少，能源浪费严重，相应降低了生产效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转式不停机双工位换网器，其有效解决了以前换网器机头出现的漏料、能源浪费严重以及漏料清理麻烦的问题，能够实现旋转不停机双工位换网，操作方便安全，提高了生产效率，降低了生产成本，密封性能好，不漏料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

旋转式不停机双工位换网器，包括机头体、芯轴；所述机头体转动设置于芯轴上；在机头体上相对于芯轴对称设置有一对凹台，在上述凹台内通过螺纹连接配合有能够升降和移位的堵头；在堵头上安装有分流板，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网；在机头体上设置有被垂直贯穿于机头体上的芯轴分隔开的两段流道；所述机头体上设有的两段流道分别与一对堵头上设有的通道对应相通；通过机头体180°的转动，能使机头体上设有的两段流道交替与芯轴上设有的物料通道口对应相通。

所述芯轴为台阶轴，芯轴上设有的物料通道呈形，且沿其中心轴线方向设置。

所述机头体呈圆柱体结构，其中心轴线与芯轴的中心轴线相互垂直；位于机头体上的凹台内侧面设有与堵头上的外螺纹相配合的内螺纹。

所述芯轴外圆与机头体内孔面之间设置有两个支撑套，其中一个支撑套设置于芯轴台阶面处，另一个支撑套设置于芯轴远离机头法兰的一端，并由推力轴承和锁紧螺母固定位置；在芯轴靠近挤出机的另一端设置有机头法兰。

所述堵头的内端设置有用于安装分流板的凹槽，所述分流板上设置有若干通孔；所述滤网为不同孔径的多层结构。

所述机头体的外圆设置有减重孔。

还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机、双链条、双链轮，其中电机上设置有的双链轮通过双链条与固定于机头体端部的双链轮形成传动连接。

还包括升降机构，所述升降机构包括升降气缸、立柱、立柱座、齿轮马达、齿轮马达座、主动齿轮、被动齿轮；其中升降气缸杆端部与可沿立柱上下滑动的齿轮马达座相连接，安装于齿轮马达座上的齿轮马达与主动齿轮传动连接；齿轮马达通过主动齿轮与堵头端部外圆设有的被动齿轮相啮合，实现堵头及分流板的转动升降。

所述立柱的上端安装有升降气缸，该立柱的下端安装于立柱座上，立柱座固定于机头体上；所述齿轮马达座上设有与立柱相配合的通孔。

还包括移位机构，所述移位机构包括移位气缸、移位气缸座、转向轴、轴承、转向轴座、弧形板；其中转向轴的一端通过轴承安装于转向轴座上，该转向轴座安装于芯轴上，其另一端固定有移位气缸座；所述移位气缸安装于移位气缸座上，移位气缸杆端部与弧形板的后端形成转动连接；所述弧形板上对应被动齿轮设置有弧形槽。

本发明与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本发明的机头体具有双工位，通过机头体180°旋转，可使位于机头体上部的滤网进行更换，同时位于机头体下部的滤网正常工作，从而实现机头体的旋转不停机双工位换网，提高了生产效率，相应降低了生产成本。

机头体与堵头之间采用螺纹副连接配合，能够实现适应性调整配合间隙。通过转动堵头，使堵头上的分流板将多层不同孔径的滤网压紧于机头体的凹台面上，有效保证堵头上的分流板与机头体之间的密封配合，保证端面不漏料。

由于物料通道设置于芯轴中心，实现从芯轴中心输送物料，使芯轴有足够的强度承受物料产生的压力，因而受压面积小，变形小。

在转动的机头体与芯轴之间设置有两个支撑套；支撑套磨损后可以更换，而且更换方便容易。支撑套用于保护芯轴，避免芯轴磨损，有效保证芯轴与机头体之间的密封配合，确保不漏料。

在机头体外圆设有减重孔，能够减轻机头体的重量，有利于降低能源消耗，节油效果明显，动平衡性能好。

总之，本发明结构设计合理紧凑，能够实现旋转不停机双工位换网，换网过程料流无波动、产品无变形；操作方便安全，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，有效解决了以前换网机头出现的漏料、能源浪费严重以及漏料清理麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为本发明的主视结构图。

图1-图3中部件说明：

1、芯轴；1-1、物料通道；2、堵头I；2-1、通道I；3、分流板I；4、支撑套I；5、双链轮；6、机头法兰；7、滤网；8、立柱座；9、齿轮马达；10、立柱；11、升降气缸；12、堵头II；12-1、通道II；13、分流板II；14、锁紧螺母；15、推力轴承；16、支撑套II；17、被动齿轮；18、机头体；18-1、流道；18-2、减重孔；19、移位气缸；20、移位气缸座；21、转向轴；22、齿轮马达座；23、弧形板；24、轴承；25、转向轴座；26、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

