CN208879310U - 一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜，包括外壳和出风管，外壳内设有加工台、水管、水泵、蓄水箱、储料室、加料机构、清理机构和变速机构，变速机构包括移动组件、转动轴、从动轮、限位块、驱动组件、除废组件和至少两个扇叶，该具有调节面风速功能的清洁型通风柜，通过变速机构调节扇叶转速，从而提高面风速，使得该通风柜的排气速率提高，提高了该通风柜的实用性，通过水管吸收加工台的热量，通过加料机构向蓄水箱内添加中和物，不仅降低了废气扩散的速率，而且加热后的水与中和物混合更均匀，使得喷嘴喷出的水与加工台上的残留物产生的化学反应的反应速度更快，从而提高了清洗效果。

Description

一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜

技术领域

本发明涉及通风设备领域，特别涉及一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜。

背景技术

通风柜是实验室通风设计中不可缺少的一个组成部分。为了使实验室工作人员不吸入或不咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化学物质和有机体，实验室中应有良好的通风。为阻止一些蒸气、气体和微粒的吸收，污染物质须用通风柜、通风罩或局部通风的方法除去。

现有的通风柜的出风量固定，而某些实验产生的废气量较大，增加了通风柜的处理时长，使得现有的通风柜的排气速率降低，无法及时地排出产生的废气，从而降低了现有的通风柜的实用性，不仅如此，某些实验将产生大量的热量，而加工台受热将导致废气加速扩散，对实验人员造成影响，从而降低了现有的通风柜的安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜，包括外壳和出风管，所述出风管设置在外壳的顶部，所述出风管与外壳连通，所述外壳内设有加工台、水管、水泵、蓄水箱、储料室、加料机构、清理机构和变速机构，所述蓄水箱设置在外壳内的底部，所述加工台设置在蓄水箱的上方，所述储料室设置在蓄水箱和加工台之间，所述储料室与蓄水箱连通，所述加料机构设置在蓄水箱的上方，所述水管的一端与蓄水箱连通，所述水管的另一端与清理机构连接，所述水管螺旋分布在加工台内，所述水泵设置在水管上，所述变速机构设置在外壳内的顶部；

所述变速机构包括移动组件、转动轴、从动轮、限位块、驱动组件、除废组件和至少两个扇叶，所述移动组件设置在转动轴的下方，所述限位块套设在转动轴上，所述限位块与移动组件连接，所述从动轮套设在转动轴上，所述移动组件驱动从动轮左右移动，所述驱动组件位于从动轮的上方，所述驱动组件与从动轮传动连接，所述扇叶位于限位块的远离从动轮的一侧，各扇叶周向均匀分布在转动轴的外周上，所述除废组件设置在扇叶的远离从动轮的一侧，所述驱动组件与除废组件连接；

所述驱动组件包括第一电机、第一输出轴和滚筒，所述第一电机与外壳的内壁固定连接，所述第一电机通过第一输出轴与滚筒传动连接，所述滚筒的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒的梯形截面的腰所在的一侧与从动轮抵靠；

所述除废组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一连杆、驱动轮、传动带、传动轮、转盘、第二连杆、连接块、弹簧、连接管、吸附板和至少两个凸块，所述第一齿轮套设在第一输出轴的远离第一电机的一端上，所述第二齿轮水平设置，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮和驱动轮均套设在第一连杆上，所述第一连杆和第二连杆均竖向设置，所述第一连杆的顶端与外壳内的顶部连接，所述驱动轮通过传动带与传动轮传动连接，所述传动轮和转盘均套设在第二连杆上，所述转盘位于传动轮的下方，所述第二连杆的顶端与外壳内的顶部连接，各凸块均匀固定在转盘的下方，所述连接块与转盘同轴设置，所述连接块上至少设有两个第一凹槽，所述凸块与第一凹槽一一对应，所述凸块与第一凹槽相匹配，所述连接管位于连接块的下方，所述连接管套设在第二连杆的底端，所述连接块的底部通过弹簧与连接管连接，所述吸附板竖向设置，所述连接块与吸附板固定连接；

