CN204017033U - 大注射器活塞安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大注射器活塞安装结构。它解决了现有活塞移动时易滑脱等问题。包括活塞本体、环形凹槽、锥顶部、第一圆柱孔、第二圆柱孔与环形台阶，活塞本体两端分别设有易形变结构，第二圆柱孔内设有锁定气囊，锁定气囊内具有锁定腔室，且锁定气囊上设有内部具有单向阀的充气口，锁定气囊内固定设有安装座，安装座端部具有安装盘体，环形凹槽内设有当活塞本体移动时能使锁定气囊膨胀从而将安装盘体抵靠设置在环形台阶上的形变锁定结构，安装座连接有向下延伸的推拉杆。本大注射器活塞安装结构的优点在于：活塞移动时能自动将推拉杆固定牢固，活塞安装牢固，活塞与推拉杆不易产生脱离，活塞移动顺畅。

Description

大注射器活塞安装结构

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种大注射器活塞安装结构。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，主要用以注射药液或抽液。其主要包括针头、注射器管、活塞和推拉杆，使用时将针头插入药液，拉拔推拉杆带动活塞移动使得药液进入注射器管内，再进行常规注射，所以活塞是影响注射器产品质量的关键部件。常见的注射器为了保证使用时具有较好的密封性和推拉轻快需要活塞具有双重要求，即要求活塞与注射器管内侧密封性好，同时又要降低活塞与注射器管的阻力，但是现有的活塞，尤其是运用在大型注射器中的活塞很难达到这两个要求，在活塞移动时易发生活塞与推拉杆脱离的现象，这样就导致了注射器无法正常的使用，另外，现有的活塞还存在着：结构复杂，密封性差，移动不顺畅，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种注射器用橡胶活塞[申请号：200920231200.2]，包括一端通孔、另一端封闭的壳体,壳体内具有存放注射杆的空腔,所述壳体封闭的一端为锥形,锥形凸出的设置在壳体上,所述锥形面上至少设置有一个凸起,所述壳体通孔的一端设置有内折边。

上述方案在一定程度上解决了现有的活塞与注射器筒之间密封性差的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，活塞移动时易与推拉杆脱离，移动不顺畅，活塞固定不牢固的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，活塞移动时不易与推拉杆脱离的大注射器活塞安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本大注射器活塞安装结构，包括呈圆柱形的活塞本体，所述的活塞本体周向设有环形凹槽，所述的活塞本体顶部具有锥顶部，所述的活塞本体底部具有阶梯式安装孔，所述的阶梯式安装孔包括设置在活塞本体底部的第一圆柱孔，所述的第一圆柱孔连接有第二圆柱孔，且所述的第一圆柱孔的直径大小小于第二圆柱孔直径大小，且所述的第一圆柱孔与第二圆锥孔之间形成环形台阶，其特征在于，所述的活塞本体两端分别设有易形变结构，所述的第二圆柱孔内设有能充满第二圆柱孔且呈环形的锁定气囊，所述的锁定气囊内具有锁定腔室，且所述的锁定气囊上设有与锁定腔室相连通且内部具有单向阀的充气口，所述的锁定气囊内固定设有安装座，所述的安装座端部具有安装盘体，所述的环形凹槽内设有当活塞本体移动时能使锁定气囊膨胀从而将安装盘体抵靠设置在环形台阶上的形变锁定结构，所述的安装座通过可拆式连接结构连接有向下延伸的推拉杆。该结构中，当活塞本体滑动时形变锁定结构使锁定气囊膨胀从而将安装盘体抵靠设置在环形台阶上，使得活塞本体与推拉杆固定牢固。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的形变锁定结构包括至少一个设置在环形凹槽周向外侧且具有与锁定腔室相连通的环形腔室的环形气囊，所述的环形气囊周向外端超出环形凹槽槽口，所述的环形气囊横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊与活塞本体相连的内端的直径至外端的直径变小。环形气囊始终与针筒内侧抵靠使得活塞本体移动时易于产生形变。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的可拆式连接结构包括设置在安装座内的安装孔，所述的推拉杆插于安装孔内且所述的推拉杆通过螺纹连接方式与安装孔相连。使得推拉杆与安装座连接牢固。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的易形变结构包括设置在活塞本体顶部周向边缘且横截面呈V形的第一环形形变槽，所述的锥顶部位于第一环形形变槽内侧且所述的锥顶部与第一环形形变槽一侧槽口相连，所述的活塞本体底部周向边缘设有呈V形且与第一环形形变槽相互对称设置的第二环形形变槽。使得活塞本体移动时两端易产生形变，便于活塞本体的滑动。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的环形凹槽设置在活塞本体的中部周向外侧，且所述的环形凹槽两侧分别形成等长的环形支撑台阶，且所述的第一环形形变槽与第二环形形变槽的槽深均不超过环形支撑台阶的长度。保证了活塞本体的结构强度。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的锥顶部上设有若干周向均匀分布设置的加强筋，且所述的加强筋自锥顶部上端向下延伸。避免了锥顶部产生形变。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的环形台阶上设有若干环形定位槽，所述的安装盘体设有若干与环形定位槽一一对应的环形定位凸起，且所述的环形定位凸起卡接设置在环形定位槽内。该结构中，在锁定气囊作用下将环形定位凸起卡接设置在环形定位槽内，使得安装座固定牢固。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的环形气囊外端具有弧形凸起部，所述的环形气囊周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部上的环形摩擦圈。使得活塞本体移动时更加易于产生形变。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的环形气囊通过若干导气通道与所述的锁定气囊相连。

