CN208627454U - 一种合成香料原料用粉碎分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成香料原料用粉碎分离装置，包括底座，所述底座的前后端上表面通过支撑架、连接块固定连接有U形圆筒，所述U形圆筒的上表面通过第一螺栓固定连接有上盖，所述上盖的上表面通过电机转动连接有转动杆，所述转动杆的上端外侧表面通过转轴转动连接在上盖的内侧表面，所述转动杆的下端外侧表面通过第二螺栓固定连接有套筒，所述套筒的外侧表面通过弯曲刀片固定连接有三角刀片，所述弯曲刀片的内端上表面固定连接有支撑杆，所述上盖的前后端上表面通过气缸固定连接有推进杆，所述推进杆的上端外侧表面通过圆孔滑动连接在上盖的内侧表面，该合成香料原料用粉碎分离装置，结构简单成本低，使用时方便操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎分离装置技术领域，具体为一种合成香料原料用粉碎分离装置。
背景技术
合成香料是用单离、半合成和全合成方法制成的香料，在合成香料成产时，需要将原料进行粉碎和汁液分离，现有的合成香料原料用粉碎分离装置结构复杂成本高，在使用时不方便进行操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成香料原料用粉碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成香料原料用粉碎分离装置，包括底座，所述底座的前后端上表面通过支撑架、连接块固定连接有U形圆筒，所述U形圆筒的上表面通过第一螺栓固定连接有上盖，所述上盖的上表面通过电机转动连接有转动杆，所述转动杆的上端外侧表面通过转轴转动连接在上盖的内侧表面，所述转动杆的下端外侧表面通过第二螺栓固定连接有套筒；
所述套筒的外侧表面通过弯曲刀片固定连接有三角刀片，所述弯曲刀片的内端上表面固定连接有支撑杆，所述上盖的前后端上表面通过气缸固定连接有推进杆，所述推进杆的上端外侧表面通过圆孔滑动连接在上盖的内侧表面。
优选的，所述推进杆的下表面固定连接有半球形压块，半球形压块的内侧表面通过通孔滑动连接在转动杆的外侧表面。
优选的，所述U形圆筒的下端内侧表面设有出料管口。
优选的，所述出料管口的内侧表面滑动连接有凸形套管，凸形套管的下端内侧表面通过第三螺栓固定连接在出料管口的内侧表面，所述凸形套管的上端内侧表面设有过滤网。
优选的，所述凸形套管的下端内侧表面通过螺纹连接有下盖，下盖的下表面设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合成香料原料用粉碎分离装置，通过电机带动弯曲刀片旋转可将原料进行粉碎，通过气缸带动半球形压块下落，可将粉碎后的原料汁液压出，结构简单成本低，使用时方便操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的U形套筒局部结构侧视局部剖面图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的弯曲刀片与套筒连接关系俯视图。
图中：1底座、2支撑架、3连接块、4U形圆筒、5第一螺栓、6上盖、7电机、8转轴、9转动杆、10第二螺栓、11套筒、12弯曲刀片、13三角刀片、14支撑杆、15气缸、16推进杆、17圆孔、18半球形压块、19通孔、20出料管口、21第三螺栓、22凸形套管、23过滤网、24下盖、25把手、26进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成香料原料用粉碎分离装置，包括底座1，底座1的前后端上表面通过支撑架2、连接块3固定连接有U形圆筒4，U形圆筒4的上表面通过第一螺栓5固定连接有上盖6，上盖6的上表面通过电机7转动连接有转动杆9，电机7的型号为Y90L-2，通过串联电路连接在电源和控制开关上，转动杆9的上端外侧表面通过转轴8转动连接在上盖6的内侧表面，转动杆9的下端外侧表面通过第二螺栓10固定连接有套筒11；
套筒11的外侧表面通过弯曲刀片12固定连接有三角刀片13，弯曲刀片12的内端上表面固定连接有支撑杆14，上盖6的前后端上表面通过气缸15固定连接有推进杆16，气缸15的型号为SC63，推进杆16的上端外侧表面通过圆孔17滑动连接在上盖6的内侧表面；