所述加料机构包括第二电机、转轮、驱动杆、从动杆、定位块、挡板和加料管，所述第二电机与蓄水箱固定连接，所述第二电机与转轮传动连接，所述驱动杆的一端与转轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与挡板固定连接，所述定位块与蓄水箱固定连接，所述定位块套设在从动杆上，所述储料室通过加料管与蓄水箱连通，所述加料管的靠近从动杆的一侧上设有第一开口，所述挡板与第一开口相匹配；

所述清理机构包括支撑块、升降组件、转动组件和喷嘴，所述支撑块固定在加工台的上方，所述升降组件设置在支撑块的上方，所述转动组件设置在外壳的内壁上，所述转动组件驱动喷嘴转动，所述喷嘴设置在升降组件的上方，所述喷嘴与水管连接。

作为优选，为了更稳定地驱动从动轮，所述移动组件包括圆盘、第一丝杆、轴承座、移动块、从动块和滑槽，所述圆盘设置在外壳的外表面上，所述圆盘与第一丝杆同轴设置，所述圆盘与第一丝杆传动连接，所述第一丝杆的长度大于滚筒的与从动轮抵靠的一侧的长度，所述外壳上设有第一通孔，所述第一丝杆的一端穿过第一通孔，所述第一丝杆的穿过第一通孔的一端设置在外壳内，所述轴承座套设在第一丝杆的远离圆盘的一端上，所述轴承座与限位块固定连接，所述从动块固定在移动块的靠近转动轴的一侧，所述从动块的竖向截面为U形，所述从动块的U形截面的第二开口朝上，所述从动轮设置在第二开口的内部，所述滑槽水平设置，所述滑槽固定在外壳的内壁上，所述轴承座固定在滑槽上，所述移动块套设在第一丝杆上，所述移动块与第一丝杆螺纹连接，所述移动块设置在滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接。

作为优选，为了便于转动圆盘，所述圆盘的远离第一丝杆的一侧上设有把手，所述把手固定在圆盘的远离圆心处。

作为优选，为了使限位块与轴承座之间的连接更牢固，所述限位块与轴承座为一体成型结构。

作为优选，为了更稳定地驱动喷嘴升降，所述升降组件包括第三电机、第二丝杆、卡块、滑块、伸缩架和顶板，所述第三电机固定在支撑块上，所述第三电机与第二丝杆传动连接，所述卡块固定在支撑块上，所述卡块套设在第二丝杆的远离第三电机的一端上，所述滑块套设在第二丝杆上，所述滑块与第二丝杆螺纹连接，所述滑块与支撑块抵靠，所述顶板水平设置，所述顶板上设有条形口，所述伸缩架的底端的一侧与卡块铰接，所述伸缩架的底端的另一侧与滑块铰接，所述伸缩架的顶端的一侧与顶板的一端铰接，所述伸缩架的顶端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架的顶端的设置在条形口内的一侧与条形口滑动连接，所述顶板的中心处与喷嘴的中心处铰接。

作为优选，为了提高定位块与从动杆之间传动时的流畅度，所述定位块与从动杆过渡配合。

作为优选，为了更精准地驱动喷嘴转动，所述转动组件包括气泵、缸筒和活塞杆，所述气泵固定在支撑块上，所述缸筒固定在外壳的内壁上，所述气泵与缸筒连通，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与喷嘴铰接，所述活塞杆与喷嘴的铰接处位于喷嘴的顶角处。

作为优选，为了减少水泵的震动，所述水泵为离心泵。

作为优选，为了延长第一丝杆的使用寿命，所述第一丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高智能化程度，所述外壳内还设有PLC与无线信号收发模块，所述PLC与无线信号收发模块电连接。

本发明的有益效果是，该具有调节面风速功能的清洁型通风柜，通过变速机构调节扇叶转速，从而提高面风速，使得该通风柜的排气速率提高，提高了该通风柜的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在变速的同时还能对废气进行过滤，过滤后的废气对大气的污染更小，使得该变速机构更环保，通过水管吸收加工台的热量，通过加料机构向蓄水箱内添加中和物，不仅降低了废气扩散的速率，而且加热后的水与中和物混合更均匀，使得喷嘴喷出的水与加工台上的残留物产生的化学反应的反应速度更快，从而提高了清洗效果，与现有的加料机构相比，该加料机构的运行周期恒定，使得每次添加的中和物的量恒定，使得该加料机构更节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有调节面风速功能的清洁型通风柜的结构示意图；

