CN116617756B - 一种灵芝孢子油过滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子油过滤机，涉及过滤技术领域，包括过滤筒、进料筒以及排料筒，过滤筒内固接安装板，安装板转动连接主轴，主轴通过棘轮单向轴承传动连接有转盘，转盘上设有若干竖向通孔，竖向通孔内通过转轴转动连接有圆形滤板，过滤筒内侧固接有锥齿环，转轴固接有与锥齿环相啮合的锥齿轮，主轴上螺接反向移动的上移动板与下移动板，上移动板上固接第一管体与第二管体，下移动板上固接第三管体与第四管体，四类管体均与安装板竖向滑动连接，进料筒设有与第一管体滑动连接的第一通孔，第二管体连接供气系统，排料筒设有与第三管体滑动连接的第二通孔，第四管体连接有滤袋。本发明实现对圆形滤板的反吹清理，提高过滤效率。

Description

一种灵芝孢子油过滤机

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，具体涉及一种灵芝孢子油过滤机。

背景技术

灵芝孢子油的制取主要工艺包括破壁、萃取、精馏分离，为了提高精馏分离的效率，在萃取工序完成后，增加一个过滤工序，将萃取的粗灵芝孢子油进行初步过滤，降低粗灵芝孢子油的颗粒杂质含量，使得后续工序能够更加高效进行。

目前的过滤方式是通过滤箱，滤箱的箱体中安装一级或者多级滤网，用于滤油，滤网是可拆卸的，等滤网积存一定量杂质后，需要拆卸更换，否则滤网阻塞，油体不再流通；这种定期拆卸更换的方式极大的降低了过滤效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种灵芝孢子油过滤机，旨在解决现有技术中灵芝孢子油过滤效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种灵芝孢子油过滤机，包括过滤筒，过滤筒顶部固接有进料筒、底部固接有排料筒，过滤筒内固接有安装板，安装板上安装有竖向设置的主轴以及驱动主轴转动的电机，

主轴通过棘轮单向轴承同轴传动连接有转盘，转盘上设有若干竖向通孔，若干竖向通孔围绕主轴呈圆周排列设置，转盘上沿着径向设有转孔，转孔贯穿竖向通孔，转孔内插接有转轴，竖向通孔内配合有圆形滤板，圆形滤板连接于转轴，且随着转轴转动而在竖向通孔内翻摆；

过滤筒内侧固接有锥齿环，转轴位于转盘外的一端同轴固接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环相啮合；

主轴上设有旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段，第一螺纹段上螺接有第一螺母，第二螺纹段上螺接有第二螺母，转盘上方设有上移动板、下方设有下移动板，上移动板与第一螺母固定连接，下移动板与第二螺母固定连接；

上移动板上竖向固接有若干第一管体与若干第二管体，若干第一管体与若干第二管体围绕主轴呈圆周错位排列设置，下移动板上竖向固接有若干第三管体与若干第四管体，若干第三管体与若干第四管体围绕主轴呈圆周错位排列设置，第一管体、第二管体、第三管体以及第四管体均与安装板竖向滑动连接，第一管体与第三管体同轴正对设置，第二管体与第四管体同轴正对设置，随着主轴转动，第一管体、第二管体、第三管体以及第四管体可与竖向通孔密封对接；

进料筒底部设有第一通孔，第一管体的顶端竖向密封滑动连接在第一通孔内，第二管体的顶端延伸至过滤筒外，且连接供气系统；

排料筒顶部设有第二通孔，第三管体的底端竖向密封滑动连接在第二通孔内，第四管体的底端可拆卸连接有滤袋。

其中，圆形滤板包括圆环，圆环内侧覆盖滤网，圆环的外侧卡接有密封圈，转轴包括同轴设置的第一轴体与第二轴体，第一轴体与第二轴体固接于圆环两侧，锥齿轮同轴固接于第一轴体。

