CN204530966U - 大型玻璃钢渗透池及其雨水存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种大型玻璃钢渗透池及其雨水存储装置。所述玻璃钢渗透池包括呈直筒状的基底层，所述基底层上一次成型有多个中空的网眼以整体构成网体结构，其中，所述基底层外壁缠绕或贴设有至少一层过滤膜，并且，所述玻璃钢渗透池设有密封其两端的封盖，所述封盖与所述玻璃钢渗透池一次成型；所述玻璃钢渗透池一端封盖上设置有一检查井，所述检查井与所述玻璃钢渗透池内部连通。通过上述实施方式，在玻璃钢渗透池上形成多个网眼，其整体性较好，制作工艺简单，结构简单、可靠，成本较低，可适用于雨水调节池、渗透池等多种用途。

Description

大型玻璃钢渗透池及其雨水存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种大型玻璃钢渗透池及其雨水存储装置。

背景技术

现有的大型玻璃钢罐体的直径往往大于三米，长度达数米甚至十几米。玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。

现有的玻璃钢罐体常用于存储液体，现需要对玻璃钢罐体进行改进以使得该玻璃钢罐体能够用作于渗透水池，常规方法需要在玻璃钢罐体上进行钻孔，其不仅工艺复杂，而且浪费材料，甚至会造成该玻璃钢罐体结构的破坏。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种大型玻璃钢渗透池及其雨水存储装置，其制作工艺简单，结构简单、可靠，成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用一种大型玻璃钢渗透池，所述玻璃钢渗透池包括呈直筒状的基底层，所述基底层上一次成型有多个中空的网眼以整体构成网体结构，其中，所述基底层外壁缠绕或贴设有至少一层过滤膜，并且，所述玻璃钢渗透池设有密封其两端的封盖，所述封盖与所述玻璃钢渗透池一次成型；进一步地，所述玻璃钢渗透池一端封盖上设置有一检查井，所述检查井与所述玻璃钢渗透池内部连通。

其中，所述基底层及形成于所述基底层上的所述网眼采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型。

其中，所述基底层内壁设置有多个加强筋，所述加强筋呈环形且与所述基底层一次成型。

其中，所述过滤膜远离所述基底层外壁的一侧设置有具有中空的网眼的保护层，所述基底层上的网眼与所述保护层上的网眼至少部分区域重叠。

其中，所述保护层及形成于所述保护层上的所述网眼采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型。

其中，所述检查井为筒状结构，且可拆卸设置于所述玻璃钢渗透池一端的封盖上。

本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池，具有如下有益效果：其通过一次成型具有中空的网眼的基底层以整体构成呈网体结构的玻璃钢渗透池，其不需要人工或机械另行在其表面进行钻孔，制作工艺简单，结构也简单、可靠，不会浪费材料，能够节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用一种雨水存储装置，包括至少两个如上述任一项实施方式所述的玻璃钢渗透池；其中之一的所述玻璃钢渗透池的检查井上连通有一雨水入水管作为渗水池；其中之一的所述玻璃钢渗透池的检查井上连通有一取水管，所述取水管至少部分沿所述检查井插设至所述玻璃钢渗透池底部作为取水池；所述渗水池与所述取水池之间填充有具有毛细渗透作用的填充介质，使得存储于所述渗水池的雨水能够通过所述填充介质的毛细渗透作用进入所述取水池内部。

其中，所述填充介质是土壤。

其中，所述取水池的安装位置高度低于所述渗水池的安装位置高度。

其中，所述取水池的数量为至少一个，所述渗水池的数量为两个及两个以上，其中，以所述取水池为中心、各所述渗水池围绕所述取水池设置。

本实用新型实施例的雨水存储装置，具有如下有益效果：通过设置至少一个渗水池和至少一个取水池，且该渗水池通过填充介质的毛细渗透作用将其自身内存储或外界补充的雨水渗透到取水池内，在雨水充沛的条件下，可以较大量的存储雨水，进而有效防止城市洪水，而在天晴、干旱等条件下，可以通过渗水池、取水池向外渗透作用进而补充地下水。另外，通过渗水池、填充介质及取水池的过滤作用，存储于取水池内的雨水或地下水干净无杂质，可以直接方便取用，极大提高了水资源的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池成型模具在伸出状态下的主视图。