图2是本发明的具有调节面风速功能的清洁型通风柜的变速机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的具有调节面风速功能的清洁型通风柜的加料机构的结构示意图；

图5是本发明的具有调节面风速功能的清洁型通风柜的升降组件的结构示意图；

图6是本发明的具有调节面风速功能的清洁型通风柜的转动组件的结构示意图；

图中：1.外壳，2.出风管，3.加工台，4.水管，5.蓄水箱，6.储料室，7.水泵，8.圆盘，9.把手，10.第一丝杆，11.轴承座，12.移动块，13.从动块，14.转动轴，15.从动轮，16.限位块，17.第一电机，18.滚筒，19.第一齿轮，20.第二齿轮，21.驱动轮，22.传动带，23.传动轮，24.连接块，25.转盘，26.凸块，27.弹簧，28.连接管，29.吸附板，30.扇叶，31.第二电机，32.转轮，33.驱动杆，34.从动杆，35.定位块，36.挡板，37.加料管，38.支撑块，39.喷嘴，40.第三电机，41.第二丝杆，42.卡块，43.滑块，44.伸缩架，45.顶板，46.气泵，47.缸筒，48.活塞杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜，包括外壳1和出风管2，所述出风管2设置在外壳1的顶部，所述出风管2与外壳1连通，所述外壳1内设有加工台3、水管4、水泵7、蓄水箱5、储料室6、加料机构、清理机构和变速机构，所述蓄水箱5设置在外壳1内的底部，所述加工台3设置在蓄水箱5的上方，所述储料室6设置在蓄水箱5和加工台3之间，所述储料室6与蓄水箱5连通，所述加料机构设置在蓄水箱5的上方，所述水管4的一端与蓄水箱5连通，所述水管4的另一端与清理机构连接，所述水管4螺旋分布在加工台3内，所述水泵7设置在水管4上，所述变速机构设置在外壳1内的顶部；

通过变速机构调节扇叶转速，从而提高面风速，使得该通风柜的排气速率提高，提高了该通风柜的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在变速的同时还能对废气进行过滤，过滤后的废气对大气的污染更小，使得该变速机构更环保，通过水管4吸收加工台3的热量，通过加料机构向蓄水箱5内添加中和物，不仅降低了废气扩散的速率，而且加热后的水与中和物混合更均匀，使得喷嘴39喷出的水与加工台3上的残留物产生的化学反应的反应速度更快，从而提高了清洗效果，与现有的加料机构相比，该加料机构的运行周期恒定，使得每次添加的中和物的量恒定，使得该加料机构更节能。

如图2-3所示，实际上，图3是除废组件的结构示意图，所述变速机构包括移动组件、转动轴14、从动轮15、限位块16、驱动组件、除废组件和至少两个扇叶30，所述移动组件设置在转动轴14的下方，所述限位块16套设在转动轴14上，所述限位块16与移动组件连接，所述从动轮15套设在转动轴14上，所述移动组件驱动从动轮15左右移动，所述驱动组件位于从动轮15的上方，所述驱动组件与从动轮15传动连接，所述扇叶30位于限位块16的远离从动轮15的一侧，各扇叶30周向均匀分布在转动轴14的外周上，所述除废组件设置在扇叶30的远离从动轮15的一侧，所述驱动组件与除废组件连接；

所述驱动组件包括第一电机17、第一输出轴和滚筒18，所述第一电机17与外壳1的内壁固定连接，所述第一电机17通过第一输出轴与滚筒18传动连接，所述滚筒18的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒18的梯形截面的腰所在的一侧与从动轮15抵靠；