其中，第一轴体的外端设有第一滑孔，第一滑孔内套接第一滑杆以及驱动第一滑杆向外滑动的第一弹簧，第一滑杆的外端设有球头，过滤筒的内壁设有若干球形槽，若干球形槽围绕主轴呈圆周排列，随着主轴转动，球头可卡配在球形槽内。

其中，第一滑杆朝向第一弹簧的一端转动连接有旋转块，第一弹簧压靠在旋转块上。

其中，竖向通孔内设有用于卡配密封圈的第一环形槽。

其中，密封圈为环形气囊，转盘内设有活塞腔，活塞腔内密封滑动连接有第一活塞，第二轴体延伸至活塞腔内，且位于活塞腔内的轴段上设有第三螺纹段，第三螺纹段为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，第三螺纹段上螺接有可往复移动的第三螺母，活塞腔内设有与第二轴体平行的导向杆，导向杆上套接有滑套，第三螺母与滑套均固接于第一活塞；第二轴体为空心轴，空心轴的两端分别连通环形气囊与活塞腔。

其中，进料筒的顶部设有进料口与进气口，进料口与进气口上均安装有电磁阀，进料筒内密封套接有第二活塞，第二活塞将进料筒内腔隔断为上腔与下腔，第二活塞上同轴连接有滑柱，进料筒上安装有驱动滑柱竖向滑动的油缸，第二活塞上设有若干连通上腔与下腔的导料通孔，导料通孔内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第一单向阀，第一通孔内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第二单向阀。

其中，第一单向阀包括用于遮蔽导料通孔的挡板，挡板位于第二活塞下方，挡板的顶端垂直固接有第二滑杆，第二活塞底面设有第二滑孔，第二滑杆滑动连接于第二滑孔，第二滑孔内设有驱动第二滑杆向上滑动的第二弹簧。

其中，第二活塞包括活塞套与活塞盘，活塞套外侧设有密封层，活塞套内侧设有第二环形槽，滑柱与导料通孔均设于活塞盘，活塞盘同轴套接在第二环形槽内，并且沿着第二环形槽上、下滑动，活塞盘的顶端与活塞套的顶端、活塞盘的底端与活塞套的底端之间均连接有弹性波纹管，弹性波纹管封闭第二环形槽。

其中，过滤筒的下部设有开口，开口连通过滤筒内的滤袋所在区域，过滤筒外滑动套接有用于遮蔽开口的网筒。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明实现连续过滤功能，并且在圆形滤板积存一定量的杂质后，可以进行圆形滤板的切换，使得新的圆形滤板继续参与过滤，而积存杂质的圆形滤板进行反吹清理，实现圆形滤板的反复使用；不需要人工更换，并且圆形滤板的切换高效，占用时间极少，从而提高了过滤效率。

2、本发明的圆形滤板的外围采用环形气囊，圆形滤板翻摆时，带动第一活塞在活塞腔内滑动，从而向环形气囊抽压气体，实现环形气囊的同步胀缩，有效提高了圆形滤板水平状态时与竖向通孔之间的密封性与稳定性。

3、本发明通过第二活塞在进料筒滑动，从而抽压灵芝孢子油，实现灵芝孢子油的高效上料，并且整个过滤机排空更加的便捷，使用更方便。

附图说明

图1为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例一的立体剖切结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中过滤筒内部件分离状态的结构示意图；