图2是图1所示模具的侧视图。

图3是本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池成型模具在收缩状态下的主视图。

图4是图2所示模具的侧视图。

图5是本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池制造设备成型玻璃钢渗透池的状态示意图。

图6是采用图5所示制造设备收缩模具以使玻璃钢渗透池与模具分离的状态示意图。

图7是如图6所示将玻璃钢渗透池切割成两段的状态示意图。

图8是如图7所示将两段玻璃钢渗透池进行分离的状态示意图。

图9是本实用新型实施例组装完成后的玻璃钢渗透池的主视图。

图10是图9所示玻璃钢渗透池的局部透视图。

图11是图10所示玻璃钢渗透池的层级结构示意图。

图12是本实用新型雨水存储装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

结合图9-图11进行参阅，本实用新型实施例提供一种大型玻璃钢渗透池，玻璃钢渗透池100包括呈直筒状的基底层1001。其中，基底层1001上一次成型有多个中空的网眼1000（相当于通孔）以整体构成网体结构。该网眼1000的大小可以根据实际需要进行设计。在具体实施方式中，该基底层1001及形成于基底层1001上的网眼1000采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型，其中，形成呈网体结构的基底层1001时，需要将玻璃纤维的粘度和宽度控制在合适范围，以防止玻璃纤维流动遮挡网眼1000，此处不做具体描述。

本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池100，具有如下有益效果：其通过一次成型具有中空的网眼1000的基底层1001以整体构成呈网体结构的玻璃钢渗透池100，其不需要人工或机械进行钻孔，制作工艺简单，结构也简单、可靠，不会浪费材料，能够节约生产成本。

在一优选实施方式中，基底层1001内壁设置有多个加强筋102，加强筋102呈环形且与基底层1001一次成型。多个加强筋102可以采用等间隔排列的方式设置于基底层1001（即玻璃钢渗透池100）的内壁，以使玻璃钢渗透池100的受力较均匀。通过在基底层1001内壁形成加强筋102，能够提高玻璃钢渗透池100的结构强度，并且，加强筋102设置于基底层1001的内壁，既不易损坏加强筋102本身的结构又使得玻璃钢渗透池100更加美观，同时能够方便运输。

在另一优选实施方式中，基底层1001外壁设置有至少一层过滤膜1002。其中，可以通过缠绕或贴设的方式在基底层1001外壁设置过滤膜1002。通过在基底层1001的外壁设置过滤膜1002，可以将该玻璃钢渗透池100用作漏水池，其可用作雨水调节，如下雨时，可将雨水收集到该玻璃钢渗透池100中，在下雨停止之后，通过基底层1001上的网眼1000缓慢向外渗透出存储于玻璃钢渗透池100之内的雨水，该过滤膜1002能够有效防止外部污泥进入到玻璃钢渗透池100内部。

进一步地，可以在过滤膜1002远离基底层1001外壁的一侧设置有具有中空的网眼1000的保护层1003，该保护层1003的结构与基底层1001的结构基本相同。该保护层1003及形成于保护层1003上的网眼1000采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型。其中，基底层1001上的网眼1000与保护层1003上的网眼1000至少部分区域重叠，以形成液体流通通道。其中，可以通过调节基底层1001和保护层1003中网眼1000的大小以实现对液体流通通道的调节，亦可以通过调整重叠区域面积的大小实现对液体流通通道的调节。此时，基底层1001作为玻璃钢渗透池100的内核，再通过在过滤膜1002外形成具有网眼1000的保护层1003，能够提高该玻璃钢渗透池100的结构强度，尤其能够有效防止保护膜在运输、安装过程中被破坏。

应用时，多个玻璃钢渗透池100可以相互连接并连通形成更长的渗透管道以适用不同使用场景和需求。

在另一具体应用实施方式中，玻璃钢渗透池100设有密封其两端的封盖1004，封盖1004与玻璃钢渗透池100一次成型，具体可以为与玻璃钢渗透池100的基底层1001一次成型，即使得该封盖1004与玻璃钢渗透池100连续成型。通过一次成型工艺将玻璃钢渗透池100设置为两端密封的结构，能够简化玻璃钢渗透池100成型工艺，并且能够提高玻璃钢渗透池100的密封性。