所述除废组件包括第一齿轮19、第二齿轮20、第一连杆、驱动轮21、传动带22、传动轮23、转盘25、第二连杆、连接块24、弹簧27、连接管28、吸附板29和至少两个凸块26，所述第一齿轮19套设在第一输出轴的远离第一电机17的一端上，所述第二齿轮20水平设置，所述第一齿轮19和第二齿轮20均为锥齿轮，所述第一齿轮19与第二齿轮20啮合，所述第二齿轮20和驱动轮21均套设在第一连杆上，所述第一连杆和第二连杆均竖向设置，所述第一连杆的顶端与外壳1内的顶部连接，所述驱动轮21通过传动带22与传动轮23传动连接，所述传动轮23和转盘25均套设在第二连杆上，所述转盘25位于传动轮23的下方，所述第二连杆的顶端与外壳1内的顶部连接，各凸块26均匀固定在转盘25的下方，所述连接块24与转盘25同轴设置，所述连接块24上至少设有两个第一凹槽，所述凸块26与第一凹槽一一对应，所述凸块26与第一凹槽相匹配，所述连接管28位于连接块24的下方，所述连接管28套设在第二连杆的底端，所述连接块24的底部通过弹簧27与连接管28连接，所述吸附板29竖向设置，所述连接块24与吸附板29固定连接；

第一电机17通过第一输出轴驱动滚筒18转动，滚筒18的半径处处不相等，而从动轮15的线速度与滚筒18的线速度相等，使得从动轮15的角速度不等，当移动组件驱动从动轮15向左移动时，从动轮15的角速度降低，当移动组件驱动从动轮15向右移动时，从动轮15的角速度增加，当第一输出轴转动时，第一齿轮19转动，带动第二齿轮20转动，第二齿轮通过驱动轮21和传动带22带动传动轮23转动，使得转盘25转动，转盘25转动的同时，凸块26与第一凹槽之间产生震动，带动连接管28在震动的作用或弹簧27的恢复力作用下上下移动，使得吸附板29上下震动，将吸附的废气中的颗粒抖落。

如图4所示，所述加料机构包括第二电机31、转轮32、驱动杆33、从动杆34、定位块35、挡板36和加料管37，所述第二电机31与蓄水箱5固定连接，所述第二电机31与转轮32传动连接，所述驱动杆33的一端与转轮32的远离圆心处铰接，所述驱动杆33的另一端与从动杆34的一端铰接，所述从动杆34的另一端与挡板36固定连接，所述定位块35与蓄水箱5固定连接，所述定位块35套设在从动杆34上，所述储料室6通过加料管37与蓄水箱5连通，所述加料管37的靠近从动杆34的一侧上设有第一开口，所述挡板36与第一开口相匹配；

第二电机31驱动转轮32转动，使得驱动杆33往复摆动，带动从动杆34沿着定位块35左右移动，使得挡板36沿着第一开口往复移动，使得储料室6内的中和物沿着加料管37进入蓄水箱5内。

如图5-6所示，所述清理机构包括支撑块38、升降组件、转动组件和喷嘴39，所述支撑块38固定在加工台3的上方，所述升降组件设置在支撑块38的上方，所述转动组件设置在外壳1的内壁上，所述转动组件驱动喷嘴39转动，所述喷嘴39设置在升降组件的上方，所述喷嘴39与水管4连接；

升降组件带动喷嘴39升降，转动组件驱动喷嘴39转动，从而对加工台3进行清理，保持加工台3的整洁。

如图2所示，所述移动组件包括圆盘8、第一丝杆10、轴承座11、移动块12、从动块13和滑槽，所述圆盘8设置在外壳1的外表面上，所述圆盘8与第一丝杆10同轴设置，所述圆盘8与第一丝杆10传动连接，所述第一丝杆10的长度大于滚筒18的与从动轮15抵靠的一侧的长度，所述外壳1上设有第一通孔，所述第一丝杆10的一端穿过第一通孔，所述第一丝杆10的穿过第一通孔的一端设置在外壳1内，所述轴承座11套设在第一丝杆10的远离圆盘8的一端上，所述轴承座11与限位块16固定连接，所述从动块13固定在移动块12的靠近转动轴14的一侧，所述从动块13的竖向截面为U形，所述从动块13的U形截面的第二开口朝上，所述从动轮15设置在第二开口的内部，所述滑槽水平设置，所述滑槽固定在外壳1的内壁上，所述轴承座11固定在滑槽上，所述移动块12套设在第一丝杆10上，所述移动块12与第一丝杆10螺纹连接，所述移动块12设置在滑槽内，所述移动块12与滑槽滑动连接，圆盘8受外部驱动而转动，使得第一丝杆10转动，滑槽限制了移动块12的转动，使得移动块12沿着第一丝杆10左右移动，由于轴承座11对第一丝杆10起到支撑作用的同时，不影响第一丝杆10的转动，从而更稳定地驱动从动轮15。

