CN110078246A - 一种基于污水处理的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种基于污水处理的固液分离装置，包括机体，所述机体内设有固液分离腔，所述固液分离腔上侧固设有进水管，所述进水管下端与所述固液分离腔相通，所述进水管上端与外界排水管道相连接，所述固液分离腔内固设有过滤网，所述固液分离腔下侧设有水处理装置，本发明的固液分离装置中分离腔为倾斜设置，固体垃圾通过推板输送时相互挤压脱水，可使得固液初步分离充分，且分离后水可经过除臭处理排水，降低环境水污染，分离后的固体再进行离心脱水处理，使得固体的含水率达到最低，便于后续的垃圾分类回收处理，此装置固液分离效率高，安装及使用方便。

Description

一种基于污水处理的固液分离装置

技术领域

本发明涉及环境水治理技术领域，具体为一种基于污水处理的固液分离装置。

背景技术

现有的污水处理中的固液分离工作基本通过过滤网完成，分离后的水未进行除臭处理直接排放于外界水系统，增加水污染，且分离后的固体垃圾的含水率大，后续的回收及运输均带来不便，装置的固液分离效率低，耗能大。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

现有的固液分装置分离结构简单，分离效率低，且分离后的固体含水率大。

为解决上述问题，本例设计了一种基于污水处理的固液分离装置，本例的一种基于污水处理的固液分离装置，包括机体，所述机体内设有固液分离腔，所述固液分离腔上侧固设有进水管，所述进水管下端与所述固液分离腔相通，所述进水管上端与外界排水管道相连接，所述固液分离腔内固设有过滤网，所述固液分离腔下侧设有水处理装置，所述固液分离腔内转动设有转动轴，所述转动轴上螺旋缠绕式安装有推板，所述固液分离腔左侧相通设有进料口，所述转动轴左端与所述进料口左端壁转动连接，所述进料口左侧设有动力转换装置，所述转动轴与所述动力转换装置动力连接，所述进料口外侧设有密封装置，所述密封装置用以控制所述进料口的开合，所述进料口下侧相通设有脱水腔，所述脱水腔内设有脱水装置，所述脱水腔两侧相通设有导水管，所述导水管与所述水处理装置连通，所述脱水腔下侧相通设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置；固液混合的污水通过所述进水管流至所述固液分离腔内，通过所述过滤网使得液体进入所述水处理装置过滤，固体通过所述推板输送至所述脱水腔内，经过所述脱水装置脱水后的固体，通过所述输送装置输送至装置外回收。

可优选地，所述固液分离腔下端壁为斜面结构，所述转动轴倾斜设置，所述推板的半径从左至右逐渐增大，使得污水中的固液充分分离，且在固体向上运输时，随着所述固液分离腔的内径逐渐减小，固体相互挤压脱水。

其中，所述水处理装置包括水腔，所述水腔与所述导水管相通，所述水腔上侧与所述固液分离腔之间连通设有连通管，所述水腔右端固设有排水管，所述排水管与所述水腔相通，所述排水管右端与外界排水系统相通，所述水腔内可放置活性吸附炭，则过滤后的污水进入所述水腔内后，进过吸附去除异味儿后排出。

其中，所述密封装置包括与所述进料口相通的密封滑腔，所述密封滑腔内滑动设有密封滑板，所述密封滑板右端与所述密封滑腔之间固设有伸缩弹簧，所述密封滑板内设有流通腔，所述流通腔与所述进料口相通，所述密封滑腔上侧相通设有驱动转腔，所述驱动转腔内转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述密封滑板啮合，所述驱动转腔后端壁固设有驱动电机，所述驱动转轴后端动力连接于所述驱动电机；所述密封装置控制所述流通腔与所述进料口的相通状态，当所述流通腔与所述进料口未相通时，所述动力转换装置工作使得所述转动轴停止转动，则固体垃圾停止输送。

其中，所述脱水装置包括脱水筒，所述脱水腔外侧设有升降转动装置，所述脱水筒与所述升降转动装置固连，所述脱水筒左端面内设有T形滑槽，所述T形滑槽滑动设有T形滑块，所述T形滑块下端与所述T形滑槽之间固设有压力弹簧，所述脱水腔外周相通设有环形槽，所述T形滑块远离所述T形滑槽一端延伸至所述环形槽内，所述脱水筒内设有脱水空间，所述脱水空间与所述脱水腔之间连通设有脱水孔，所述脱水孔周向阵列分布，所述脱水空间左右端壁内相通设有转动槽，所述转动槽前后端壁之间转动设有转动杆，所述转动杆上固设有扭簧，在所述转动槽内的所述转动杆上固设有底板，所述底板下端面固设有拉绳，所述拉绳上端伸入所述T形滑槽内且与所述T形滑块固连，所述转动槽外侧设有环形伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有环形伸缩板，所述伸缩板上端与所述伸缩槽之间固设有左右对称的复位弹簧；所述脱水筒转动可对所述脱水空间内的固体垃圾进行脱水处理，其后所述底板打开使得固体垃圾进入所述输送腔内，通过所述输送装置输送至外界回收。

