CN208592974U - 一种具有疏通功能的废塑料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有疏通功能的废塑料颗粒机，包括底座、压缩室、漏斗、粉碎室、两个收集机构和两个支撑柱，压缩室内设有穿孔机构和压缩机构，收集机构包括第一电机、第一丝杆、升降块、连接杆、伸缩杆、传动杆和收集刷，疏通机构包括移动单元、传动带、螺杆、第一轴承座、支撑杆、两个连接轴和两个传动轮，移动单元包括第二电机、第二丝杆、移动块和喷头，该具有疏通功能的废塑料颗粒机，通过收集机构收集漏斗内的塑料颗粒，使得塑料颗粒的利用率更高，减少塑料颗粒的浪费现象，从而能够提高该废塑料颗粒机的实用性，通过疏通机构能够对粉碎室的出料口起到疏通效果，减少了出料口堵塞的概率，从而能够提高该废塑料颗粒机的便捷性。

Description

一种具有疏通功能的废塑料颗粒机

技术领域

本实用新型涉及垃圾资源化处理设备领域，特别涉及一种具有疏通功能的废塑料颗粒机。

背景技术

废塑料颗粒机是一种可将废旧塑料制造成特定形状的成型机械。广泛适用于熔点在300摄氏度以内，需冷凝造粒的各类物料。

现有的废塑料颗粒机在运输时，漏斗中容易存在残留颗粒，导致塑料颗粒存在浪费现象，从而降低了现有的废塑料颗粒机的实用性，不仅如此，现有的废塑料颗粒机在将塑料颗粒喷出时，容易造成拥堵现象，导致现有的废塑料颗粒机的便捷性大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有疏通功能的废塑料颗粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有疏通功能的废塑料颗粒机，包括底座、压缩室、漏斗、粉碎室、两个收集机构和两个支撑柱，所述压缩室水平设置，两个支撑柱分别竖向设置在压缩室的下方的两侧，所述压缩室通过支撑柱与底座固定连接，所述粉碎室固定在底座上，所述漏斗设置在粉碎室的靠近压缩室的一端的上方，所述漏斗位于压缩室的一侧的下方，两个收集机构分别设置在漏斗的两侧，所述收集机构设置在粉碎室上，所述压缩室内设有穿孔机构和压缩机构，所述粉碎室的远离压缩室的一端设有疏通机构；

所述收集机构包括第一电机、第一丝杆、升降块、连接杆、伸缩杆、传动杆和收集刷，所述第一电机竖向设置，所述第一电机与粉碎室固定连接，所述第一丝杆竖向设置，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述升降块套设在第一丝杆上，所述升降块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述连接杆竖向设置在升降块的靠近漏斗的一侧，所述伸缩杆水平设置，所述传动杆竖向设置，所述连接杆的底端与升降块固定连接，所述连接杆的顶端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端与收集刷铰接，所述收集刷与漏斗的内壁抵靠；

所述疏通机构包括移动单元、传动带、螺杆、第一轴承座、支撑杆、两个连接轴和两个传动轮，所述移动单元设置在粉碎室内的顶部，所述螺杆水平设置在移动单元的下方，所述第一轴承座竖向设置，所述支撑杆竖向固定在第一轴承座的下方，所述第一轴承座通过支撑杆与底座固定连接，所述第一轴承座套设在螺杆的一端，两个连接轴分别与螺杆和移动单元连接，所述连接轴与传动轮一一对应，所述传动轮套设在连接轴上，两个传动轮通过传动带传动连接；

所述移动单元包括第二电机、第二丝杆、移动块和喷头，所述第二电机水平固定在粉碎室内的顶部，所述第二丝杆水平设置，所述第二电机与第二丝杆传动连接，所述移动块套设在第二丝杆上，所述移动块与粉碎室的内壁抵靠，所述移动块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆相匹配的螺纹，所述喷头竖向固定在移动块的下方，所述第二丝杆与其中一个连接轴传动连接，所述第一轴承座套设在第二丝杆上。

