CN204050546U - 活塞自锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞自锁紧结构。它解决了现有活塞移动时易滑脱等问题。包括活塞本体、环形凹槽、阶梯式安装孔，阶梯式安装孔包括第一圆柱孔与第二圆柱孔，第一圆柱孔与第二圆锥孔之间形成环形台阶，环形凹槽内周向设有具有环形腔室的环形气囊，环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，第二圆柱孔内设有锁定气囊，锁定气囊内具有锁定腔室，且锁定气囊上设有与锁定腔室相连通且内部具有单向阀的充气口，锁定气囊上还连接有安装座。本活塞自锁紧结构的优点在于：结构简单，密封性好，活塞移动时能自动将推拉杆固定牢固，活塞安装牢固，活塞与推拉杆不易产生脱离。

Description

活塞自锁紧结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种活塞自锁紧结构。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液。其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞是影响注射器产品质量的关键部件。常见的注射器为了保证使用时具有较好的密封性和推拉轻快需要活塞具有双重要求，即要求活塞与注射器管内侧密封性好，同时又要降低活塞与注射器管的阻力，但是现有的活塞，尤其是运用在大型注射器中的活塞很难达到这两个要求，在活塞移动时易发生活塞与推拉杆脱离的现象，这样就导致了注射器无法正常的使用，另外，现有的活塞还存在着：结构复杂，密封性差，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种注射器用橡胶活塞[申请号：200920231200.2]，包括一端通孔、另一端封闭的壳体,壳体内具有存放注射杆的空腔,所述壳体封闭的一端为锥形,锥形凸出的设置在壳体上,所述锥形面上至少设置有一个凸起,所述壳体通孔的一端设置有内折边。

上述方案在一定程度上解决了现有的活塞与注射器筒之间密封性差的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，活塞移动时易与推拉杆脱离，活塞固定不牢固的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，活塞移动时不易与推拉杆脱离的活塞自锁紧结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本活塞自锁紧结构，包括呈圆柱形的活塞本体，所述的活塞本体周向设有环形凹槽，所述的活塞本体底部具有与活塞本体同轴设置的阶梯式安装孔，所述的阶梯式安装孔包括设置在活塞本体底部的第一圆柱孔，所述的第一圆柱孔连接有第二圆柱孔，且所述的第一圆柱孔的直径大小小于第二圆柱孔直径大小，且所述的第一圆柱孔与第二圆锥孔之间形成环形台阶，其特征在于，所述的环形凹槽内周向设有至少一个具有环形腔室且与活塞本体周向相连的环形气囊，所述的环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，所述的环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小，所述的第二圆柱孔内设有能充满第二圆柱孔的锁定气囊，所述的锁定气囊内具有与环形腔室相连通的锁定腔室，且所述的锁定气囊上设有与锁定腔室相连通且内部具有单向阀的充气口，所述的锁定气囊上还连接有安装座。该结构中通过充气口将锁定气囊与环形气囊内注满气体，活塞静止时，锁定气囊与环形气囊内的气体保持平衡，环形气囊抵靠设置在针筒内部保证良好的密封性，锁定气囊充满整个第二柱形孔，当活塞本体移动时，环形气囊受挤压产生形变，环形腔室内的气体流向锁定腔室使得锁定气囊继续膨胀从而将与锁定气囊相连的且用于连接推拉杆的安装座固定牢固。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的安装座设置在锁定气囊下端且与环形台阶相抵靠，所述的安装座与锁定气囊固定相连，所述的安装座的中心具有安装孔，所述的安装座上设有位于安装孔一侧且与进气口相连通的进气通道。当活塞本体移动时锁定气囊将安装座抵靠设置在环形台阶上。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的环形台阶上设有若干环形定位槽，所述的安装座内设有若干与环形定位槽一一对应的环形定位凸起，且所述的环形定位凸起卡接设置在环形定位槽内。该结构中，在锁定气囊作用下将环形定位凸起卡接设置在环形定位槽内，使得安装座固定牢固。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的环形气囊外端具有弧形凸起部，所述的环形气囊周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部上的环形摩擦圈。使得活塞本体移动时更加易于产生形变。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的环形气囊通过若干导气通道与所述的锁定气囊相连。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的导气通道的数量为两个且所述的导气通道相互对称设置。

在上述的活塞自锁紧结构中，所述的环形凹槽两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。该结构为环形气囊形变预留空间。