图4为图3对接状态的结构示意图；

图5为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例二中圆形滤板的立体结构示意图；

图6为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例三中转盘的局部纵向剖视图；

图7为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例四中转盘的局部横向剖视图；

图8为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例五中进料筒的局部纵向剖视图；

图9为图8中B部放大图；

图10为本发明一种灵芝孢子油过滤机实施例六中第二活塞的局部纵向剖视图；

图中，进料筒1，第一通孔10，进料口11，进气口12，第二活塞13，滑柱130，导料通孔131，第二滑孔132，活塞套133，第三限位环134，第二环形槽135，活塞盘136，弹性波纹管137，上腔14，下腔15，油缸16，第一单向阀17，挡板170，第二滑杆171，第二弹簧172，第二单向阀18，过滤筒2，安装板20，电机200，主轴201，转盘21，竖向通孔210，棘轮单向轴承211，卡环212，活塞腔213，导向杆214，第一活塞215，圆形滤板22，圆环220，滤网221，环形气囊222，转轴23，第一轴体230，锥齿轮231，第二轴体232，第三螺纹段233，第一滑孔234，第一滑杆235，球头236，球形槽237，第一弹簧238，旋转块239，上移动板24，第一螺母240，下移动板25，第二螺母250，第一管体26，第二管体27，第三管体28，第四管体29，滤袋30，网筒31，锥齿环32，排料筒4，第二通孔40。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种灵芝孢子油过滤机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一

如图1、图2、图3以及图4共同所示，灵芝孢子油过滤机包括自上至下依次排列安装的进料筒1、过滤筒2以及排料筒4，进料筒1的顶部端口通过上料泵连通储油罐，过滤筒2内安装有安装板20、转盘21、主轴201、电机200、上移动板24、下移动板25、第一管体26、第二管体27、第三管体28以及第四管体29。

安装板20设有两个，两个安装板20固接在过滤筒2的内壁上，并且竖向间隔排列，主轴201与过滤筒2同轴设置，主轴201的两端均通过轴承转动连接在安装板20上，电机200固定在其中一个安装板20上，电机200的轴端与主轴201通过联轴器联接。

主轴201与转盘21同轴设置，并且二者通过棘轮单向轴承211单向传动，棘轮单向轴承211安装在转盘21中心通孔内，主轴201固定套接在棘轮单向轴承211的内圈中。

转盘21上开设八个竖向通孔210，竖向通孔210连通转盘21的顶面与底面，八个竖向通孔210围绕主轴201呈圆周排列设置，转盘21上设有转孔，转孔的轴向与转盘21的径向一致，转孔贯穿竖向通孔210，转孔内通过轴承转动连接转轴23，转轴23固定在圆形滤板22的侧部，转轴23在转孔内转动，带动圆形滤板22在竖向通孔210内转动，当圆形滤板22转动到水平位置时，圆形滤板22隔断在竖向通孔210内。本实施方式中，圆形滤板22为平面板结构。

过滤筒2内侧同轴固接有锥齿环32，转轴23位于转盘21外的一端同轴固接有锥齿轮231，锥齿轮231与锥齿环32相啮合，电机200驱动主轴201转动，带动转盘21同步转动，在锥齿环32与锥齿轮231的传动下，即可实现圆形滤板22的翻摆。

上移动板24位于转盘21上方，下移动板25位于转盘21下方，上移动板24与下移动板25均与转盘21同轴设置；上移动板24上设有竖向设置的八个第一安装孔，八个第一安装孔围绕转盘21的中心线呈圆周排列设置，第一管体26与第二管体27均设有四个，四个第一管体26与四个第二管体27间隔排列安装在八个第一安装孔中，任一第一管体26位于相邻两个第二管体27之间。

同样的，下移动板25上设有竖向设置的八个第二安装孔，八个第二安装孔围绕转盘21的中心线呈圆周排列设置，第三管体28与第四管体29均设有四个，四个第三管体28与四个第四管体29间隔排列安装在八个第二安装孔中，即任一第三管体28位于相邻两个第四管体29之间。

第一管体26与第二管体27与上方的安装板20竖向滑动连接，第三管体28与第四管体29均与下方的安装板20竖向滑动，第一管体26与第三管体28同轴正对，第二管体27与第四管体29同轴正对。

进料筒1的底板设有第一通孔10，第一管体26的顶端竖向密封滑动连接在第一通孔10内，第二管体27的顶端延伸至过滤筒2外，且连接供气系统，供气系统包括空气过滤器、鼓风机以及管道，空气过滤器通过管道连接鼓风机的进风口，鼓风机的出风口连通第二管体27的顶端。