由图1-图3可知，本发明旋转式不停机双工位换网器包括机头体18、芯轴1、升降机构、旋转机构、移位机构，其中：

机头体18转动设置于芯轴1上，且机头体与芯轴的中心轴线相互垂直。具体是，机头体18上设有呈十字形的通孔，在垂直于中心轴线方向上的通孔内贯穿有芯轴1；这样，机头体上沿中心轴线方向上设有的通孔会被芯轴分隔为两段，从而形成了机头体18上的两段流道18-1。

机头体18呈圆柱体结构，在机头体的外圆对称设置有一对减重孔18-2，该减重孔呈椭圆形。减重孔的作用是能够减轻机头体的重量，有利于降低能源消耗，节油效果明显，动平衡性能好。

芯轴1为台阶轴，在芯轴1上沿中心轴线方向设置有物料通道1-1；上述物料通道1-1为单向开口，且横截面呈形。

在芯轴外圆与机头体内孔面之间设置有两个支撑套，其中一个支撑套I 4设置于芯轴台阶面处，另一个支撑套II 16设置于芯轴远离机头法兰6的一端，并由推力轴承15和锁紧螺母14固定位置；在芯轴1靠近挤出机的另一端设置有机头法兰6。

在转动的机头体与芯轴之间设置有支撑套，支撑套用于保护芯轴，避免芯轴磨损，有利于机头体与芯轴之间的密封配合，密封性能好，不漏料。当支撑套磨损后可以更换，而且更换方便容易。

机头体18上相对于芯轴1对称设置有一对凹台，在上述一对凹台内通过螺纹连接配合有能够升降和移位的堵头I 2、堵头II 12。在上述凹台的内侧面设有与堵头上的外螺纹相配合的内螺纹，堵头与凹台均呈圆柱体结构。在堵头I 2上设置有通过其中心轴线且与机头体上的流道18-1对应相通的通道I 2-1，在堵头II 12上设置有通过其中心轴线且与机头体上的流道对应相通的通道II 12-1。

在堵头的内端面上设置有用于安装分流板的凹槽，分流板上设置有若干通孔。在堵头I 2、堵头II 12上分别安装有分流板I 3、分流板II 13，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网7。滤网7为不同孔径的多层结构，可以更换。

设置有分流板的堵头与机头体之间采用螺纹副连接配合，转动堵头能使分流板将多层不同孔径的滤网压紧于机头体的凹台面上。通过适应性的间隙调整，能够有效地保证分流板与机头体之间优良的密封性能，保证端面不漏料。

工作时，通过机头体18的180°转动，能使机头体上设有的两段流道18-1与芯轴1上设有的物料通道口1-1实现交替性相通，同时机头体上设有的两段流道18-1还分别与堵头I2上设有的通道I 2-1、堵头II 12上设有的通道II 12-1对应相通。

旋转机构能够实现机头体及其上设有的堵头、分流板、滤网和被动齿轮的180°旋转。

旋转机构包括电机、双链条、双链轮5，其中：电机上设有的双链轮通过双链条与固定于机头体端部的双链轮5形成传动连接。固定于机头体端部的双链轮5由螺钉进行轴向固定。

机头体具有双工位，通过机头体180°旋转，可使位于机头体上部的滤网进行更换，同时位于机头体下部的滤网正常工作，从而实现机头体的旋转不停机双工位换网。

升降机构能够实现主动齿轮的升降与旋转、以及主动齿轮与被动齿轮的啮合或者分离，从而实现堵头和分流板的升降与旋转；滤网更换完后，使堵头旋转下落于机头体上的凹台内，并通过堵头旋转，促使分流板压紧滤网。