在上述的大注射器活塞安装结构中，所述的导气通道的数量为两个且所述的导气通道相互对称设置。

与现有的技术相比，本大注射器活塞安装结构的优点在于：结构简单，密封性好，活塞移动时能自动将推拉杆固定牢固，活塞安装牢固，活塞与推拉杆不易产生脱离，活塞移动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图中，活塞本体1、锥顶部11、加强筋111、阶梯式安装孔12、第一圆柱孔121、第二圆柱孔122、环形台阶123、环形定位槽124、环形定位凸起125、环形凹槽2、环形支撑台阶21、锁定气囊3、锁定腔室31、充气口32、安装座4、安装盘体41、安装孔42、推拉杆5、环形气囊6、环形腔室61、弧形凸起部62、环形摩擦圈63、第一环形形变槽7、第二环形形变槽8、导气通道9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本大注射器活塞安装结构，包括呈圆柱形的活塞本体1，活塞本体1周向设有环形凹槽2，活塞本体1顶部具有锥顶部11，活塞本体1底部具有阶梯式安装孔12，阶梯式安装孔12包括设置在活塞本体1底部的第一圆柱孔121，第一圆柱孔121连接有第二圆柱孔122，且第一圆柱孔121的直径大小小于第二圆柱孔122直径大小，且第一圆柱孔121与第二圆锥孔之间形成环形台阶123，活塞本体1两端分别设有易形变结构，第二圆柱孔122内设有能充满第二圆柱孔122且呈环形的锁定气囊3，锁定气囊3内具有锁定腔室31，且锁定气囊3上设有与锁定腔室31相连通且内部具有单向阀的充气口32，锁定气囊3内固定设有安装座4，安装座4端部具有安装盘体41，环形凹槽2内设有当活塞本体1移动时能使锁定气囊3膨胀从而将安装盘体41抵靠设置在环形台阶123上的形变锁定结构，安装座4通过可拆式连接结构连接有向下延伸的推拉杆5，当活塞本体1滑动时形变锁定结构使锁定气囊3膨胀从而将安装盘体41抵靠设置在环形台阶123上，使得活塞本体1与推拉杆5固定牢固。

本实施例中的形变锁定结构包括至少一个设置在环形凹槽2周向外侧且具有与锁定腔室31相连通的环形腔室61的环形气囊6，环形气囊6周向外端超出环形凹槽2槽口，环形气囊6横截面呈外端窄内端宽的结构，且环形气囊6与活塞本体1相连的内端的直径至外端的直径变小，环形气囊6始终与针筒内侧抵靠使得活塞本体1移动时易于产生形变。这里的可拆式连接结构包括设置在安装座4内的安装孔42，推拉杆5插于安装孔42内且推拉杆5通过螺纹连接方式与安装孔42相连，使得推拉杆5与安装座4连接牢固。

进一步地，这里的易形变结构包括设置在活塞本体1顶部周向边缘且横截面呈V形的第一环形形变槽7，锥顶部11位于第一环形形变槽7内侧且锥顶部11与第一环形形变槽7一侧槽口相连，活塞本体1底部周向边缘设有呈V形且与第一环形形变槽7相互对称设置的第二环形形变槽8，使得活塞本体1移动时两端易产生形变，便于活塞本体1的滑动。其中，环形凹槽2设置在活塞本体1的中部周向外侧，且环形凹槽2两侧分别形成等长的环形支撑台阶21，且第一环形形变槽7与第二环形形变槽8的槽深均不超过环形支撑台阶21的长度，这样保证了活塞本体1的结构强度。