排料筒4的顶板设有第二通孔40，第三管体28的底端竖向密封滑动连接在第二通孔40内，第四管体29的底端卡接或者螺接有滤袋30，使得滤袋30可拆卸更换；

主轴201上设有第一螺纹段与第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺旋段的旋向相反设置，第一螺纹段上螺接有第一螺母240，第二螺纹段上螺接有第二螺母250，本实施方式中，第一螺母240与第二螺母250优选滚珠螺母；上移动板24与第一螺母240固定连接，下移动板25与第二螺母250固定连接，随着主轴201正反转，上移动板24与下移动板25可以上、下往复移动，并且上移动板24与下移动板25始终反向移动，移动时，第一管体26、第二管体27、第三管体28以及第四管体29可与竖向通孔210周期性密封对接。本实施方式中，竖向通孔210的顶端与底端均设有高度不超过10mm的卡环212，卡环212的内侧设有橡胶圈，当第一管体26、第二管体27、第三管体28以及第四管体29对接竖向通孔210时，第一管体26、第二管体27、第三管体28以及第四管体29的端部密封插接在卡环212内。

滤油时，第一管体26与第三管体28密封对接在竖向通孔210内，上料泵将灵芝孢子油抽入进料筒1，然后灵芝孢子油依次经过第一管体26、导料通孔131以及第三管体28，最后进入排料筒4，当灵芝孢子油穿过圆形滤板22时，会过滤掉其中的杂质颗粒物，实现杂质过滤功能。

当滤油一个阶段后，圆形滤板22上积存一定量的杂质，此时上料泵将灵芝孢子油排空；电机200驱动主轴201正转45°然后复位，从而带动上移动板24与下移动板25背向移动，然后再复位，使得第一管体26与第三管体28从转盘21上先分离再对接；同时，转盘21同步正转转动45°然后停止，第一管体26与第三管体28对接到另一个竖向通孔210，该竖向通孔210内的圆形滤板22是未过滤使用过的；并且，在锥齿环32与锥齿轮231的传动下，带动转轴23转动，实现圆形滤板22的翻摆，根据锥齿环32与锥齿轮231的啮合齿数，转盘21每转动45°，圆形滤板22反转180°，此时参于过滤的圆形滤板22积存杂质的一面翻摆为朝下状态，并且对接在第二管体27与第三管体28之间，然后鼓风机向着第二管体27吹气，实现对参于过滤的圆形滤板22的反吹，将积存的杂质吹入滤袋30中，实现对参于过滤的圆形滤板22的清理。主轴201阶段性转动45°后再复位，从而周期性的实现圆形滤板22的清理，使得圆形滤板22可以反复使用。

优选地，圆形滤板22包括圆环220，转轴23包括两段，分别为同轴设置的第一轴体230与第二轴体232，第一轴体230与第二轴体232垂直固接于圆环220两侧，锥齿轮231同轴固接于第一轴体230；圆环220内侧覆盖滤网221；圆环220的外侧卡接密封圈，密封圈优选橡胶圈，通过橡胶圈提高圆形滤板22与竖向通孔210的密封性。

进一步地，竖向通孔210内设有第一环形槽，当圆形滤板22横向设置时，密封圈卡配在第一环形槽，从而进一步提高密封性。

优先地，过滤筒2的下部侧壁设有开口，开口连通过滤筒2内的滤袋30所处区域，过滤筒2外滑动套接有用于遮蔽开口的网筒31，将网筒31上滑，然后通过开口即可拆装滤袋30，

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，滤网221为凹型结构，凹型结构优选弧形，从而提高滤网221的过滤面积，保证灵芝孢子油的流通量。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6所示，第一轴体230的外端设有第一滑孔234，第一滑孔234与第一轴体230同轴设置，第一滑孔234内套接有第一滑杆235与第一弹簧238，使得第一滑杆235可以沿着第一滑孔234滑动，第一弹簧238弹性支撑在第一滑杆235的内端与第一滑孔234的底面之间，通过第一弹簧238驱动第一滑杆235向外滑动，第一滑杆235的外端设有球头236，过滤筒2的内壁设有若干球形槽237，若干球形槽237围绕主轴201呈圆周排列设置，随着主轴201每转动45°，球头236都可以卡配在球形槽237内，提高转盘21转动的稳定性，避免转盘21偏斜。