与现有的技术相比，本活塞自锁紧结构的优点在于：结构简单，密封性好，活塞移动时能自动将推拉杆固定牢固，活塞安装牢固，活塞与推拉杆不易产生形变。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图中，活塞本体1、阶梯式安装孔11、第一圆柱孔111、第二圆柱孔112、环形台阶113、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、弧形凸起部32、环形摩擦圈33、锁定气囊4、锁定腔室41、充气口42、安装座5、安装孔51、进气通道52、环形定位槽53、环形定位凸起54、导气通道6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本活塞自锁紧结构，包括呈圆柱形的活塞本体1，活塞本体1周向设有环形凹槽2，活塞本体1底部具有与活塞本体1同轴设置的阶梯式安装孔11，阶梯式安装孔11包括设置在活塞本体1底部的第一圆柱孔111，第一圆柱孔111连接有第二圆柱孔112，且第一圆柱孔111的直径大小小于第二圆柱孔112直径大小，且第一圆柱孔111与第二圆锥孔之间形成环形台阶113，环形凹槽2内周向设有至少一个具有环形腔室31且与活塞本体1周向相连的环形气囊3，环形气囊3周向外端超出环形凹槽2槽口，环形气囊3横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊3与活塞本体1相连的内端的直径至外端的直径变小，第二圆柱孔112内设有能充满第二圆柱孔112的锁定气囊4，锁定气囊4内具有与环形腔室31相连通的锁定腔室41，且锁定气囊4上设有与锁定腔室41相连通且内部具有单向阀的充气口42，锁定气囊4上还连接有安装座5，该结构中通过充气口42将锁定气囊4与环形气囊3内注满气体，活塞静止时，锁定气囊4与环形气囊3内的气体保持平衡，环形气囊3抵靠设置在针筒内部保证良好的密封性，锁定气囊4充满整个第二柱形孔，当活塞本体移动时，环形气囊3受挤压产生形变，环形腔室内31的气体流向锁定腔室41使得锁定气囊4继续膨胀从而将与锁定气囊4相连的且用于连接推拉杆的安装座5固定牢固。

优选地，这里的安装座5设置在锁定气囊4下端且与环形台阶113相抵靠，安装座5与锁定气囊4固定相连，安装座5的中心具有安装孔51，安装座5上设有位于安装孔51一侧且与充气口42相连通的进气通道52，即当活塞本体1移动时锁定气囊4将安装座5抵靠设置在环形台阶113上。进一步地，这里的环形台阶113上设有若干环形定位槽53，安装座5内设有若干与环形定位槽53一一对应的环形定位凸起54，且环形定位凸起54卡接设置在环形定位槽53内，在锁定气囊4作用下将环形定位凸起54卡接设置在环形定位槽53内，使得安装座5固定牢固。

为了使得活塞本体1移动时更加易于产生形变，环形气囊3外端具有弧形凸起部32，环形气囊3周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部32上的环形摩擦圈33。具体地，这里的环形气囊3通过若干导气通道6与锁定气囊4相连。优选地，这里的导气通道6的数量为两个且导气通道6相互对称设置。为了给环形气囊形变预留空间，环形凹槽2两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了活塞本体1、阶梯式安装孔11、第一圆柱孔111、第二圆柱孔112、环形台阶113、环形凹槽2、环形气囊3、环形腔室31、弧形凸起部32、环形摩擦圈33、锁定气囊4、锁定腔室41、充气口42、安装座5、安装孔51、进气通道52、环形定位槽53、环形定位凸起54、导气通道6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种活塞自锁紧结构，包括呈圆柱形的活塞本体(1)，所述的活塞本体(1)周向设有环形凹槽(2)，所述的活塞本体(1)底部具有与活塞本体(1)同轴设置的阶梯式安装孔(11)，所述的阶梯式安装孔(11)包括设置在活塞本体(1)底部的第一圆柱孔(111)，所述的第一圆柱孔(111)连接有第二圆柱孔(112)，且所述的第一圆柱孔(111)的直径大小小于第二圆柱孔(112)直径大小，且所述的第一圆柱孔(111)与第二圆锥孔之间形成环形台阶(113)，其特征在于，所述的环形凹槽(2)内周向设有至少一个具有环形腔室(31)且与活塞本体(1)周向相连的环形气囊(3)，所述的环形气囊(3)周向外端超出环形凹槽(2)槽口，所述的环形气囊(3)横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊(3)与活塞本体(1)相连的内端的直径至外端的直径变小，所述的第二圆柱孔(112)内设有能充满第二圆柱孔(112)的锁定气囊(4)，所述的锁定气囊(4)内具有与环形腔室(31)相连通的锁定腔室(41)，且所述的锁定气囊(4)上设有与锁定腔室(41)相连通且内部具有单向阀的充气口(42)，所述的锁定气囊(4)上还连接有安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的安装座(5)设置在锁定气囊(4)下端且与环形台阶(113)相抵靠，所述的安装座(5)与锁定气囊(4)固定相连，所述的安装座(5)的中心具有安装孔(51)，所述的安装座(5)上设有位于安装孔(51)一侧且与充气口(42)相连通的进气通道(52)。

3.根据权利要求2所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的环形台阶(113)上设有若干环形定位槽(53)，所述的安装座(5)内设有若干与环形定位槽(53)一一对应的环形定位凸起(54)，且所述的环形定位凸起(54)卡接设置在环形定位槽(53)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的环形气囊(3)外端具有弧形凸起部(32)，所述的环形气囊(3)周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部(32)上的环形摩擦圈(33)。

5.根据权利要求4所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的环形气囊(3)通过若干导气通道(6)与所述的锁定气囊(4)相连。

6.根据权利要求5所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的导气通道(6)的数量为两个且所述的导气通道(6)相互对称设置。

7.根据权利要求1所述的活塞自锁紧结构，其特征在于，所述的环形凹槽(2)两侧的槽底至槽口逐渐向外倾斜设置形成扩口结构。