作为优选，为了便于压缩，所述穿孔机构包括第三电机、驱动轮、驱动杆、从动杆、连接块、两个限位板和至少两个钻头，所述第三电机水平固定在压缩室的内壁上，所述驱动轮竖向设置，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与连接块固定连接，各钻头竖向固定在连接块的下方，所述限位板与压缩室的内壁固定连接，两个限位板分别竖向设置在从动杆的两侧，所述从动杆与限位板滑动连接。

作为优选，为了更稳定地压缩，所述压缩机构包括横杆、驱动组件、伸缩架、连接板、压缩板、两个滑块、两个传动块和两个竖板，所述横杆水平设置，两个滑块均套设在横杆上，两个竖板分别竖向固定在横杆的两端，所述横杆通过竖板与压缩室内的顶部固定连接，所述驱动组件设置在两个滑块之间，所述驱动组件驱动两个滑块相互靠近或相互远离，所述伸缩架竖向设置，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形孔，两个传动块均设置在条形孔内，其中一个传动块与条形孔滑动连接，另一个传动块与连接板固定连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与两个滑块铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与两个传动块铰接，所述压缩板水平固定在连接板的下方。

作为优选，为了更精准地驱动滑块，所述驱动组件包括气泵、缸筒和活塞杆，所述气泵与其中一个滑块固定连接，所述缸筒水平设置，所述缸筒与气泵固定连接，所述缸筒与气泵连通，所述活塞杆水平设置，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与另一个滑块固定连接。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了使螺杆与连接轴之间的连接更牢固，所述螺杆与连接轴为一体成型结构。

作为优选，为了提高第一丝杆的稳定性，所述第一丝杆的远离第一电机的一端上还设有第二轴承座，所述第二轴承座与压缩室固定连接，所述第二轴承座套设在第一丝杆上。

作为优选，为了延长第一丝杆的使用寿命，所述第一丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使滑块与横杆之间的传动更流畅，所述滑块与横杆间隙配合。

作为优选，为了提高传动带的稳定性，所述传动轮上设有环形槽，所述传动带设置在环形槽内。

本实用新型的有益效果是，该具有疏通功能的废塑料颗粒机，通过收集机构收集漏斗内的塑料颗粒，使得塑料颗粒的利用率更高，减少塑料颗粒的浪费现象，从而能够提高该废塑料颗粒机的实用性，与现有的收集机构相比，该收集机构在运行时通过伸缩杆的伸缩能够使得收集刷与漏斗的内壁始终保持贴合的状态，从而能够提高该收集机构的实用性，通过疏通机构能够对粉碎室的出料口起到疏通效果，减少了出料口堵塞的概率，从而能够提高该废塑料颗粒机的便捷性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构在运行时受到第一轴承座的支撑作用而更稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有疏通功能的废塑料颗粒机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有疏通功能的废塑料颗粒机的漏斗与收集机构的连接结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的具有疏通功能的废塑料颗粒机的疏通机构的结构示意图；

图5是本实用新型的具有疏通功能的废塑料颗粒机的穿孔机构的结构示意图；

图6是本实用新型的具有疏通功能的废塑料颗粒机的压缩机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.压缩室，3.漏斗，4.粉碎室，5.第一电机，6.第一丝杆，7.升降块，8.连接杆，9.伸缩杆，10.传动杆，11.收集刷，12.传动带，13.螺杆，14.第一轴承座，15.连接轴，16.传动轮，17.第二电机，18.第二丝杆，19.移动块，20.喷头，21.第三电机，22.驱动轮，23.驱动杆，24.从动杆，25.连接块，26.限位板，27.钻头，28.横杆，29.伸缩架，30.连接板，31.压缩板，32.滑块，33.传动块，34.气泵，35.缸筒，36.活塞杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有疏通功能的废塑料颗粒机，包括底座1、压缩室2、漏斗3、粉碎室4、两个收集机构和两个支撑柱，所述压缩室2水平设置，两个支撑柱分别竖向设置在压缩室2的下方的两侧，所述压缩室2通过支撑柱与底座1固定连接，所述粉碎室4固定在底座1上，所述漏斗3设置在粉碎室4的靠近压缩室2的一端的上方，所述漏斗3位于压缩室2的一侧的下方，两个收集机构分别设置在漏斗3的两侧，所述收集机构设置在粉碎室4上，所述压缩室2内设有穿孔机构和压缩机构，所述粉碎室4的远离压缩室2的一端设有疏通机构；