进一步地，第一滑杆235朝向第一弹簧238的一端通过推力轴承转动连接有旋转块239，第一弹簧238压靠在旋转块239上，防止第一轴体230转动时，由于第一弹簧238与第一滑杆235之间的摩擦力，导致第一弹簧238扭转变形，影响第一弹簧238的正常使用。

实施例四

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图7所示，密封圈为环形气囊222，环形气囊222的内侧粘接在圆环220外侧凹槽中；

转盘21内设有活塞腔213，活塞腔213与第二轴体232同轴设置，活塞腔213密封滑动连接有第一活塞215，第二轴体232延伸至活塞腔213内，第二轴体232位于活塞腔213内的轴段上设有第三螺纹段233，第三螺纹段233为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，第三螺纹段233上螺接有第三螺母，第三螺母为配合往复丝杠使用的螺母，活塞腔213内设有与第二轴体232平行的导向杆214，导向杆214上套接有滑套，第三螺母与滑套均固接于第一活塞215，第二轴体232为空心轴，环形气囊222上设有用于进、出气的胶塞，胶塞上设有连通环形气囊222内腔的开口，胶塞插接在空心轴的一端口内，空心轴的另一端口连通活塞腔213。

当锥齿轮231与锥齿环32传动时，第一轴体230与第二轴体232同步转动，在导向杆214与滑套、第三螺纹段233与第三螺母的传动下，实现第一活塞215的往复移动，当圆形滤板22逐渐转动到水平位置时，第一活塞215逐渐压缩空心轴连通的腔室，从而向着环形气囊222逐渐充气，直到环形气囊222膨胀填充在第一环形槽内，实现胀紧密封；当圆形滤板22从水平位置翻摆脱离的过程中，第一活塞215背向空心轴的内端口移动，从而将环形气囊222内的气体抽出，实现环形气囊222从第一环形槽中顺利脱出。有效提高了圆形滤板22水平状态时与竖向通孔210之间的密封性与稳定性。

实施例五

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图8和图9共同所示，进料筒1的顶部设有进料口11与进气口12，进料口11通过管道连通储油罐，进料口11与进气口12上均安装有电磁阀，进料筒1内密封套接有第二活塞13，第二活塞13将进料筒1的内腔隔断为上腔14与下腔15，第二活塞13上同轴连接有滑柱130，进料筒1上安装有驱动滑柱130竖向滑动的油缸16，第二活塞13上设有若干连通上腔14与下腔15的导料通孔131；

导料通孔131内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第一单向阀17，即灵芝孢子油只能从上腔14流入下腔15，反方向不通；第一通孔10内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第二单向阀18，即灵芝孢子油只能从进料筒1流入过滤筒2，反方向同样不通。

滤油时，进气口12的电磁阀关闭，进料口11的电磁阀开启，油缸16驱动第二活塞13下移至进料筒1内腔的最底位置，从而将灵芝孢子油抽入进料筒1中，然后进料口11的电磁阀关闭，油缸16驱动第二活塞13上移至进料筒1内腔的中间位置，使得上腔14与下腔15中均充满灵芝孢子油；

进料口11的电磁阀开启，油缸16驱动第二活塞13下移至进料筒1内腔的最底位置，从而将下腔15的灵芝孢子油压入过滤筒2，实现过滤。然后油缸16驱动第二活塞13上移至进料筒1内腔的中间位置，重复上述步骤，实现周期性压滤。

