CN202572896U - 一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，涉及橡胶注射机进行塑化、注射的螺杆装置，其包括注射缸固定座、塑化马达、储料筒、螺杆和阀芯等，在注射缸固定座内增设连接轴，该连接轴顶端经花键连接结构与塑化马达电机轴传动连接，底端与螺杆连接一体，故螺杆既能受塑化马达驱动作径向转动，又能经花键连接结构实现上、下轴向往复移动，同时在注射缸固定座内还设有推动连接轴向下轴向移动的上油道、上腔，及推动连接轴向上轴向移动的下油道、下腔，该结构能实现螺杆的液压式浮动止回，故工作过程精确可控，而且螺杆拆装、维修、更换和清洗都非常方便；阀芯则连体设计在螺杆底端，并受螺杆带动启闭，结构简单，能避免发生胶料残留和溢料现象。

Description

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于橡胶注射机上的液压式螺杆浮动止回装置。

背景技术

目前橡胶注射机中用于塑化和注射的螺杆装置在公开的中国专利文献中已有相关介绍，如公开的中国专利号为200920138971.7的“一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置”，而一般的橡胶注射机用于塑化和注射的螺杆装置通常是由注射缸固定座、塑化马达、储料筒、螺杆和阀芯等构成，螺杆位于储料筒内，并与储料筒之间形成送料通道，而螺杆顶端是直接固定在塑化马达电机轴上的，故在螺杆拆卸、维修、更换和清洗时非常不便，而且螺杆只能受塑化马达驱动作径向转动，当需要螺杆上、下轴向往复移动进行塑化或注射时，往往需要通过橡胶注射机中注射油缸的带动或依靠螺杆本身的结构特征进行转动才能实现，容易影响到螺杆工作时的动作精度；同时传统结构的阀芯都是直接安装在储料筒底端内，该阀芯与螺杆采用分体式结构，在螺杆转动的同时还需承担启闭送料通道的作用，因此需通过增设其他部件进行配合，如注射活塞等，造成结构复杂，不但在塑化状态和注射状态时动作较为迟钝，而且还会发生胶料残留和溢料现象。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单，工作过程精确可控，螺杆拆洗、维修、更换方便的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，包括注射缸固定座，该注射缸固定座顶部设有密封安装的塑化马达，注射缸固定座底部设有密封安装的储料筒；所述的储料筒内设有一螺杆，该螺杆受塑化马达驱动作径向转动，在螺杆与储料筒之间形成送料通道，储料筒内还设有与送料通道相通的进料口和出料口；所述的螺杆底端设有阀芯，该阀芯受螺杆带动启闭出料口，所述的螺杆顶端与塑化马达之间设有连接轴，该连接轴安装在所述注射缸固定座内，在连接轴外表面设有一圈与注射缸固定座内壁作密封安装的外肩，并经该外肩将注射缸固定座内分隔成互不连通的上腔和下腔；

所述的注射缸固定座内还设有连通上腔的上油道和连通下腔的下油道；

所述的连接轴顶端传动连接在塑化马达的电机轴上，并相对电机轴作上、下轴向往复移动，连接轴底端与螺杆顶端连接一体。

所述的阀芯安装在储料筒下方，所述的螺杆底端伸出储料筒与阀芯连接一体。

所述的阀芯呈圆锥体状，该阀芯底端设有与内六角套筒相配装的六角旋转头。

所述的储料筒是由密封连接的上储料筒和下储料筒所构成，所述的进料口设置在上储料筒内，出料口设置在下储料筒底部；所述的下储料筒内还设有恒温油道，该恒温油道是由相连通的横向油道和竖向油道所构成，所述的竖向油道具有两个，并分别设置在螺杆两侧。

所述的螺杆与储料筒之间设有固体润滑导套和耐磨环。

所述的储料筒内设有以储料筒内轴承作支承的芯轴，该芯轴设置在螺杆一侧，在芯轴与螺杆之间设有相啮合的齿轮。

所述的连接轴顶端与塑化马达电机轴的连接结构是花键连接结构。

所述的连接轴与注射缸固定座内壁相接触的外肩外圆周面上嵌设有旋转密封圈。

所述的塑化马达与注射缸固定座的密封安装结构是塑化马达密封安装在第一连接法兰上，该第一连接法兰密封连接在第二连接法兰上，该第二连接法兰再密封连接在注射缸固定座上。

与现有技术相比，本实用新型主要是在注射缸固定座内增设有一连接轴，该连接轴顶端通过花键连接结构与塑化马达的电机轴实现传动连接，底端与一螺杆连接一体，经连接轴使得螺杆能受塑化马达驱动作径向转动，而花键连接结构使得螺杆能相对电机轴作上、下轴向往复移动，而该上、下轴向往复移动主要是在注射缸固定座内设有分别推动螺杆向下轴向移动的上油道、上腔，及推动螺杆向上轴向移动的下油道、下腔，改进后的结构能实现螺杆的液压式浮动止回，故工作过程精确可控，而且螺杆拆装、维修、更换和清洗都非常方便省力；同时还将阀芯连体设计在螺杆底端，并通过螺杆的上、下轴向往复移动来带动阀芯启闭，该结构更为简单，故能有效避免发生胶料残留和溢料现象。