更一步地，这里的锥顶部11上设有若干周向均匀分布设置的加强筋111，且加强筋111自锥顶部11上端向下延伸。优选地，这里的环形台阶123上设有若干环形定位槽124，安装盘体41设有若干与环形定位槽124一一对应的环形定位凸起125，且环形定位凸起125卡接设置在环形定位槽124内。另外，这里的环形气囊6外端具有弧形凸起部62，环形气囊6周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部61上的环形摩擦圈63。环形气囊6通过若干导气通道9与锁定气囊3相连。优选地，这里的导气通道9的数量为两个且导气通道9相互对称设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了活塞本体1、锥顶部11、加强筋111、阶梯式安装孔12、第一圆柱孔121、第二圆柱孔122、环形台阶123、环形定位槽124、环形定位凸起125、环形凹槽2、环形支撑台阶21、锁定气囊3、锁定腔室31、充气口32、安装座4、安装盘体41、安装孔42、推拉杆5、环形气囊6、环形腔室61、弧形凸起部62、环形摩擦圈63、第一环形形变槽7、第二环形形变槽8、导气通道9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大注射器活塞安装结构，包括呈圆柱形的活塞本体(1)，所述的活塞本体(1)周向设有环形凹槽(2)，所述的活塞本体(1)顶部具有锥顶部(11)，所述的活塞本体(1)底部具有阶梯式安装孔(12)，所述的阶梯式安装孔(12)包括设置在活塞本体(1)底部的第一圆柱孔(121)，所述的第一圆柱孔(121)连接有第二圆柱孔(122)，且所述的第一圆柱孔(121)的直径大小小于第二圆柱孔(122)直径大小，且所述的第一圆柱孔(121)与第二圆锥孔之间形成环形台阶(123)，其特征在于，所述的活塞本体(1)两端分别设有易形变结构，所述的第二圆柱孔(122)内设有能充满第二圆柱孔(122)且呈环形的锁定气囊(3)，所述的锁定气囊(3)内具有锁定腔室(31)，且所述的锁定气囊(3)上设有与锁定腔室(31)相连通且内部具有单向阀的充气口(32)，所述的锁定气囊(3)内固定设有安装座(4)，所述的安装座(4)端部具有安装盘体(41)，所述的环形凹槽(2)内设有当活塞本体(1)移动时能使锁定气囊(3)膨胀从而将安装盘体(41)抵靠设置在环形台阶(123)上的形变锁定结构，所述的安装座(4)通过可拆式连接结构连接有向下延伸的推拉杆(5)。

2.根据权利要求1所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的形变锁定结构包括至少一个设置在环形凹槽(2)周向外侧且具有与锁定腔室(31)相连通的环形腔室(61)的环形气囊(6)，所述的环形气囊(6)周向外端超出环形凹槽(2)槽口，所述的环形气囊(6)横截面呈外端窄内端宽的结构，且所述的环形气囊(6)与活塞本体(1)相连的内端的直径至外端的直径变小。

3.根据权利要求1所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的可拆式连接结构包括设置在安装座(4)内的安装孔(42)，所述的推拉杆(5)插于安装孔(42)内且所述的推拉杆(5)通过螺纹连接方式与安装孔(42)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的易形变结构包括设置在活塞本体(1)顶部周向边缘且横截面呈V形的第一环形形变槽(7)，所述的锥顶部(11)位于第一环形形变槽(7)内侧且所述的锥顶部(11)与第一环形形变槽(7)一侧槽口相连，所述的活塞本体(1)底部周向边缘设有呈V形且与第一环形形变槽(7)相互对称设置的第二环形形变槽(8)。

5.根据权利要求4所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的环形凹槽(2)设置在活塞本体(1)的中部周向外侧，且所述的环形凹槽(2)两侧分别形成等长的环形支撑台阶(21)，且所述的第一环形形变槽(7)与第二环形形变槽(8)的槽深均不超过环形支撑台阶(21)的长度。

6.根据权利要求1所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的锥顶部(11)上设有若干周向均匀分布设置的加强筋(111)，且所述的加强筋(111)自锥顶部(11)上端向下延伸。

7.根据权利要求1或2或3所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的环形台阶(123)上设有若干环形定位槽(124)，所述的安装盘体(41)设有若干与环形定位槽(124)一一对应的环形定位凸起(125)，且所述的环形定位凸起(125)卡接设置在环形定位槽(124)内。

8.根据权利要求2所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的环形气囊(6)外端具有弧形凸起部(62)，所述的环形气囊(6)周向外端的上下两侧分别设有位于弧形凸起部(61)上的环形摩擦圈(63)。

9.根据权利要求8所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的环形气囊(6)通过若干导气通道(9)与所述的锁定气囊(3)相连。

10.根据权利要求9所述的大注射器活塞安装结构，其特征在于，所述的导气通道(9)的数量为两个且所述的导气通道(9)相互对称设置。