排空时，进料口11的电磁阀关闭，油缸16驱动第二活塞13上移至进料筒1内腔的最顶位置，然后开启进气口12的电磁阀，油缸16驱动第二活塞13上移至进料筒1内腔的最底位置，从而将气体抽入进料筒1内腔，关闭进气口12的电磁阀，油缸16驱动第二活塞13上移至进料筒1内腔的最顶位置，然后再复位到最底位置，从而将气体压入过滤筒2，从而将过滤筒2内的灵芝孢子油排空，为后续圆形滤板22的清理做好准备。

优选地，第一单向阀17包括挡板170、第二滑杆以及第二弹簧172，挡板170位于第二活塞13的下方，并且挡板170可以覆盖住导料通孔131，

挡板170的顶端垂直固接有第二滑杆171，第二滑杆171至少设有相平行的两个，第二活塞13底面设有第二滑孔132，第二滑杆171滑动连接于第二滑孔132，第二滑杆171的内端固接第一限位环，第二滑孔132的端口固接第二限位环，第二限位环密封滑动套接在第二滑杆171上，第二弹簧172位于第二滑孔132内，并且套接在第二滑杆171上，第二弹簧172弹性支撑在第一限位环与第二限位环之间。本实施方式中，第二活塞13的底面设有与导料通孔131同轴的锥形槽，挡板170为锥台，随着第二滑杆171向上滑动，锥台可以配合到锥形槽内，锥台的锥面上安装用于提高密封性的橡胶圈。

第二活塞13上移时，上腔14的灵芝孢子油压入下腔15时，油压会推动挡板170下移，实现导料通孔131的连通；第二活塞13下移时，在下腔15的油压以及第二弹簧172的弹性作用下，挡板170封堵导料通孔131，从而实现单向导料功能。

实施例六

本实施例与实施例五的不同之处在于，如图10所示，第二活塞13包括活塞套133与活塞盘136，滑柱130与导料通孔131均设于活塞盘136上，活塞套133外侧设有密封层，密封层为多个轴向排列的橡胶圈，活塞套133的顶部与底部均同轴固接第三限位环134，两个第三限位环134之间形成第二环形槽135，活塞盘136套接在活塞套133内，并且活塞盘136的外沿配合在第二环形槽135内，并且可以在第二环形槽135内上、下滑动，活塞套133内套接两段弹性波纹管137，两段弹性波纹管137分别为第一波纹管与第二波纹管，第一波纹管的顶端固接在活塞套133顶部的第三限位环134上，第一波纹管的底端固接在活塞盘136的顶面上；第二波纹管的底端固接在活塞套133底部的第三限位环134上，第二波纹管的顶端固接在活塞盘136的底面上。通过两段弹性波纹管137将第二环形槽35完全封闭，并且不影响活塞盘136与活塞套133的相对滑动。使得活塞套133具有足够的厚度，保证密封层的密封性能，在此基础上，活塞盘136厚度可以降到最低，使得进料筒1容油量更大，降低了导料通孔131内的积油量。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灵芝孢子油过滤机，包括过滤筒，所述过滤筒顶部固接有进料筒、底部固接有排料筒，所述过滤筒内固接有安装板，所述安装板上安装有竖向设置的主轴以及驱动主轴转动的电机，其特征在于，

所述主轴通过棘轮单向轴承同轴传动连接有转盘，所述转盘上设有若干竖向通孔，若干竖向通孔围绕主轴呈圆周排列设置，所述转盘上沿着径向设有转孔，所述转孔贯穿竖向通孔，所述转孔内插接有转轴，所述竖向通孔内配合有圆形滤板，所述圆形滤板连接于转轴，且随着转轴转动而在竖向通孔内翻摆；

所述过滤筒内侧固接有锥齿环，所述转轴位于转盘外的一端同轴固接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环相啮合；

所述主轴上设有旋向相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一螺纹段上螺接有第一螺母，所述第二螺纹段上螺接有第二螺母，所述转盘上方设有上移动板、下方设有下移动板，所述上移动板与第一螺母固定连接，所述下移动板与第二螺母固定连接；