作为优选，为了便于转动圆盘8，所述圆盘8的远离第一丝杆10的一侧上设有把手9，所述把手9固定在圆盘8的远离圆心处。

作为优选，为了使限位块16与轴承座11之间的连接更牢固，所述限位块16与轴承座11为一体成型结构。

如图5所示，所述升降组件包括第三电机40、第二丝杆41、卡块42、滑块43、伸缩架44和顶板45，所述第三电机40固定在支撑块38上，所述第三电机40与第二丝杆41传动连接，所述卡块42固定在支撑块38上，所述卡块42套设在第二丝杆41的远离第三电机40的一端上，所述滑块43套设在第二丝杆41上，所述滑块43与第二丝杆41螺纹连接，所述滑块43与支撑块38抵靠，所述顶板45水平设置，所述顶板45上设有条形口，所述伸缩架44的底端的一侧与卡块42铰接，所述伸缩架44的底端的另一侧与滑块43铰接，所述伸缩架44的顶端的一侧与顶板45的一端铰接，所述伸缩架44的顶端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架44的顶端的设置在条形口内的一侧与条形口滑动连接，所述顶板45的中心处与喷嘴39的中心处铰接，第三电机40驱动第二丝杆31转动，滑块43受到支撑块38的限制而沿着第二丝杆41往复移动，带动伸缩架44伸长或收缩，使得顶板45上升或下降，由于卡块42在不影响第二丝杆41转动的同时对第二丝杆41起到支撑作用，使得伸缩架44在伸缩过程中更稳定，从而更稳定地驱动喷嘴39升降。

作为优选，为了提高定位块35与从动杆34之间传动时的流畅度，所述定位块35与从动杆34过渡配合。

作为优选，为了更精准地驱动喷嘴39转动，所述转动组件包括气泵46、缸筒47和活塞杆48，所述气泵46固定在支撑块38上，所述缸筒47固定在外壳1的内壁上，所述气泵46与缸筒47连通，所述活塞杆48的一端设置在缸筒47内，所述活塞杆48的另一端与喷嘴39铰接，所述活塞杆48与喷嘴39的铰接处位于喷嘴39的顶角处，气泵46往缸筒47内抽气或输气，通过压强差驱动活塞杆48做活塞运动，使得喷嘴39绕着喷嘴39与顶板45的铰接点转动，通过控制气压的大小能够控制压强差的大小，从而更精准地控制活塞杆48的伸缩量，从而更精准地驱动喷嘴39转动。

作为优选，为了减少水泵7的震动，所述水泵7为离心泵。

作为优选，为了延长第一丝杆10的使用寿命，所述第一丝杆10的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓第一丝杆10的腐蚀速率，从而延长第一丝杆10的使用寿命。

作为优选，为了提高智能化程度，所述外壳1内还设有PLC与无线信号收发模块，所述PLC与无线信号收发模块电连接。

当需要调节面风速时，移动组件驱动从动轮15左右移动，而后，PLC控制驱动组件驱动从动轮15转动，实现调节从动轮15的角速度的目的，从而调节扇叶30的转动速率，通过吸附板29吸除废气中的颗粒，通过除废组件抖落吸附板29上的颗粒，提高了该通风柜的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在变速的同时还能对废气进行过滤，过滤后的废气对大气的污染更小，使得该变速机构更环保，通过水管4吸收加工台3的热量，通过加料机构向蓄水箱5内添加中和物，不仅降低了废气扩散的速率，而且加热后的水与中和物混合更均匀，使得喷嘴39喷出的水与加工台3上的残留物产生的化学反应的反应速度更快，从而提高了清洗效果，通过升降组件和转动组件调节喷嘴39的高度和角度，从而扩大清理范围，与现有的加料机构相比，该加料机构的运行周期恒定，使得每次添加的中和物的量恒定，使得该加料机构更节能。