通过收集机构收集漏斗3内的塑料颗粒，使得塑料颗粒的利用率更高，减少塑料颗粒的浪费现象，从而能够提高该废塑料颗粒机的实用性，与现有的收集机构相比，该收集机构在运行时通过伸缩杆9的伸缩能够使得收集刷11与漏斗3的内壁始终保持贴合的状态，从而能够提高该收集机构的实用性，通过疏通机构能够对粉碎室4的出料口起到疏通效果，减少了出料口堵塞的概率，从而能够提高该废塑料颗粒机的便捷性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构在运行时受到第一轴承座14的支撑作用而更稳定。

如图2-3所示，所述收集机构包括第一电机5、第一丝杆6、升降块7、连接杆8、伸缩杆9、传动杆10和收集刷11，所述第一电机5竖向设置，所述第一电机5与粉碎室4固定连接，所述第一丝杆6竖向设置，所述第一电机5与第一丝杆6传动连接，所述升降块7套设在第一丝杆6上，所述升降块7的与第一丝杆6的连接处设有与第一丝杆6相匹配的螺纹，所述连接杆8竖向设置在升降块7的靠近漏斗3的一侧，所述伸缩杆9水平设置，所述传动杆10竖向设置，所述连接杆8的底端与升降块7固定连接，所述连接杆8的顶端与伸缩杆9的一端固定连接，所述伸缩杆9的另一端与传动杆10的顶端固定连接，所述传动杆10的底端与收集刷11铰接，所述收集刷11与漏斗3的内壁抵靠；

第一电机5驱动第一丝杆6转动，带动升降块7沿着第一丝杆6升降，通过连接杆8带动伸缩杆9升降，此时，传动杆10在升降的过程中，带动收集刷11沿着漏斗3的内壁滚动，通过收集刷11将吸附在漏斗3的内壁上的塑料颗粒刮下，从而能够提高该废塑料颗粒机的塑料颗粒使用率。

如图4所示，所述疏通机构包括移动单元、传动带12、螺杆13、第一轴承座14、支撑杆、两个连接轴15和两个传动轮16，所述移动单元设置在粉碎室4内的顶部，所述螺杆13水平设置在移动单元的下方，所述第一轴承座14竖向设置，所述支撑杆竖向固定在第一轴承座14的下方，所述第一轴承座14通过支撑杆与底座1固定连接，所述第一轴承座14套设在螺杆13的一端，两个连接轴15分别与螺杆13和移动单元连接，所述连接轴15与传动轮16一一对应，所述传动轮16套设在连接轴15上，两个传动轮16通过传动带12传动连接；

所述移动单元包括第二电机17、第二丝杆18、移动块19和喷头20，所述第二电机17水平固定在粉碎室4内的顶部，所述第二丝杆18水平设置，所述第二电机17与第二丝杆18传动连接，所述移动块19套设在第二丝杆18上，所述移动块19与粉碎室4的内壁抵靠，所述移动块19的与第二丝杆18的连接处设有与第二丝杆18相匹配的螺纹，所述喷头20竖向固定在移动块19的下方，所述第二丝杆18与其中一个连接轴15传动连接，所述第一轴承座14套设在第二丝杆18上；