上述实施方式中，基底层1001以及保护层1003均可借助模具交叉缠绕成型。如图1-图4所示，该模具包括主轴1、动模板、封盖模板（可根据具体需要设置或者不设置）以及牵引机构3。动模板至少为三块，分别围绕主轴1设置；封盖模板通常为两块，即封盖模板41、42，封盖模板41、42可以为弧面状如球面状，当然也可以是其它形状，该封盖模板41、42分别装设于主轴1两端；牵引机构3的数量匹配动模板的数量，每个牵引机构3连接于主轴1和相应的动模板之间，以驱动该动模板相对于主轴1在径向上来回伸缩。其中，各动模板伸出一定长度（如伸出长度最大）时，各动模板与封盖模板41、42相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁6，进一步地，模仁6的外侧壁上设置有多道加强筋槽61，加强筋槽61可以设置在动模板和/或封盖模板41、42的外侧壁上，以增强采用该模具所制成的玻璃钢渗透池100中相应区域的结构强度，该加强筋槽61可以沿模仁圆周呈环形设置，当然也可以呈交叉设置或其它结构设置，全文以呈环形设置为例进行说明，相应的成型出的加强筋102（如图6）为环状。其中，模仁6可在主轴1带动下转动。封盖模板41、42可以以焊接的方式装设在主轴1两端；当然，封盖模板41、42也可以通过螺接、卡接等可拆卸方式连接在主轴1两端，此时，可选择合适尺寸的封盖模板41、42匹配各动模板伸出的特定长度合围形成两端密封的直筒状模仁6，使得模仁6的尺寸可以多样化，方便制造出不同尺寸的玻璃钢渗透池100。

上述实施例中，该牵引机构3包括沿主轴1轴向设置的螺杆31、设置于主轴1上的用以驱动螺杆31沿顺时针或逆时针方向转动的电机30（结合图9）、以及分别设置于螺杆31两端的第一支撑件33和第二支撑件34，其中，螺杆31上固设有齿轮32，电机30的输出轴与齿轮32啮合，输出轴转动带动齿轮32转动进而带动螺杆31转动，第一支撑件33、第二支撑件34的两端分别活动连接于主轴1和同一动模板，其中，第一支撑件33、第二支撑件34在螺杆31的带动下伸缩进而带动动模板相对于主轴1来回伸缩。为调整螺杆31的旋转速度，可以在电机30与齿轮32之间设置变速齿轮，具体可以视需要而定。

具体而言，螺杆31两端设有旋向相反的螺纹，且两端的螺纹螺距相等，第一支撑件33和第二支撑件34的结构完全相同，其均包括顶杆331（341）、底杆332（342）及拉杆333（343）；第一支撑件33中，顶杆331一端活动连接至动模板（如上模板21），底杆332一端活动连接至主轴1，顶杆331另一端活动连接至底杆332另一端，拉杆333一端活动连接至顶杆331和底杆332相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套334且螺纹套334螺旋连接于螺杆31一端；第二支撑件34中，顶杆341一端活动连接至动模板（如上模板21），底杆342一端活动连接至主轴1，顶杆341另一端活动连接至底杆342另一端，拉杆343一端活动连接至顶杆341和底杆342相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套334且螺纹套334螺旋连接于螺杆31另一端，其中，当各顶杆331（341）、底杆332（342）完全展开成一条垂直于主轴1的直线时，两端的拉杆333（343）与该直线的夹角相同，且螺纹套334（344）分别距离螺杆31两端的螺纹距离相等。电机30驱动螺杆31转动时，在旋向相反的螺纹的作用下第一支撑件33和第二支撑件34的拉杆运动方向始终相反，该第一支撑件33和第二支撑件34的拉杆333（343）在行程上也始终保持一致。以在螺杆31驱动下第一支撑件33的拉杆和第二支撑件34的拉杆沿螺杆31相向运动为例进行说明，第一支撑件33的顶杆331和底杆332绕其相互连接的端点转动使得顶杆331和底杆332不相接的一端相互靠近，同理，第二支撑件34的顶杆341和底杆342绕其相互连接的端点转动使得顶杆341和底杆342不相接的一端相互靠近，即，使得动模板在第一支撑件33和第二支撑件34的共同作用下沿径向向主轴1靠近，因为第一支撑件33和第二支撑件34中各自拉杆333（343）运动方向相反且行程一致，各拉杆333（343）的拉力相同，使得第一支撑件33和第二支撑件34中各顶杆331（341）和底杆332（342）受力相同进而收缩长度保持相同，使得相应的动模板左右两端能够同步收缩，有助于模具的同速收缩。进一步地，因为螺杆31和各拉杆333（343）之间采用螺纹配合连接，其摩擦力较大，使得拉杆333（343）不容易出现在相向运动的过程中朝相背离的方向运动影响模具的同速收缩。因为，两端的拉杆333（343）朝相背离方向运动的情况，其原理与两者相向运动类似即可以使得第一支撑件33、第二支撑件34同步伸出以带动相应动模板展开，不再详述。各动模板（上模板21、下模板22、左模板23及右模板23）上的牵引机构结构相同，工作原理也相同，此处不做重复描述。