与现有技术相比，该具有调节面风速功能的清洁型通风柜，通过变速机构调节扇叶转速，从而提高面风速，使得该通风柜的排气速率提高，提高了该通风柜的实用性，与现有的变速机构相比，该变速机构在变速的同时还能对废气进行过滤，过滤后的废气对大气的污染更小，使得该变速机构更环保，通过水管4吸收加工台3的热量，通过加料机构向蓄水箱5内添加中和物，不仅降低了废气扩散的速率，而且加热后的水与中和物混合更均匀，使得喷嘴39喷出的水与加工台3上的残留物产生的化学反应的反应速度更快，从而提高了清洗效果，与现有的加料机构相比，该加料机构的运行周期恒定，使得每次添加的中和物的量恒定，使得该加料机构更节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，包括外壳(1)和出风管(2)，所述出风管(2)设置在外壳(1)的顶部，所述出风管(2)与外壳(1)连通，所述外壳(1)内设有加工台(3)、水管(4)、水泵(7)、蓄水箱(5)、储料室(6)、加料机构、清理机构和变速机构，所述蓄水箱(5)设置在外壳(1)内的底部，所述加工台(3)设置在蓄水箱(5)的上方，所述储料室(6)设置在蓄水箱(5)和加工台(3)之间，所述储料室(6)与蓄水箱(5)连通，所述加料机构设置在蓄水箱(5)的上方，所述水管(4)的一端与蓄水箱(5)连通，所述水管(4)的另一端与清理机构连接，所述水管(4)螺旋分布在加工台(3)内，所述水泵(7)设置在水管(4)上，所述变速机构设置在外壳(1)内的顶部；

所述变速机构包括移动组件、转动轴(14)、从动轮(15)、限位块(16)、驱动组件、除废组件和至少两个扇叶(30)，所述移动组件设置在转动轴(14)的下方，所述限位块(16)套设在转动轴(14)上，所述限位块(16)与移动组件连接，所述从动轮(15)套设在转动轴(14)上，所述移动组件驱动从动轮(15)左右移动，所述驱动组件位于从动轮(15)的上方，所述驱动组件与从动轮(15)传动连接，所述扇叶(30)位于限位块(16)的远离从动轮(15)的一侧，各扇叶(30)周向均匀分布在转动轴(14)的外周上，所述除废组件设置在扇叶(30)的远离从动轮(15)的一侧，所述驱动组件与除废组件连接；

所述驱动组件包括第一电机(17)、第一输出轴和滚筒(18)，所述第一电机(17)与外壳(1)的内壁固定连接，所述第一电机(17)通过第一输出轴与滚筒(18)传动连接，所述滚筒(18)的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒(18)的梯形截面的腰所在的一侧与从动轮(15)抵靠；

所述除废组件包括第一齿轮(19)、第二齿轮(20)、第一连杆、驱动轮(21)、传动带(22)、传动轮(23)、转盘(25)、第二连杆、连接块(24)、弹簧(27)、连接管(28)、吸附板(29)和至少两个凸块(26)，所述第一齿轮(19)套设在第一输出轴的远离第一电机(17)的一端上，所述第二齿轮(20)水平设置，所述第一齿轮(19)和第二齿轮(20)均为锥齿轮，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合，所述第二齿轮(20)和驱动轮(21)均套设在第一连杆上，所述第一连杆和第二连杆均竖向设置，所述第一连杆的顶端与外壳(1)内的顶部连接，所述驱动轮(21)通过传动带(22)与传动轮(23)传动连接，所述传动轮(23)和转盘(25)均套设在第二连杆上，所述转盘(25)位于传动轮(23)的下方，所述第二连杆的顶端与外壳(1)内的顶部连接，各凸块(26)均匀固定在转盘(25)的下方，所述连接块(24)与转盘(25)同轴设置，所述连接块(24)上至少设有两个第一凹槽，所述凸块(26)与第一凹槽一一对应，所述凸块(26)与第一凹槽相匹配，所述连接管(28)位于连接块(24)的下方，所述连接管(28)套设在第二连杆的底端，所述连接块(24)的底部通过弹簧(27)与连接管(28)连接，所述吸附板(29)竖向设置，所述连接块(24)与吸附板(29)固定连接；

所述加料机构包括第二电机(31)、转轮(32)、驱动杆(33)、从动杆(34)、定位块(35)、挡板(36)和加料管(37)，所述第二电机(31)与蓄水箱(5)固定连接，所述第二电机(31)与转轮(32)传动连接，所述驱动杆(33)的一端与转轮(32)的远离圆心处铰接，所述驱动杆(33)的另一端与从动杆(34)的一端铰接，所述从动杆(34)的另一端与挡板(36)固定连接，所述定位块(35)与蓄水箱(5)固定连接，所述定位块(35)套设在从动杆(34)上，所述储料室(6)通过加料管(37)与蓄水箱(5)连通，所述加料管(37)的靠近从动杆(34)的一侧上设有第一开口，所述挡板(36)与第一开口相匹配；