第二电机17驱动第二丝杆18转动，带动移动块19沿着第二丝杆18往复移动，使得喷头20左右移动，同时，第二丝杆18通过连接轴15带动传动轮16同向转动，此时，该传动轮16通过传动带12带动另一个传动轮16同向转动，通过另一个连接轴15带动螺杆13转动，使得塑料颗粒沿着螺杆13流动，同时，通过喷头20喷出高压气体，对塑料颗粒起到进一步的疏通作用。

如图5所示，所述穿孔机构包括第三电机21、驱动轮22、驱动杆23、从动杆24、连接块25、两个限位板26和至少两个钻头27，所述第三电机21水平固定在压缩室2的内壁上，所述驱动轮22竖向设置，所述第三电机21与驱动轮22传动连接，所述驱动杆23的一端与驱动轮22的远离圆心处铰接，所述驱动杆23的另一端与从动杆24的一端铰接，所述从动杆24的另一端与连接块25固定连接，各钻头27竖向固定在连接块25的下方，所述限位板26与压缩室2的内壁固定连接，两个限位板26分别竖向设置在从动杆24的两侧，所述从动杆24与限位板26滑动连接，第三电机21驱动驱动轮22转动，通过驱动杆23带动从动杆24沿着两个限位板26往复移动，通过连接块25带动钻头27升降，对塑料瓶进行预处理，将塑料瓶扎破，使得塑料瓶在压缩时能够及时地将气体排出，便于压缩塑料瓶。

如图6所示，所述压缩机构包括横杆28、驱动组件、伸缩架29、连接板30、压缩板31、两个滑块32、两个传动块33和两个竖板，所述横杆28水平设置，两个滑块32均套设在横杆28上，两个竖板分别竖向固定在横杆28的两端，所述横杆28通过竖板与压缩室2内的顶部固定连接，所述驱动组件设置在两个滑块32之间，所述驱动组件驱动两个滑块32相互靠近或相互远离，所述伸缩架29竖向设置，所述连接板30水平设置，所述连接板30上设有条形孔，两个传动块33均设置在条形孔内，其中一个传动块33与条形孔滑动连接，另一个传动块33与连接板30固定连接，所述伸缩架29的顶端的两侧分别与两个滑块32铰接，所述伸缩架29的底端的两侧分别与两个传动块33铰接，所述压缩板31水平固定在连接板30的下方，驱动组件驱动两个滑块32相互靠近或相互远离，通过传动块33带动伸缩架29伸长或收缩，使得连接板30上下移动，带动压缩板31升降，使得压缩板31对塑料瓶进行压缩处理，两个竖板对滑块32起到限位作用，使得滑块32在移动过程中更稳定，从而能够更稳定地压缩。

如图6所示，所述驱动组件包括气泵34、缸筒35和活塞杆36，所述气泵34与其中一个滑块32固定连接，所述缸筒35水平设置，所述缸筒35与气泵34固定连接，所述缸筒35与气泵34连通，所述活塞杆36水平设置，所述活塞杆36的一端设置在缸筒35内，所述活塞杆36的另一端与另一个滑块32固定连接，气泵34和缸筒35通过压强差驱动活塞杆36伸缩，带动滑块32往复移动，通过控制压强差的大小能够精准地控制活塞杆36的伸缩量，从而能够更精准地驱动滑块32。

作为优选，为了提高第一电机5的驱动精度，所述第一电机5为伺服电机。

作为优选，为了使螺杆13与连接轴15之间的连接更牢固，所述螺杆13与连接轴15为一体成型结构。

作为优选，为了提高第一丝杆6的稳定性，所述第一丝杆6的远离第一电机5的一端上还设有第二轴承座，所述第二轴承座与压缩室2固定连接，所述第二轴承座套设在第一丝杆6上，第二轴承座在不影响第一丝杆6的转动的情况下能够对第一丝杆6起到限位支撑作用，从而能够提高第一丝杆6的稳定性。

作为优选，为了延长第一丝杆6的使用寿命，所述第一丝杆6的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使滑块32与横杆28之间的传动更流畅，所述滑块32与横杆28间隙配合。