所述上移动板上竖向固接有若干第一管体与若干第二管体，若干第一管体与若干第二管体围绕主轴呈圆周错位排列设置，所述下移动板上竖向固接有若干第三管体与若干第四管体，若干第三管体与若干第四管体围绕主轴呈圆周错位排列设置，所述第一管体、第二管体、第三管体以及第四管体均与安装板竖向滑动连接，所述第一管体与第三管体同轴正对设置，所述第二管体与第四管体同轴正对设置，随着主轴转动，所述第一管体、第二管体、第三管体以及第四管体可与竖向通孔密封对接；

所述进料筒底部设有第一通孔，所述第一管体的顶端竖向密封滑动连接在第一通孔内，所述第二管体的顶端延伸至过滤筒外，且连接供气系统；

所述排料筒顶部设有第二通孔，所述第三管体的底端竖向密封滑动连接在第二通孔内，所述第四管体的底端可拆卸连接有滤袋；

所述圆形滤板包括圆环，所述圆环内侧覆盖滤网，所述圆环的外侧卡接有密封圈，所述转轴包括同轴设置的第一轴体与第二轴体，所述第一轴体与第二轴体固接于圆环两侧，所述锥齿轮同轴固接于第一轴体；

所述竖向通孔内设有用于卡配密封圈的第一环形槽；

所述密封圈为环形气囊，所述转盘内设有活塞腔，所述活塞腔内密封滑动连接有第一活塞，所述第二轴体延伸至活塞腔内，且位于活塞腔内的轴段上设有第三螺纹段，所述第三螺纹段为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，所述第三螺纹段上螺接有可往复移动的第三螺母，所述活塞腔内设有与第二轴体平行的导向杆，所述导向杆上套接有滑套，所述第三螺母与滑套均固接于第一活塞；所述第二轴体为空心轴，所述空心轴的两端分别连通环形气囊与活塞腔。

2.如权利要求1所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述第一轴体的外端设有第一滑孔，所述第一滑孔内套接第一滑杆以及驱动第一滑杆向外滑动的第一弹簧，所述第一滑杆的外端设有球头，所述过滤筒的内壁设有若干球形槽，若干球形槽围绕主轴呈圆周排列，随着主轴转动，所述球头可卡配在球形槽内。

3.如权利要求2所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述第一滑杆朝向第一弹簧的一端转动连接有旋转块，所述第一弹簧压靠在旋转块上。

4.如权利要求1所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述进料筒的顶部设有进料口与进气口，所述进料口与进气口上均安装有电磁阀，所述进料筒内密封套接有第二活塞，所述第二活塞将进料筒内腔隔断为上腔与下腔，所述第二活塞上同轴连接有滑柱，所述进料筒上安装有驱动滑柱竖向滑动的油缸，所述第二活塞上设有若干连通上腔与下腔的导料通孔，所述导料通孔内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第一单向阀，所述第一通孔内安装有仅供灵芝孢子油向下输送的第二单向阀。

5.如权利要求4所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述第一单向阀包括用于遮蔽导料通孔的挡板，所述挡板位于第二活塞下方，所述挡板的顶端垂直固接有第二滑杆，所述第二活塞底面设有第二滑孔，所述第二滑杆滑动连接于第二滑孔，所述第二滑孔内设有驱动第二滑杆向上滑动的第二弹簧。

6.如权利要求5所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述第二活塞包括活塞套与活塞盘，所述活塞套外侧设有密封层，所述活塞套内侧设有第二环形槽，所述滑柱与导料通孔均设于活塞盘，所述活塞盘同轴套接在第二环形槽内，并且沿着第二环形槽上、下滑动，所述活塞盘的顶端与活塞套的顶端、活塞盘的底端与活塞套的底端之间均连接有弹性波纹管，所述弹性波纹管封闭第二环形槽。

7.如权利要求1至6任一所述的一种灵芝孢子油过滤机，其特征在于，所述过滤筒的下部设有开口，所述开口连通过滤筒内的滤袋所在区域，所述过滤筒外滑动套接有用于遮蔽开口的网筒。