所述清理机构包括支撑块(38)、升降组件、转动组件和喷嘴(39)，所述支撑块(38)固定在加工台(3)的上方，所述升降组件设置在支撑块(38)的上方，所述转动组件设置在外壳(1)的内壁上，所述转动组件驱动喷嘴(39)转动，所述喷嘴(39)设置在升降组件的上方，所述喷嘴(39)与水管(4)连接。

2.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述移动组件包括圆盘(8)、第一丝杆(10)、轴承座(11)、移动块(12)、从动块(13)和滑槽，所述圆盘(8)设置在外壳(1)的外表面上，所述圆盘(8)与第一丝杆(10)同轴设置，所述圆盘(8)与第一丝杆(10)传动连接，所述第一丝杆(10)的长度大于滚筒(18)的与从动轮(15)抵靠的一侧的长度，所述外壳(1)上设有第一通孔，所述第一丝杆(10)的一端穿过第一通孔，所述第一丝杆(10)的穿过第一通孔的一端设置在外壳(1)内，所述轴承座(11)套设在第一丝杆(10)的远离圆盘(8)的一端上，所述轴承座(11)与限位块(16)固定连接，所述从动块(13)固定在移动块(12)的靠近转动轴(14)的一侧，所述从动块(13)的竖向截面为U形，所述从动块(13)的U形截面的第二开口朝上，所述从动轮(15)设置在第二开口的内部，所述滑槽水平设置，所述滑槽固定在外壳(1)的内壁上，所述轴承座(11)固定在滑槽上，所述移动块(12)套设在第一丝杆(10)上，所述移动块(12)与第一丝杆(10)螺纹连接，所述移动块(12)设置在滑槽内，所述移动块(12)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述圆盘(8)的远离第一丝杆(10)的一侧上设有把手(9)，所述把手(9)固定在圆盘(8)的远离圆心处。

4.如权利要求2所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述限位块(16)与轴承座(11)为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述升降组件包括第三电机(40)、第二丝杆(41)、卡块(42)、滑块(43)、伸缩架(44)和顶板(45)，所述第三电机(40)固定在支撑块(38)上，所述第三电机(40)与第二丝杆(41)传动连接，所述卡块(42)固定在支撑块(38)上，所述卡块(42)套设在第二丝杆(41)的远离第三电机(40)的一端上，所述滑块(43)套设在第二丝杆(41)上，所述滑块(43)与第二丝杆(41)螺纹连接，所述滑块(43)与支撑块(38)抵靠，所述顶板(45)水平设置，所述顶板(45)上设有条形口，所述伸缩架(44)的底端的一侧与卡块(42)铰接，所述伸缩架(44)的底端的另一侧与滑块(43)铰接，所述伸缩架(44)的顶端的一侧与顶板(45)的一端铰接，所述伸缩架(44)的顶端的另一侧设置在条形口内，所述伸缩架(44)的顶端的设置在条形口内的一侧与条形口滑动连接，所述顶板(45)的中心处与喷嘴(39)的中心处铰接。

6.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述定位块(35)与从动杆(34)过渡配合。

7.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述转动组件包括气泵(46)、缸筒(47)和活塞杆(48)，所述气泵(46)固定在支撑块(38)上，所述缸筒(47)固定在外壳(1)的内壁上，所述气泵(46)与缸筒(47)连通，所述活塞杆(48)的一端设置在缸筒(47)内，所述活塞杆(48)的另一端与喷嘴(39)铰接，所述活塞杆(48)与喷嘴(39)的铰接处位于喷嘴(39)的顶角处。

8.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述水泵(7)为离心泵。

9.如权利要求2所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述第一丝杆(10)的制作材料为不锈钢。

10.如权利要求1所述的具有调节面风速功能的清洁型通风柜，其特征在于，所述外壳(1)内还设有PLC与无线信号收发模块，所述PLC与无线信号收发模块电连接。