作为优选，为了提高传动带12的稳定性，所述传动轮16上设有环形槽，所述传动带12设置在环形槽内。

第一电机5驱动升降块7升降，收集刷11沿着漏斗3的内壁滚动的同时，伸缩杆9伸长或收缩，使得收集刷11与漏斗3的内壁始终保持贴合，通过收集刷11收集漏斗3内的塑料颗粒，使得塑料颗粒的利用率更高，减少塑料颗粒的浪费现象，从而能够提高该废塑料颗粒机的实用性，与现有的收集机构相比，该收集机构在运行时通过伸缩杆9的伸缩能够使得收集刷11与漏斗3的内壁始终保持贴合的状态，从而能够提高该收集机构的实用性，通过移动单元驱动喷头20往复移动，对出料口吹出高压气流，同时，通过螺杆13能够对粉碎室4的出料口起到疏通效果，减少了出料口堵塞的概率，从而能够提高该废塑料颗粒机的便捷性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构在运行时受到第一轴承座14的支撑作用而更稳定。

与现有技术相比，该具有疏通功能的废塑料颗粒机，通过收集机构收集漏斗3内的塑料颗粒，使得塑料颗粒的利用率更高，减少塑料颗粒的浪费现象，从而能够提高该废塑料颗粒机的实用性，与现有的收集机构相比，该收集机构在运行时通过伸缩杆9的伸缩能够使得收集刷11与漏斗3的内壁始终保持贴合的状态，从而能够提高该收集机构的实用性，通过疏通机构能够对粉碎室4的出料口起到疏通效果，减少了出料口堵塞的概率，从而能够提高该废塑料颗粒机的便捷性，与现有的疏通机构相比，该疏通机构在运行时受到第一轴承座14的支撑作用而更稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，包括底座(1)、压缩室(2)、漏斗(3)、粉碎室(4)、两个收集机构和两个支撑柱，所述压缩室(2)水平设置，两个支撑柱分别竖向设置在压缩室(2)的下方的两侧，所述压缩室(2)通过支撑柱与底座(1)固定连接，所述粉碎室(4)固定在底座(1)上，所述漏斗(3)设置在粉碎室(4)的靠近压缩室(2)的一端的上方，所述漏斗(3)位于压缩室(2)的一侧的下方，两个收集机构分别设置在漏斗(3)的两侧，所述收集机构设置在粉碎室(4)上，所述压缩室(2)内设有穿孔机构和压缩机构，所述粉碎室(4)的远离压缩室(2)的一端设有疏通机构；

所述收集机构包括第一电机(5)、第一丝杆(6)、升降块(7)、连接杆(8)、伸缩杆(9)、传动杆(10)和收集刷(11)，所述第一电机(5)竖向设置，所述第一电机(5)与粉碎室(4)固定连接，所述第一丝杆(6)竖向设置，所述第一电机(5)与第一丝杆(6)传动连接，所述升降块(7)套设在第一丝杆(6)上，所述升降块(7)的与第一丝杆(6)的连接处设有与第一丝杆(6)相匹配的螺纹，所述连接杆(8)竖向设置在升降块(7)的靠近漏斗(3)的一侧，所述伸缩杆(9)水平设置，所述传动杆(10)竖向设置，所述连接杆(8)的底端与升降块(7)固定连接，所述连接杆(8)的顶端与伸缩杆(9)的一端固定连接，所述伸缩杆(9)的另一端与传动杆(10)的顶端固定连接，所述传动杆(10)的底端与收集刷(11)铰接，所述收集刷(11)与漏斗(3)的内壁抵靠；

所述疏通机构包括移动单元、传动带(12)、螺杆(13)、第一轴承座(14)、支撑杆、两个连接轴(15)和两个传动轮(16)，所述移动单元设置在粉碎室(4)内的顶部，所述螺杆(13)水平设置在移动单元的下方，所述第一轴承座(14)竖向设置，所述支撑杆竖向固定在第一轴承座(14)的下方，所述第一轴承座(14)通过支撑杆与底座(1)固定连接，所述第一轴承座(14)套设在螺杆(13) 的一端，两个连接轴(15)分别与螺杆(13)和移动单元连接，所述连接轴(15)与传动轮(16)一一对应，所述传动轮(16)套设在连接轴(15)上，两个传动轮(16)通过传动带(12)传动连接；