附图说明

图1为本实用新型的塑化状态剖视结构示意图。

图2为本实用新型的注射状态剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。

如图1、图2所示，1.六角旋转头、2.阀芯、3.螺杆、4.竖向油道、5.横向油道、6.储料筒、61.上储料筒、62.下储料筒、7.耐磨环、8.固体润滑导套、9.注射缸固定座、10.旋转密封圈、11.外肩、12.第二连接法兰、13.第一连接法兰、14.塑化马达、15.花键连接结构、16.上油道、17.上腔、18.连接轴、19.下油道、20.齿轮、21.芯轴、22.轴承、23.进料口、24.送料通道、25.出料口、26.下腔。

一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，涉及一种橡胶注射机进行塑化、注射的螺杆装置。

所述的液压式螺杆浮动止回装置包括一个注射缸固定座9，该注射缸固定座顶部设有以螺钉和密封圈作密封连接的第二连接法兰12，同时第一连接法兰13也通过螺钉和密封圈密封连接在第二连接法兰12上，在第一连接法兰13顶部再通过螺钉和密封圈密封连接有塑化马达14，该塑化马达的电机轴依次穿过第一连接法兰13和第二连接法兰12伸入注射缸固定座9内。

所述的注射缸固定座9内设有连接轴18，该连接轴顶端与塑化马达14的电机轴之间经花键连接结构15形成传动连接，故塑化马达14启动即可带动连接轴18作同步径向转动，同时这种花键连接结构15也能使连接轴18相对电机轴形成上、下轴向往复移动关系。

所述的连接轴18外表面设有一圈外肩11，该外肩与注射缸固定座9内壁相接触的外圆周面上嵌设有旋转密封圈10，故通过旋转密封圈能使连接轴外肩11与注射缸固定座9的内壁之间形成密封结构，并将注射缸固定座内分隔出互不连通的上腔17和下腔26。

所述的注射缸固定座9内还设有上油道16和下油道19，该上油道连通上腔17，下油道连通下腔26，工作时通过向上油道16注油进入上腔17即可推动外肩11带动连接轴18作轴向向下运动，此时下油道19作为回油通道；通过向下油道19注油进入下腔26又可推动外肩11带动连接轴18作轴向向上运动，此时上油道16作为回油通道。该连接轴18的上、下轴向往复移动具有行程限位结构，它主要是通过外肩11分别与注射缸固定座9内的上、下内肩限位而形成的。

所述的注射缸固定座9底部设有以螺钉和径向油封作密封连接的储料筒6，该储料筒主要是由以螺钉作密封连接的上储料筒61和下储料筒62所构成，在储料筒内设有竖直安装的螺杆3，该螺杆顶端通过反向螺纹旋紧连接在所述连接轴18底端，故能受连接轴带动作同步运动；螺杆3底端伸出下储料筒62后连接有阀芯2，该阀芯呈圆锥体状，并与螺杆3底端设计为连体结构，这种连体设计的阀芯2和螺杆3能避免传统结构中还需另加注射活塞等结构，因此结构更为简单，还能完全做到无胶料残留和溢料现象。

所述的阀芯2底端设有六角旋转头1，可与内六角套筒相配装，它能方便螺杆3拆除、维修或更换，拆卸时需先将整个注射油缸向上提升直至阀芯2从注射料缸（图中未示）内脱出，然后通过内六角套筒旋转阀芯2和螺杆3，即可将螺杆从连接轴18底端旋出，以方便清洗。

所述的螺杆3与储料筒6之间需留出一定的间隙以形成送料通道24，在上储料筒61上还需设置与送料通道24相连通的进料口23，并通过该进料口将橡胶原料源源不断的输送至送料通道24内；下储料筒62底部为出料口25，并由受螺杆3带动的阀芯2进行启闭。

所述的螺杆3与上储料筒61之间还设有固体润滑导套8和耐磨环7，该固体润滑导套8主要方便螺杆3在受连接轴18带动作径向转动和上、下轴向往复移动时更加省力；该耐磨环7主要起到密封和防止螺杆3与上储料筒61之间产生磨损的作用。

所述的上储料筒61内设有与螺杆3平行安装的芯轴21，该芯轴支承在上储料筒内的推力滚柱轴承22上，故能进行转动，在芯轴与螺杆3之前设有相啮合的齿轮20，工作时通过螺杆3转动经相啮合的齿轮而带动芯轴21作同步转动，设计该芯轴21结构主要用于将橡胶原料从进料口23输送至送料通道24内，而且芯轴21与螺杆3形成同步转动，能使得进料口23进料和螺杆3向下送料也形成同步，工作过程更为平稳。