当然，牵引机构3的螺杆31也可以用涡轮代替，第一支撑件33和第二支撑件34可以用蜗杆实现，通过电机驱动涡轮正反向转动，带动蜗杆伸缩进而带动动模板相对于主轴1来回伸缩，对于该情况此处不作具体描述；或者，该牵引机构3还可以采用气缸组件代替，该气缸组件包括相互配合使用的缸体及活塞杆，此时，缸体固定于主轴1上，而活塞杆与动模板固定相连，对于该情况此处也不作具体描述。

继续参阅图1，该牵引机构3还包括设置于螺杆31两端的第一引导组件51、第二引导组件52，其均包括固定于主轴1上的套筒501和一端滑动设置于套筒501内部的杆体502，第一引导组件51和第二引导组件52中的杆体502的一端均固定于同一动模板（如上模板21）。在第一支撑件33、第二支撑件34带动动模板伸缩时，第一引导组件51、第二引导组件52同步伸缩，使得相应动模板在伸缩时不会左右来回晃动，有利于模具的平稳伸缩。尤其是，配合第一支撑件33、第二支撑件34带动动模板同速收缩，能够防止采用该模具制成的玻璃钢渗透池100内壁的部分加强筋102仍然卡在加强筋槽61内影响脱模。

其中，结合图9，连接各电机（如电机30）的电线布设于主轴1之内并经主轴1两端引出，既整洁又不会不影响主轴1转动。

优选地，结合图3和图4，动模板数量为四块，分别是左模板23、右模板24、上模板21和下模板22，左模板23与右模板24呈中心对称，上模板21与下模板22呈中心对称。各模板均通过牵引机构3连接至主轴1，左模板23、右模板24、上模板21、下模板22伸出一定长度时与两端的封盖模板41、42共同合围成两端密封的模仁6。在一优选实施例中，各螺杆上还设置有与齿轮同轴且相对固定的链轮（图未示），该齿轮和链轮可以为一体化成型结构或组装结构。驱动左模板23的链轮与驱动右模板24的链轮采用链条（图未示）链接，驱动上模板21的链轮与驱动下模板22的链轮采用链条（图未示）链接。如仅启动与左模板23相应的电机工作带动该螺杆转动时，在链条的带动作用下，右模板24中相应的螺杆也会随着同步转动，进而实现左模板23和右模板24的同步伸缩；当左模板23相对应的链轮与右模板24相应的链轮尺寸、齿距一致时，左模板23及右模板24的螺杆能够完全同步、同速度的转动，采用链轮和链条相配合的方式不易打滑使得两牵引机构伸缩的同步性能更稳定可靠，进而使得相对称的一组动模板（上模板21和下模板22；左模板23和右模板24）能够同步、同等程度的进行伸缩。当然，通过对相应电机的控制，定义上模板21和下模板22相应的电机为一组，左模板23和右模板24相应的电机为一组，如使两组电机的转动速度存在速度差，以驱动上模板21、下模板22伸缩的一组电机的转动速度大于驱动左模板23、右模板24伸缩的一组电机的转动速度为例，尤其在收缩时，上模板21、下模板22相较于左模板23、右模板24收缩得更快，进而使得各块模板收缩时不会互相阻挡造成无法收缩。另外，左模板23的牵引机构的电机和右模板24的牵引机构的电机可选择其一工作，上模板21的牵引机构3的电机和下模板22的牵引机构的电机可选择其一工作，在制造玻璃钢渗透池100的过程中，如果任一组电机中任一电机出现故障时，选择该组中另一电机工作即可解决，不需要破坏已成型或半成型玻璃钢渗透池100的结构。当然，各电机之间也可以不通过链条链接，而单独控制，但相较于驱动上模板21和下模板22伸缩的两个电机以及驱动左模板23和右模板24伸缩的两个电机均采用链条链接而言，其伸缩速度较慢，而且需要精确的设置才能控制各模板的伸缩速度和程度，同时电机如果出现故障，无法继续完成玻璃钢渗透池100的制作和/或从模具上取出。