可优选地，所述底板位于所述脱水空间内的部分呈半圆状，且所述底板的半径等于所述脱水空间的半径，则左右的所述底板抵接时，所述底板密封所述脱水空间。

其中，所述升降转动装置包括与所述脱水腔相通的升降腔，所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降块转动套设于所述脱水筒外周，所述升降腔内右侧下端壁固设有升降电机，所述升降电机上端动力连接有升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降块螺纹连接，所述升降块内设有啮合转槽，所述啮合转槽内转动设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述脱水筒啮合，所述啮合齿轮轴心处固设有花键转轴，所述花键转轴上端与所述动力转换装置花键连接；所述升降块带动所述脱水筒升降，可控制所述底板开合。

其中，所述输送装置包括于所述输送腔内转动设置的前后对称的输送转轴，前后的所述输送转轴之间通过皮带动力连接，所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间动力连接有输送带，所述输送带左右两端固设有挡板，所述输送腔左侧相通设有啮合腔，前侧的所述输送转轴左端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有连接转轴，所述啮合腔上侧相通设有连接腔，所述连接转轴上端伸入所述连接腔内且其上固设有连接齿轮，所述连接齿轮右端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心可与所述花键转轴花键连接；所述输送带转动可带动其上的固体垃圾输送至外界回收。

其中，所述动力转换装置包括转换腔，所述转换腔上端壁内固设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有花键套，所述花键套内花键连接有动力花键轴，所述转换腔内滑动设有转换块，所述动力花键轴下端伸入所述转换块内其上固设有主动齿轮，所述转换块下端面固设有推块，所述推块外周套设有顶压弹簧，所述推块下端与所述密封滑板抵接，所述转换腔内左侧转动设有花键转筒，花键转筒与所述花键转轴花键连接，在所述转换腔内的所述花键转筒上固设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮可与所述主动齿轮啮合，所述转换腔内右侧转动设有传动转轴，所述传动转轴上固设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮可与所述主动齿轮啮合，所述转换腔上侧相通设有传动腔，所述传动转轴上端伸入所述传动腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有第四锥齿轮，所述转动轴与所述第四锥齿轮固连。

本发明的有益效果是：本发明的固液分离装置中分离腔为倾斜设置，固体垃圾通过推板输送时相互挤压脱水，可使得固液初步分离充分，且分离后水可经过除臭处理排水，降低环境水污染，分离后的固体再进行离心脱水处理，使得固体的含水率达到最低，便于后续的垃圾分类回收处理，此装置固液分离效率高，安装及使用方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种基于污水处理的固液分离装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A”放大的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”放大的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图4的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种基于污水处理的固液分离装置，主要用于污水处理中的固液分离工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种基于污水处理的固液分离装置，包括机体10，所述机体10内设有固液分离腔11，所述固液分离腔11上侧固设有进水管14，所述进水管14下端与所述固液分离腔11相通，所述进水管14上端与外界排水管道相连接，所述固液分离腔11内固设有过滤网15，所述固液分离腔11下侧设有水处理装置601，所述固液分离腔11内转动设有转动轴12，所述转动轴12上螺旋缠绕式安装有推板13，所述固液分离腔11左侧相通设有进料口19，所述转动轴12左端与所述进料口19左端壁转动连接，所述进料口19左侧设有动力转换装置602，所述转动轴12与所述动力转换装置602动力连接，所述进料口19外侧设有密封装置603，所述密封装置603用以控制所述进料口19的开合，所述进料口19下侧相通设有脱水腔48，所述脱水腔48内设有脱水装置604，所述脱水腔48两侧相通设有导水管80，所述导水管80与所述水处理装置601连通，所述脱水腔48下侧相通设有输送腔77，所述输送腔77内设有输送装置605；固液混合的污水通过所述进水管14流至所述固液分离腔11内，通过所述过滤网15使得液体进入所述水处理装置601过滤，固体通过所述推板13输送至所述脱水腔48内，经过所述脱水装置604脱水后的固体，通过所述输送装置605输送至装置外回收。