所述移动单元包括第二电机(17)、第二丝杆(18)、移动块(19)和喷头(20)，所述第二电机(17)水平固定在粉碎室(4)内的顶部，所述第二丝杆(18)水平设置，所述第二电机(17)与第二丝杆(18)传动连接，所述移动块(19)套设在第二丝杆(18)上，所述移动块(19)与粉碎室(4)的内壁抵靠，所述移动块(19)的与第二丝杆(18)的连接处设有与第二丝杆(18)相匹配的螺纹，所述喷头(20)竖向固定在移动块(19)的下方，所述第二丝杆(18)与其中一个连接轴(15)传动连接，所述第一轴承座(14)套设在第二丝杆(18)上。

2.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述穿孔机构包括第三电机(21)、驱动轮(22)、驱动杆(23)、从动杆(24)、连接块(25)、两个限位板(26)和至少两个钻头(27)，所述第三电机(21)水平固定在压缩室(2)的内壁上，所述驱动轮(22)竖向设置，所述第三电机(21)与驱动轮(22)传动连接，所述驱动杆(23)的一端与驱动轮(22)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(23)的另一端与从动杆(24)的一端铰接，所述从动杆(24)的另一端与连接块(25)固定连接，各钻头(27)竖向固定在连接块(25)的下方，所述限位板(26)与压缩室(2)的内壁固定连接，两个限位板(26)分别竖向设置在从动杆(24)的两侧，所述从动杆(24)与限位板(26)滑动连接。

3.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述压缩机构包括横杆(28)、驱动组件、伸缩架(29)、连接板(30)、压缩板(31)、两个滑块(32)、两个传动块(33)和两个竖板，所述横杆(28)水平设置，两个滑块(32)均套设在横杆(28)上，两个竖板分别竖向固定在横杆(28)的两端，所述横杆(28)通过竖板与压缩室(2)内的顶部固定连接，所述驱动组件设置在两个滑块(32)之间，所述驱动组件驱动两个滑块(32)相互靠近或相互远离，所述伸缩架(29)竖向设置，所述连接板(30)水平设置，所述连接板(30)上设有条形孔，两个传动块(33)均设置在条形孔内，其中一个传动块(33)与条形孔滑动连接，另一个传动块(33)与连接板(30)固定连接，所述伸缩架(29)的顶端的两侧分别与两个滑块(32)铰接，所述伸缩架(29)的底端的两侧分别与两个传动块(33)铰接，所述压缩板(31)水平固定在连接板(30)的下方。

4.如权利要求3所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述驱动组件包括气泵(34)、缸筒(35)和活塞杆(36)，所述气泵(34)与其中一个滑块(32)固定连接，所述缸筒(35)水平设置，所述缸筒(35)与气泵(34)固定连接，所述缸筒(35)与气泵(34)连通，所述活塞杆(36)水平设置，所述活塞杆(36)的一端设置在缸筒(35)内，所述活塞杆(36)的另一端与另一个滑块(32)固定连接。

5.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述第一电机(5)为伺服电机。

6.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述螺杆(13)与连接轴(15)为一体成型结构。

7.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述第一丝杆(6)的远离第一电机(5)的一端上还设有第二轴承座，所述第二轴承座与压缩室(2)固定连接，所述第二轴承座套设在第一丝杆(6)上。

8.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述第一丝杆(6)的制作材料为不锈钢。

9.如权利要求3所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述滑块(32)与横杆(28)间隙配合。

10.如权利要求1所述的具有疏通功能的废塑料颗粒机，其特征在于，所述传动轮(16)上设有环形槽，所述传动带(12)设置在环形槽内。