其中，驱动左模板23的牵引机构的电机与驱动右模板24的牵引机构的电机型号一致，以确保该两电机能够以同向、同步、同转速、同功率工作；驱动上模板21的牵引机构3的电机与驱动下模板22的牵引机构的电机型号一致，以确保该两电机亦能够同向、同步、同转速、同功率工作。当两组电机各自的电机型号一致时，配合同组中两电机通过链条以啮合方式的连接，同组电机两个电机均工作时，相当于能够增大功率，对每个电机的负荷均较小，能够保护电机，即使其中之一电机出现故障，也仍然可以继续完成后续玻璃钢渗透池100的制作和/或从模具上取出。

上述实施例中，各动模板（即上模板21、下模板22、左模板23及右模板24）的外侧壁均可以为弧面。动模板至少部分区域为实心结构20，相较于动模板的全部区域均非实心结构，因为模具本身具有较大的自重，能够方便后续脱模时对模具进行支撑而不损害模具结构。

结合图5-图8，本实用新型还提供一种大型玻璃钢渗透池制造设备，可成型出两端具有封盖103且加强筋102和玻璃钢渗透池100一体成型而成的玻璃钢渗透池100，且脱模方便。

该制造设备包括前文所述的模具，还包括用于驱动模具旋转的主驱动电机7、用于旋转支撑模具并可从模具移出的模具支架91、92、用于供应树脂充分浸润的玻璃纤维的供料装置10、用于将玻璃钢渗透池100切割成两段以辅助脱模的切割装置11、用于辅助脱模的支撑车121、122以及用于在切割装置11切割开玻璃钢渗透池100后可升降的支撑于模具的动模板上的支撑装置13。该控制主驱动电机7、模具和供料装置10可由控制装置控制（图未示），当然切割装置11、支撑装置13及支撑车91、92等也可以一并由控制装置进行控制，以尽可能实现自动化生产。该供料装置10沿模具轴向可活动地设于模具侧旁。该模具支架91、92抵接主轴1的位置设置有滚轮（图未示）以使得主轴1相对模具支架91、92转动不受影响又可以被其支撑；该支撑车121、122能自由滚动，支撑车121、122的上端设有与玻璃钢渗透池100相匹配的弧形支撑面，支撑车121、122内位于该弧形支撑面的底部设有升降部件以带动弧形支撑面升降而实现支撑高度的自由调节；该供料装置10由控制装置控制其移动和送出玻璃钢原料，其设有玻璃钢原料储存箱且能在其专用轨道1001上沿模具轴向往复运动；该切割装置11与模具可做相对转动，切割装置11可以是激光切割机、火焰切割机、高压水刀等。

模具在安装和使用时，模具的主轴1呈水平方向设置，该模具支架91、92旋转支撑模具的主轴1两端，模具的主轴1的其中一端通过联轴器71与一转轴93连接，该转轴93旋转支撑于模具支架94、95上，转轴93上固设有链轮72，主驱动电机7的输出轴通过链条73与该链轮72相链接，因此模具为卧式安装的模具。当需要制作玻璃钢渗透池100时，控制装置首先控制模具中的各电机工作带动各动模板与封盖模板41、42相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的完整模仁6，然后控制装置控制主驱动电机7工作驱动模具进行旋转运动，利用模具的旋转而自动将混合配制好的玻璃纤维和树脂等原料缠绕于模仁6的圆周外壁上，直至缠绕的厚度和长度达到设计要求，主驱动电机7停止后，模具旋转停止。待玻璃钢原料冷却成型后生成该玻璃钢渗透池100。