有益地，所述固液分离腔11下端壁为斜面结构，所述转动轴12倾斜设置，所述推板13的半径从左至右逐渐增大，使得污水中的固液充分分离，且在固体向上运输时，随着所述固液分离腔11的内径逐渐减小，固体相互挤压脱水。

根据实施例，以下对水处理装置601进行详细说明，所述水处理装置601包括水腔17，所述水腔17与所述导水管80相通，所述水腔17上侧与所述固液分离腔11之间连通设有连通管16，所述水腔17右端固设有排水管18，所述排水管18与所述水腔17相通，所述排水管18右端与外界排水系统相通，所述水腔17内可放置活性吸附炭，则过滤后的污水进入所述水腔17内后，进过吸附去除异味儿后排出。

根据实施例，以下对密封装置603进行详细说明，所述密封装置603包括与所述进料口19相通的密封滑腔33，所述密封滑腔33内滑动设有密封滑板34，所述密封滑板34右端与所述密封滑腔33之间固设有伸缩弹簧36，所述密封滑板34内设有流通腔35，所述流通腔35与所述进料口19相通，所述密封滑腔33上侧相通设有驱动转腔37，所述驱动转腔37内转动设有驱动转轴38，所述驱动转轴38上固设有驱动齿轮39，所述驱动齿轮39与所述密封滑板34啮合，所述驱动转腔37后端壁固设有驱动电机40，所述驱动转轴38后端动力连接于所述驱动电机40；所述密封装置603控制所述流通腔35与所述进料口19的相通状态，当所述流通腔35与所述进料口19未相通时，所述动力转换装置602工作使得所述转动轴12停止转动，则固体垃圾停止输送。

根据实施例，以下对脱水装置604进行详细说明，所述脱水装置604包括脱水筒49，所述脱水腔48外侧设有升降转动装置606，所述脱水筒49与所述升降转动装置606固连，所述脱水筒49左端面内设有T形滑槽54，所述T形滑槽54滑动设有T形滑块55，所述T形滑块55下端与所述T形滑槽54之间固设有压力弹簧57，所述脱水腔48外周相通设有环形槽56，所述T形滑块55远离所述T形滑槽54一端延伸至所述环形槽56内，所述脱水筒49内设有脱水空间53，所述脱水空间53与所述脱水腔48之间连通设有脱水孔52，所述脱水孔52周向阵列分布，所述脱水空间53左右端壁内相通设有转动槽59，所述转动槽59前后端壁之间转动设有转动杆60，所述转动杆60上固设有扭簧61，在所述转动槽59内的所述转动杆60上固设有底板62，所述底板62下端面固设有拉绳58，所述拉绳58上端伸入所述T形滑槽54内且与所述T形滑块55固连，所述转动槽59外侧设有环形伸缩槽63，所述伸缩槽63内滑动设有环形伸缩板64，所述伸缩板64上端与所述伸缩槽63之间固设有左右对称的复位弹簧65；所述脱水筒49转动可对所述脱水空间53内的固体垃圾进行脱水处理，其后所述底板62打开使得固体垃圾进入所述输送腔77内，通过所述输送装置605输送至外界回收。

有益地，所述底板62位于所述脱水空间53内的部分呈半圆状，且所述底板62的半径等于所述脱水空间53的半径，则左右的所述底板62抵接时，所述底板62密封所述脱水空间53。

根据实施例，以下对升降转动装置606进行详细说明，所述升降转动装置606包括与所述脱水腔48相通的升降腔44，所述升降腔44内滑动设有升降块45，所述升降块45转动套设于所述脱水筒49外周，所述升降腔44内右侧下端壁固设有升降电机51，所述升降电机51上端动力连接有升降丝杠50，所述升降丝杠50与所述升降块45螺纹连接，所述升降块45内设有啮合转槽46，所述啮合转槽46内转动设有啮合齿轮47，所述啮合齿轮47与所述脱水筒49啮合，所述啮合齿轮47轴心处固设有花键转轴43，所述花键转轴43上端与所述动力转换装置602花键连接；所述升降块45带动所述脱水筒49升降，可控制所述底板62开合。

