CN102285078A - 全电式双缸联动注射单元 - Google Patents

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CN102285078A CN2011102491131A CN201110249113A CN102285078A CN 102285078 A CN102285078 A CN 102285078A CN 2011102491131 A CN2011102491131 A CN 2011102491131A CN 201110249113 A CN201110249113 A CN 201110249113A CN 102285078 A CN102285078 A CN 102285078A
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佘晓峰
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams

Abstract

一种全电式双缸联动注射单元,由两套结构相同的注射单元组成,每套注射单元包括料缸(9)、活塞(8)、进料管(10)和出料管(11),活塞经连接套(7)与滚珠丝杠螺母(5)连接,滚珠丝杠轴(4)下端经轴承座(3)与精密行星减速箱(2)连接,后者又与伺服电机(1)伸出轴连接,固定料缸(9)的上横板(13)和固定轴承座(3)的下横板(15),及该两横板(13、15)之间的滑板(6)互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(14),本发明具有体积小、管线少、使用寿命长、节能、无噪音,精度高、注射量精确、省料、制品质量稳定,可连续长期供料和超大或小容量供料,既适于注橡成型又适于挤出成型等优点。

Description

全电式双缸联动注射单元
技术领域
[0001] 本发明涉及一种液体橡胶注橡成型的注射装置,是以交替联动的双缸作为一个注射单元的注射装置。
背景技术
[0002] 单缸的液体橡胶注射装置在注橡成型中应用,存在着注射量小、生产大件制品困难和不能连续注射的问题,若要加大注射量,必须增大缸容量,导致整机体积大、设备投资高。CN1951670公开了已授权的本申请人的“液体硅胶联动注射方法及装置”的专利技术, 该装置由液压驱动,管线多、易漏油、使用寿命不甚理想,耗能、有噪音。而且,液压系统的驱动,无法精确控制注射量,精度低、用料偏差大,为防止制品因缺料而报废,需加大注入料的余量,但这又会造成模具内的料压增高与温度上升,后者又进一步促进升压,导致制品开裂报废。克服的方法只得靠降温减少热膨胀,但降温会影响生产效率。另一方面,液压系统对料缸中的活塞所施加的力,是一种相对柔性的驱动力,当料缸中的原料处于不同气温、不同贮存时间、不同配料比、不同内压或不同粘度时,料的注射量都会有一定差异,精度低、制品质量难以保证。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种全电式双缸联动的注射单元。
[0004] 解决该技术问题采用如下技术方案:本全电式双缸联动注射单元,由两套结构相同的注射单元组成,每套注射单元包括料缸、活塞、进料管和出料管,活塞经连接套与滚珠丝杠副的滚珠丝杠螺母连接,滚珠丝杠轴下端经轴承座与精密行星减速箱连接,后者又与伺服电机伸出轴连接,固定料缸的上横板和固定轴承座的下横板,及该两横板之间固定滚珠丝杠螺母和连接套的滑板互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱,进料管与出料管上有截止阀,进料管连接静态混合器和料缸,出料管连接料缸和模具。
[0005] 本发明的有益效果是因将液压系统驱动改为全电式的电动驱动,采用伺服电机、 精密行星减速箱和滚珠丝杠副,既精确可调,又能施加一种刚性的机电结构产生的相对刚性的驱动力,注射量不随原料的粘度、压力、温度的变化而变化,用料偏差小。还减小了整机体积,占厂房面积小,管线少、不漏油,使用寿命长,节能、无噪音。而且控制转速和活塞位移速度的精度高,注料量偏差小、省料,制成品质量良好且稳定。与单缸相比,既能实现长期连续供料,又能超容大量精确供料。
附图说明
[0006] 附图为本发明结构示意图。
[0007] 具体实施方法
[0008] 本发明下面结合实施例并参照附图予以详述:附图显示了全电式双缸联动注射单元的结构,本全电式双缸联动注射单元,由两套结构相同的注射单元组成,每套注射单元包括料缸9、活塞8、进料管10和出料管11,其特征是活塞经连接套7与滚珠丝杠副的滚珠丝杠螺母5连接,滚珠丝杠轴4下端经轴承座3与精密行星减速箱2连接,后者又与伺服电机 1伸出轴连接,固定料缸9的上横板13和固定轴承座3的下横板15,及该两横板13、之间固定滚珠丝杠螺母5和连接套7的滑板6互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱14,进料管10与出料管11上有截止阀12,进料管10连接静态混合器16和料缸9,出料管11连接料缸9和模具。
[0009] 本装置中,将一对伺服电机1、一对精密行星减速箱2、一对料缸9及其内的活塞8 等,用料管连接成一个联动的注射单元,称为一个双缸联动注射单元,也可用二个双缸、三个双缸直至更多个双缸组合成中型或大型联动注射装置。需说明的是所说的静态混合器16 和模具为外加器件,未列入“单元”内。
[0010] 现以全电式双缸联动注射单元为例介绍其运作过程:已经过全电式计量泵精确计量并混合的料进入在静态混合器16中,料管10、11经截止阀12将静态混合器16、料缸9 与模具连接起来,各工艺参数按微机中的设定值执行,储料时,伺服电机1经精密行星减速箱2减速,带动滚珠丝杠4旋转,活塞8下退,料由进料管10进入料缸9至设定量,注射时伺服电机逆向旋转,活塞上升,将料缸9中的料经出料管11注入模具内。上述过程中,左右 “缸”是轮流交替进行的,当左料缸9吸料贮料时,右料缸正好是送料向模具注料时,反之亦然。整个生产过程吸料与注料的交替、各截止阀12的开闭配合、进料速度与进料量等均可实行电脑编程控制。本联动注射装置可广泛应用于生产微型、小型、中型、大型橡胶件,尤可生产连续挤出件;既可用于注橡成型,也可用于挤出成型。

Claims (1)

1. 一种全电式双缸联动注射单元,由两套结构相同的注射单元组成,每套注射单元包括料缸(9)、活塞(8)、进料管(10)和出料管(11),其特征是活塞经连接套(7)与滚珠丝杠副的滚珠丝杠螺母(¾连接,滚珠丝杠轴(4)下端经轴承座(¾与精密行星减速箱(2)连接,后者又与伺服电机(1)伸出轴连接,固定料缸(9)的上横板(13)和固定轴承座(3)的下横板(15),及该两横板(13、巧)之间固定滚珠丝杠螺母(¾和连接套(7)的滑板(6)互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(14),进料管(10)与出料管(11)上有截止阀 (12),进料管(10)连接静态混合器(16)和料缸(9),出料管(11)连接料缸(9)和模具。
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PB01 Publication
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