该玻璃钢渗透池100冷却成型后，取出玻璃钢渗透池100。具体而言：先通过控制装置控制模具内的各电机工作使各动模板相对于主轴1沿轴向收缩，使玻璃钢渗透池100的加强筋102和模具外侧的加强筋槽61完全脱离并保持一定间隙（结合图4和图6，图4中外层表示玻璃钢渗透池100中加强筋102，内层表示各动模板外侧）；然后移动至少两个支撑车121、122至玻璃钢渗透池100底部，升起支撑车121、122的弧形支撑面以抵接或邻近玻璃钢渗透池100底部。支撑车121、122抵接玻璃钢渗透池100底部时，驱动切割装置11沿其专用轨道移动，使得该切割装置11相对于玻璃钢渗透池100沿圆周方向移动，边移动边对该玻璃钢渗透池100进行环切，将玻璃钢渗透池100切割成两段，或者，可以在支撑车121、122的弧形支撑面上设置滚轮，切割装置11设置在固定位置，玻璃钢渗透池100在主驱动电机7的带动下转动即相对于该切割装置11相对转动，利用切割装置11将该玻璃钢渗透池100进行环切并切割成两段；或者，支撑车121、122邻近玻璃钢渗透池100底部时，可以使切割装置11固定（不需要专用于切割装置11的轨道），而使主驱动电机7带动主轴1旋转使玻璃钢渗透池100相对于切割装置11沿圆周方向移动，以使切割装置11对玻璃钢渗透池100进行环切，进而将玻璃钢渗透池100切割成两段，切割完后，该两段玻璃钢渗透池100在重力作用下落入支撑车121、122的弧形支撑面上；将支撑有不同段的玻璃钢渗透池100的两个支撑车121、122分别沿模具主轴1的轴向相背离移动一定距离使得两段玻璃钢渗透池100分离开来，在两段分离的玻璃钢渗透池100之间置入支撑装置13，升起该支撑装置13抵接至模具的动模板以支撑固定该模具，该支撑装置13优选抵接至动模板上的实心结构20的位置；移除一侧的模具支架91，沿主轴1的轴向移动邻近该侧的支撑车121、122使其向移除了模具支架91的一侧移动直至将支撑于该支撑车121、122上的玻璃钢渗透池100从模具上取出；安装被移除的模具支架91并移除另一侧的模具支架92，沿主轴1的轴向移动邻近该侧的支撑车121、122使其向移除了模具支架92的一侧移动直至将支撑于该支撑车121、122上的玻璃钢渗透池100从模具上取出。至此，完成玻璃钢渗透池100从模具上取出的工作。本实用新型实施例的大型玻璃钢渗透池制造设备，通过收缩模具，并配合切割装置11、支撑车121、122等辅助部件，能够方便快捷的取出玻璃钢渗透池100，使玻璃钢渗透池100与模具顺利脱模分离，且避免了二者分离过程中对玻璃钢渗透池100的挤压变形或损坏，保证了产品质量的同时，大大提高了玻璃钢渗透池100产品的生产效率。

本实用新型还提供一种利用该玻璃钢渗透池制成的雨水存储装置。具体请参阅图12，该雨水存储装置包括至少两个如上述任一项实施方式的玻璃钢渗透池。应用时，该雨水存储装置填埋于地面之下，各玻璃钢渗透池采用竖直方式填埋于地面之下以减小占地面积。

其中，各玻璃钢渗透池一端封盖上设置有一检查井201（301），检查井201（301）一端与玻璃钢渗透池内部连通，而检查井201（301）另一端在使用时露出于地面之上。该检查井201（301）的设置可以方便内窥玻璃钢渗透池，当观察到其内部因为日积月累杂质出现且较多时，外接的水泵可以通过检查井201（301）置入玻璃钢渗透池内部，将杂质抽取出，进而达到清洗的目的。当然，该检查井201（301）还可以方便查看各玻璃钢渗透池内雨水存储量。另外，为防止杂质从检查井201（301）落入玻璃钢渗透池内部，不使用时，各检查井201（301）可以通过一盖体（图未示）进行密闭。