根据实施例，以下对输送装置605进行详细说明，所述输送装置605包括于所述输送腔77内转动设置的前后对称的输送转轴73，前后的所述输送转轴73之间通过皮带79动力连接，所述输送转轴73上固设有输送转轮75，所述输送转轮75之间动力连接有输送带76，所述输送带76左右两端固设有挡板74，所述输送腔77左侧相通设有啮合腔70，前侧的所述输送转轴73左端伸入所述啮合腔70内且固设有第一锥齿轮72，所述第一锥齿轮72上侧啮合连接有第二锥齿轮71，所述第二锥齿轮71轴心处固设有连接转轴69，所述啮合腔70上侧相通设有连接腔66，所述连接转轴69上端伸入所述连接腔66内且其上固设有连接齿轮68，所述连接齿轮68右端啮合连接有转动齿轮67，所述转动齿轮67中心可与所述花键转轴43花键连接；所述输送带76转动可带动其上的固体垃圾输送至外界回收。

根据实施例，以下对动力转换装置602进行详细说明，所述动力转换装置602包括转换腔23，所述转换腔23上端壁内固设有动力电机30，所述动力电机30下端动力连接有花键套29，所述花键套29内花键连接有动力花键轴28，所述转换腔23内滑动设有转换块26，所述动力花键轴28下端伸入所述转换块26内其上固设有主动齿轮27，所述转换块26下端面固设有推块31，所述推块31外周套设有顶压弹簧32，所述推块31下端与所述密封滑板34抵接，所述转换腔23内左侧转动设有花键转筒42，花键转筒42与所述花键转轴43花键连接，在所述转换腔23内的所述花键转筒42上固设有第一从动齿轮41，所述第一从动齿轮41可与所述主动齿轮27啮合，所述转换腔23内右侧转动设有传动转轴25，所述传动转轴25上固设有第二从动齿轮24，所述第二从动齿轮24可与所述主动齿轮27啮合，所述转换腔23上侧相通设有传动腔20，所述传动转轴25上端伸入所述传动腔20内且固设有第三锥齿轮22，所述第三锥齿轮22右端啮合连接有第四锥齿轮21，所述转动轴12与所述第四锥齿轮21固连。

以下结合图1至图6对本文中的一种基于污水处理的固液分离装置的使用步骤进行详细说明：

固液分离时，污水通过进水管14进入固液分离腔11内，通过过滤网15初步分离污水中的液体与固体，液体通过连通管16进入水腔17内，动力电机30工作驱动主动齿轮27转动，则第二从动齿轮24转动，使得转动轴12转动，则推板13可推动固液分离腔11内的固体至进料口19内，固体垃圾经过流通腔35进入脱水空间53内，待特定量的固体垃圾进入脱水空间53后，驱动电机40驱动驱动齿轮39转动，使得密封滑板34向右移动密封进料口19，此时，推块31下降，使得主动齿轮27与第二从动齿轮24脱离，主动齿轮27与第一从动齿轮41啮合，则动力电机30驱动第一从动齿轮41转动，使得花键转轴43转动，则啮合齿轮47转动，带动脱水筒49转动，通过离心力对固体垃圾进行脱水，水通过脱水孔52进入脱水腔48内，并通过导水管80进入水腔17内，水腔17内的水通过活性炭去除臭味儿后排出，其后，升降电机51驱动升降丝杠50转动，则升降块45下降，带动脱水筒49下降，在T形滑块55作用下，随着脱水筒49下降，通过拉绳58使得底板62转动打开脱水空间53，则脱水空间53内的固体垃圾落入输送带76上，此时，花键转轴43下端与转动齿轮67连接，则连接齿轮68转动，可使得输送带76转动，脱水后的垃圾通过输送带76输送至外界进行回收。

本发明的有益效果是：本发明的固液分离装置中分离腔为倾斜设置，固体垃圾通过推板输送时相互挤压脱水，可使得固液初步分离充分，且分离后水可经过除臭处理排水，降低环境水污染，分离后的固体再进行离心脱水处理，使得固体的含水率达到最低，便于后续的垃圾分类回收处理，此装置固液分离效率高，安装及使用方便。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种基于污水处理的固液分离装置，包括机体；

所述机体内设有固液分离腔，所述固液分离腔上侧固设有进水管，所述进水管下端与所述固液分离腔相通，所述进水管上端与外界排水管道相连接，所述固液分离腔内固设有过滤网，所述固液分离腔下侧设有水处理装置，所述固液分离腔内转动设有转动轴，所述转动轴上螺旋缠绕式安装有推板；