升降机构包括升降气缸11、立柱10、立柱座8、齿轮马达9、齿轮马达座22、主动齿轮26、被动齿轮17，其中：

齿轮马达9安装于齿轮马达座22上。在齿轮马达座22上设置有与立柱10相配合的通孔，并可沿立柱10上下滑动。

立柱10的上端安装有升降气缸11，该立柱的下端安装于立柱座8上，立柱座固定于芯轴1上。

升降气缸杆端部与齿轮马达座22相连接，齿轮马达9与主动齿轮26传动连接，主动齿轮26可与堵头端部外圆设有的被动齿轮17相啮合。

齿轮马达9工作，通过主动齿轮26与被动齿轮17相啮合，带动堵头及分流板转动，实现堵头及分流板的升降。

移位机构能够实现堵头及分流板与机头体的分离，从而提供换网空间，方便于换网；换网完成后，还能够实现堵头及分流板的回位。

移位机构包括移位气缸19、移位气缸座20、转向轴21、轴承24、转向轴座25、弧形板23；其中：

转向轴21的一端通过轴承24安装于转向轴座25上，其另一端固定有移位气缸座20。该转向轴座25安装于芯轴1上。

移位气缸19安装于移位气缸座20上。移位气缸杆端部与弧形板后端形成转动连接。在弧形板23上对应被动齿轮设置有弧形槽。

在移位机构的带动下，弧形板23上设有的弧形槽在移位时可与被动齿轮抱合在一起；堵头移位完成后，弧形板可与堵头分离开。

本发明旋转式不停机双工位换网器的工作过程是：

换网器可与塑料挤出机配套使用，换网器通过机头法兰6与塑料挤出机的机筒连接。

在换网器使用一段时间后，当机头压力达到设定值时，压力传感器会及时提示换网。换网具体步骤如下：

首先，通过旋转机构传动双链轮5，实现机头体180°的旋转，使需要更换的滤网位于机头体18的上部，而位于机头体下部的滤网则正常工作，不受换网影响。

然后，升降机构中的升降气缸11工作，升降气缸杆向下伸出，使主动齿轮26下移，并与位于机头体上部且安装于堵头II 12上的被动齿轮17相啮合；然后齿轮马达9转动，通过主动齿轮带动被动齿轮旋转，使堵头II 12向上旋出，直至与机头体18分离。

然后，移动移位机构中的弧形板23，并使弧形板上的弧形槽与被动齿轮17抱合在一起。移动气缸19工作，使位于上部的堵头II 12、被动齿轮17和分流板II 13所形成的连体件一起向外翻转、移动。

然后，取下旧网，更换上新网。

然后，通过移动机构使堵头II 12回位，并翻转至水平位置。通过升降机构使堵头II 12下移，直至旋转于机头体18上的凹台内，并压紧滤网7于机头体的凹台面上。

到此完成了滤网更换的工作过程。依次循环往复。

Claims (10)

1.旋转式不停机双工位换网器，其特征是，包括机头体、芯轴；所述机头体转动设置于芯轴上；在机头体上相对于芯轴对称设置有一对凹台，在上述凹台内通过螺纹连接配合有能够升降和移位的堵头；在堵头上安装有分流板，在分流板与机头体上的凹台面之间压紧设置有滤网；在机头体上设置有被垂直贯穿于机头体上的芯轴分隔开的两段流道；所述机头体上设有的两段流道分别与一对堵头上设有的通道对应相通；通过机头体180°的转动，能使机头体上设有的两段流道交替与芯轴上设有的物料通道口对应相通。

2.根据权利要求1所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述芯轴为台阶轴，芯轴上设有的物料通道呈形，且沿其中心轴线方向设置。

3.根据权利要求2所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述机头体呈圆柱体结构，其中心轴线与芯轴的中心轴线相互垂直；位于机头体上的凹台内侧面设有与堵头上的外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述芯轴外圆与机头体内孔面之间设置有两个支撑套，其中一个支撑套设置于芯轴台阶面处，另一个支撑套设置于芯轴远离机头法兰的一端，并由推力轴承和锁紧螺母固定位置；在芯轴靠近挤出机的另一端设置有机头法兰。

5.根据权利要求4所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述堵头内端设置有用于安装分流板的凹槽，所述分流板上设置有若干通孔；所述滤网为不同孔径的多层结构。

6.根据权利要求5所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述机头体的外圆设置有减重孔。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，还包括旋转机构，所述旋转机构包括电机、双链条、双链轮，其中电机上设置有的双链轮通过双链条与固定于机头体端部的双链轮形成传动连接。

8.根据权利要求7所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，还包括升降机构，所述升降机构包括升降气缸、立柱、立柱座、齿轮马达、齿轮马达座、主动齿轮、被动齿轮；其中升降气缸杆端部与可沿立柱上下滑动的齿轮马达座相连接，安装于齿轮马达座上的齿轮马达与主动齿轮传动连接；齿轮马达通过主动齿轮与堵头端部外圆设有的被动齿轮相啮合，实现堵头及分流板的转动升降。

9.根据权利要求8所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，所述立柱的上端安装有升降气缸，该立柱的下端安装于立柱座上，立柱座固定于机头体上；所述齿轮马达座上设有与立柱相配合的通孔。

10.根据权利要求9所述的旋转式不停机双工位换网器，其特征是，还包括移位机构，所述移位机构包括移位气缸、移位气缸座、转向轴、轴承、转向轴座、弧形板；其中转向轴的一端通过轴承安装于转向轴座上，该转向轴座安装于芯轴上，其另一端固定有移位气缸座；所述移位气缸安装于移位气缸座上，移位气缸杆端部与弧形板的后端形成转动连接；所述弧形板上对应被动齿轮设置有弧形槽。