该检查井201（301）可以是筒状结构，也可以是方形等结构。该检查井201（301）可以以可拆卸的方式设置于玻璃钢渗透池一端的封盖上，其拆装、维修、清洗方便，而且利于运输。

具体而言，其中之一玻璃钢渗透池的检查井201上连通有一雨水入水管202以作为渗水池200。而另一个玻璃钢渗透池的检查井301上连通有一取水管302，取水管302至少部分沿检查井301插设至玻璃钢渗透池底部以作为取水池300。

而在渗水池200与取水池300之间还填充有具有毛细渗透作用的填充介质，使得存储于渗水池200的雨水能够通过填充介质的毛细渗透作用进入取水池300内部。优选地，填充介质是天然存在的土壤，其过滤效果好，无添加成分，随处可取，成本较低。

具体安装时，取水池300的安装位置高度低于渗水池200的安装位置高度，该位置的设置可以有利于雨水从高处向低处流动，进而使得取水池300能够率先存储满雨水，以利于后续的使用。

而在一具体应用实施方式中，取水池300的数量可以为至少一个，渗水池200的数量可以为两个及两个以上，其中，可以以取水池300为中心、各渗水池200围绕取水池300设置，使得雨水渗透作用更均匀、更快速。

本实用新型实施例的雨水存储装置，具有如下有益效果：通过设置至少一个渗水池200和至少一个取水池300，且该渗水池200通过填充介质的毛细渗透作用将其自身内存储或外界补充的雨水渗透到取水池300内，在雨水充沛的条件下，可以较大量的存储雨水，进而有效防止城市洪水，而在天晴、干旱等条件下，可以通过渗水池200、取水池300向外渗透作用进而补充地下水。另外，通过渗水池200、填充介质及取水池300的过滤作用，存储于取水池300内的雨水或地下水干净无杂质，可以直接方便取用，极大提高了水资源的利用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种大型玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述玻璃钢渗透池包括呈直筒状的基底层，所述基底层上一次成型有多个中空的网眼以整体构成网体结构，其中，所述基底层外壁缠绕或贴设有至少一层过滤膜，并且，所述玻璃钢渗透池设有密封其两端的封盖，所述封盖与所述玻璃钢渗透池一次成型；进一步地，所述玻璃钢渗透池一端封盖上设置有一检查井，所述检查井与所述玻璃钢渗透池内部连通。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述基底层及形成于所述基底层上的所述网眼采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述基底层内壁设置有多个加强筋，所述加强筋呈环形且与所述基底层一次成型。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述过滤膜远离所述基底层外壁的一侧设置有具有中空的网眼的保护层，所述基底层上的网眼与所述保护层上的网眼至少部分区域重叠。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述保护层及形成于所述保护层上的所述网眼采用树脂浸润的玻璃纤维交叉缠绕固化一次成型。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢渗透池，其特征在于：

所述检查井为筒状结构，且可拆卸设置于所述玻璃钢渗透池一端的封盖上。

7.一种雨水存储装置，其特征在于：

包括至少两个如权利要求1至6任一项所述的玻璃钢渗透池；

其中之一的所述玻璃钢渗透池的检查井上连通有一雨水入水管作为渗水池；

其中之一的所述玻璃钢渗透池的检查井上连通有一取水管，所述取水管至少部分沿所述检查井插设至所述玻璃钢渗透池底部作为取水池；

所述渗水池与所述取水池之间填充有具有毛细渗透作用的填充介质，使得存储于所述渗水池的雨水能够通过所述填充介质的毛细渗透作用进入所述取水池内部。

8.根据权利要求7所述的雨水存储装置，其特征在于：

所述填充介质是土壤。

9.根据权利要求7所述的雨水存储装置，其特征在于：

所述取水池的安装位置高度低于所述渗水池的安装位置高度。

10.根据权利要求9所述的雨水存储装置，其特征在于：

所述取水池的数量为至少一个，所述渗水池的数量为两个及两个以上，其中，以所述取水池为中心、各所述渗水池围绕所述取水池设置。