所述固液分离腔左侧相通设有进料口，所述转动轴左端与所述进料口左端壁转动连接，所述进料口左侧设有动力转换装置，所述转动轴与所述动力转换装置动力连接；

所述进料口外侧设有密封装置，所述密封装置用以控制所述进料口的开合，所述进料口下侧相通设有脱水腔，所述脱水腔内设有脱水装置，所述脱水腔两侧相通设有导水管，所述导水管与所述水处理装置连通；

所述脱水腔下侧相通设有输送腔，所述输送腔内设有输送装置。

2.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离腔下端壁为斜面结构，所述转动轴倾斜设置，所述推板的半径从左至右逐渐增大。

3.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述水处理装置包括水腔；

所述水腔与所述导水管相通，所述水腔上侧与所述固液分离腔之间连通设有连通管，所述水腔右端固设有排水管，所述排水管与所述水腔相通，所述排水管右端与外界排水系统相通；

所述水腔内可放置活性吸附炭。

4.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述密封装置包括与所述进料口相通的密封滑腔；

所述密封滑腔内滑动设有密封滑板，所述密封滑板右端与所述密封滑腔之间固设有伸缩弹簧，所述密封滑板内设有流通腔，所述流通腔与所述进料口相通；

所述密封滑腔上侧相通设有驱动转腔，所述驱动转腔内转动设有驱动转轴，所述驱动转轴上固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述密封滑板啮合，所述驱动转腔后端壁固设有驱动电机，所述驱动转轴后端动力连接于所述驱动电机。

5.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述脱水装置包括脱水筒；

所述脱水腔外侧设有升降转动装置，所述脱水筒与所述升降转动装置固连，所述脱水筒左端面内设有T形滑槽，所述T形滑槽滑动设有T形滑块，所述T形滑块下端与所述T形滑槽之间固设有压力弹簧；

所述脱水腔外周相通设有环形槽，所述T形滑块远离所述T形滑槽一端延伸至所述环形槽内，所述脱水筒内设有脱水空间，所述脱水空间与所述脱水腔之间连通设有脱水孔，所述脱水孔周向阵列分布；

所述脱水空间左右端壁内相通设有转动槽，所述转动槽前后端壁之间转动设有转动杆，所述转动杆上固设有扭簧，在所述转动槽内的所述转动杆上固设有底板，所述底板下端面固设有拉绳，所述拉绳上端伸入所述T形滑槽内且与所述T形滑块固连；

所述转动槽外侧设有环形伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有环形伸缩板，所述伸缩板上端与所述伸缩槽之间固设有左右对称的复位弹簧。

6.如权利要求5所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述底板位于所述脱水空间内的部分呈半圆状，且所述底板的半径等于所述脱水空间的半径。

7.如权利要求5所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述升降转动装置包括与所述脱水腔相通的升降腔；

所述升降腔内滑动设有升降块，所述升降块转动套设于所述脱水筒外周，所述升降腔内右侧下端壁固设有升降电机，所述升降电机上端动力连接有升降丝杠，所述升降丝杠与所述升降块螺纹连接；

所述升降块内设有啮合转槽，所述啮合转槽内转动设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述脱水筒啮合，所述啮合齿轮轴心处固设有花键转轴，所述花键转轴上端与所述动力转换装置花键连接。

8.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述输送装置包括于所述输送腔内转动设置的前后对称的输送转轴；

前后的所述输送转轴之间通过皮带动力连接，所述输送转轴上固设有输送转轮，所述输送转轮之间动力连接有输送带，所述输送带左右两端固设有挡板；

所述输送腔左侧相通设有啮合腔，前侧的所述输送转轴左端伸入所述啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有连接转轴；

所述啮合腔上侧相通设有连接腔，所述连接转轴上端伸入所述连接腔内且其上固设有连接齿轮，所述连接齿轮右端啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮中心可与所述花键转轴花键连接。

9.如权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述动力转换装置包括转换腔；

所述转换腔上端壁内固设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有花键套，所述花键套内花键连接有动力花键轴；

所述转换腔内滑动设有转换块，所述动力花键轴下端伸入所述转换块内其上固设有主动齿轮，所述转换块下端面固设有推块，所述推块外周套设有顶压弹簧，所述推块下端与所述密封滑板抵接；

所述转换腔内左侧转动设有花键转筒，花键转筒与所述花键转轴花键连接，在所述转换腔内的所述花键转筒上固设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮可与所述主动齿轮啮合；

所述转换腔内右侧转动设有传动转轴，所述传动转轴上固设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮可与所述主动齿轮啮合；

所述转换腔上侧相通设有传动腔，所述传动转轴上端伸入所述传动腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有第四锥齿轮，所述转动轴与所述第四锥齿轮固连。