所述的下储料筒62内开设有恒温油道，该恒温油道是由相连通的横向油道5和竖向油道4所构成，所述的横向油道5位于下储料筒62顶部，竖向油道4具有两个，并分别设置在螺杆3两侧，通过在恒温油道内输入恒温油液，从而对储料筒6内的橡胶原料进行控温，以防止工作时橡胶原料温度过高或过低，过高会导致橡胶原料过早的硫化，过低会导致橡胶原料流动性不够，该恒温油道内输入的恒温油液温度可根据橡胶原料所需要的工作温度进行调整，极大方便不同胶种的注射使用。

该液压式螺杆浮动止回装置具有塑化状态和注射状态这两个工作过程，它的连接轴28和螺杆3又是一种可控制的整体式上、下浮动结构，故在塑化状态和注射状态时不但动作精确可靠，而且不会发生胶料回流现象。

塑化时如图1所示，需通过上油道16向上腔17内注油以推动外肩11带动连接轴18作轴向向下运动，同时螺杆3在连接轴带动下亦作轴向向下运动、进而推动阀芯2打开下储料筒62底端的送料通道24，此时从上储料筒61内的进料口23向送料通道24内输送橡胶原料，而塑化马达14同时启动驱动连接轴18、螺杆3作径向转动，由于螺杆本身所具备的螺纹结构使得螺杆3旋转即可源源不断的将送料通道24内的橡胶原料向下挤压，然后从阀芯2打开的送料通道出料口25输出进入注射料缸内；注射时如图2所示，需通过下油道19向下腔26内注油以推动外肩11带动连接轴18作轴向向上运动，同时螺杆3在连接轴带动下亦作轴向向上运动、进而推动阀芯2关闭下储料筒62底端的送料通道24，此时启动注射油缸驱动整个螺杆浮动止回装置向下运动将注射料缸内的橡胶原料挤压注射入模腔内，完成注射动作。

本实用新型还具有以下几个结构特点：一、由于螺杆3拆卸方便，故极易清洗螺杆与储料筒6，方便橡胶注射机经常更换使用不同橡胶胶种或不同色料的产品；二、螺杆3整个拆出后能加快清洗时间，在5~10分钟内即可将螺杆清洗好并重新投入使用，提高工作效率；三、阀芯2处无需再另加注射活塞等结构，故不但结构更为简单，而且还能做到无胶料残留和溢料现象。

Claims (9)

1.一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，包括注射缸固定座（9），该注射缸固定座顶部设有密封安装的塑化马达（14），注射缸固定座底部设有密封安装的储料筒（6）；所述的储料筒内设有一螺杆（3），该螺杆受塑化马达（14）驱动作径向转动，在螺杆（3）与储料筒（6）之间形成送料通道（24），储料筒内还设有与送料通道（24）相通的进料口（23）和出料口（25）；所述的螺杆（3）底端设有阀芯（2），该阀芯受螺杆带动启闭出料口（25），其特征在于：

a、所述的螺杆（3）顶端与塑化马达（14）之间设有连接轴（18），该连接轴安装在所述注射缸固定座（9）内，在连接轴（18）外表面设有一圈与注射缸固定座内壁作密封安装的外肩（11），并经该外肩将注射缸固定座内分隔成互不连通的上腔（17）和下腔（26）；

b、所述的注射缸固定座（9）内还设有连通上腔（17）的上油道（16）和连通下腔（26）的下油道（19）；

c、所述的连接轴（18）顶端传动连接在塑化马达（14）的电机轴上，并相对电机轴作上、下轴向往复移动，连接轴（18）底端与螺杆（3）顶端连接一体。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的阀芯（2）安装在储料筒（6）下方，所述的螺杆（3）底端伸出储料筒与阀芯（2）连接一体。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的阀芯（2）呈圆锥体状，该阀芯底端设有与内六角套筒相配装的六角旋转头（1）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的储料筒（6）是由密封连接的上储料筒（61）和下储料筒（62）所构成，所述的进料口（23）设置在上储料筒（61）内，出料口（25）设置在下储料筒（62）底部；所述的下储料筒（62）内还设有恒温油道，该恒温油道是由相连通的横向油道（5）和竖向油道（4）所构成，所述的竖向油道具有两个，并分别设置在螺杆（3）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的螺杆（3）与储料筒（6）之间设有固体润滑导套（8）和耐磨环（7）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的储料筒（6）内设有以储料筒内轴承（22）作支承的芯轴（21），该芯轴设置在螺杆（3）一侧，在芯轴与螺杆之间设有相啮合的齿轮（20）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的连接轴（18）顶端与塑化马达（14）电机轴的连接结构是花键连接结构（15）。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的连接轴（18）与注射缸固定座（9）内壁相接触的外肩（11）外圆周面上嵌设有旋转密封圈（10）。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种橡胶注射机的液压式螺杆浮动止回装置，其特征在于所述的塑化马达（14）与注射缸固定座（9）的密封安装结构是塑化马达密封安装在第一连接法兰（13）上，该第一连接法兰密封连接在第二连接法兰（12）上，该第二连接法兰再密封连接在注射缸固定座（9）上。

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