推进杆16的下表面固定连接有半球形压块18，半球形压块18的内侧表面通过通孔19滑动连接在转动杆9的外侧表面，这是为了在使用时，通过进料口26将原料放入U形圆筒4内后，通过电机7带动转动杆9旋转，可带动弯曲刀片12和三角刀片13旋转，可将原料粉碎，这时通过关闭电机7后，通过气缸15带动推进杆16和半球形压块18压下，可将粉碎后的原料汁液压出；
U形圆筒4的下端内侧表面设有出料管口20，出料管口20可将汁液和原料废渣排出；
出料管口20的内侧表面滑动连接有凸形套管22，凸形套管22的下端内侧表面通过第三螺栓21固定连接在出料管口20的内侧表面，凸形套管22的上端内侧表面设有过滤网23，过滤网23可过滤原料粉碎后的废渣；
凸形套管22的下端内侧表面通过螺纹连接有下盖24，下盖24的下表面设有把手25，这是为了在使用时，通过把手25扭开下盖24后，汁液通过过滤网23过滤后排出，可通过接料盆接住流下的汁液，通过拆卸下第三螺栓21后，可取下凸形套筒22，这时原料的废渣可通过出料管口20排出；
U形圆筒4的外端表面设有进料口26，可通过进料口26将原料放入U形圆筒4内，使用方便。
本实用新型在具体实施时：在使用时，通过进料口26将原料放入U形圆筒4内后，通过电机7带动转动杆9旋转，可带动弯曲刀片12和三角刀片13旋转，可将原料粉碎，这时通过关闭电机7后，通过气缸15带动推进杆16和半球形压块18压下，可将粉碎后的原料汁液压出，在使用时，通过把手25扭开下盖24后，汁液通过过滤网23过滤后排出，可通过接料盆接住流下的汁液，通过拆卸下第三螺栓21后，可取下凸形套筒22，这时原料的废渣可通过出料管口20排出，结构简单成本低，在使用时方便进行操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合成香料原料用粉碎分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后端上表面通过支撑架(2)、连接块(3)固定连接有U形圆筒(4)，所述U形圆筒(4)的上表面通过第一螺栓(5)固定连接有上盖(6)，所述上盖(6)的上表面通过电机(7)转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的上端外侧表面通过转轴(8)转动连接在上盖(6)的内侧表面，所述转动杆(9)的下端外侧表面通过第二螺栓(10)固定连接有套筒(11)；
所述套筒(11)的外侧表面通过弯曲刀片(12)固定连接有三角刀片(13)，所述弯曲刀片(12)的内端上表面固定连接有支撑杆(14)，所述上盖(6)的前后端上表面通过气缸(15)固定连接有推进杆(16)，所述推进杆(16)的上端外侧表面通过圆孔(17)滑动连接在上盖(6)的内侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种合成香料原料用粉碎分离装置，其特征在于：所述推进杆(16)的下表面固定连接有半球形压块(18)，半球形压块(18)的内侧表面通过通孔(19)滑动连接在转动杆(9)的外侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种合成香料原料用粉碎分离装置，其特征在于：所述U形圆筒(4)的下端内侧表面设有出料管口(20)。
4.根据权利要求3所述的一种合成香料原料用粉碎分离装置，其特征在于：所述出料管口(20)的内侧表面滑动连接有凸形套管(22)，凸形套管(22)的下端内侧表面通过第三螺栓(21)固定连接在出料管口(20)的内侧表面，所述凸形套管(22)的上端内侧表面设有过滤网(23)。
5.根据权利要求4所述的一种合成香料原料用粉碎分离装置，其特征在于：所述凸形套管(22)的下端内侧表面通过螺纹连接有下盖(24)，下盖(24)的下表面设有把手(25)。
6.根据权利要求1所述的一种合成香料原料用粉碎分离装置，其特征在于：所述U形圆筒(4)的外端表面设有进料口(26)。
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| CN115738959A (zh) * | 2022-08-28 | 2023-03-07 | 江苏秸维鑫生物科技有限公司 | 一种秸秆生物质纤维材料的分离纯化装置 |
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