CN205886326U - 一种茶油油渣板框分离机 - Google Patents

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吴东顺
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Abstract

本实用新型公开一种茶油油渣板框分离机,靠近压滤桶底部的压滤桶内设置有滤板,滤板与压滤桶底端间形成清液区,压滤桶底端连接有出液管,滤板上方的压滤桶桶壁上连接有进料管,进料管和出液管上均设置有单向阀,滤板上方的压滤桶内设置有活塞压板,滤板与活塞压板间形成滤渣区,活塞压板上连接有抽渣管,抽渣管上设置有控制阀,活塞压板上端设置有回转装置,压滤桶上设置有观察窗。优点,不需要安装多块过滤板就能完成对茶油油渣的分离,结构简单。外置压力为回转装置的压力,不需要人工给力,减少人工投入,节省差油油渣分离的成本。抽渣管将油渣抽取走,油渣不会粘附在滤板上,不需要工作人员手动将油渣铲下,提高了茶油油渣的分离效率。

Description

一种茶油油渣板框分离机
技术领域
本实用新型属于茶油加工领域,具体涉及一种茶油油渣板框分离机。
背景技术
板框分离机是工业生产中的实现固体、液体分离的一种设备。现有板框分离机由多块过滤板装配而成,以外置压力为过滤推动力,外置压力均为人力,分离机在完成过滤工序后,茶油油渣粘附在过滤板上,需要工作人员手动将其铲走,增加不必要的工序及额外的工作量,费时费力,工作效率低,降低茶油的分离效率。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型公开一种茶油油渣板框分离机。
其技术方案为:
一种茶油油渣板框分离机,包括压滤桶、滤板、进料管、出液管、单向阀、活塞压板、回转装置、抽渣管、控制阀、观察窗、滤渣区、清液区,靠近压滤桶底部的压滤桶内设置有滤板,滤板与压滤桶底端间形成清液区,压滤桶底端连接有出液管,滤板上方的压滤桶桶壁上连接有进料管,进料管和出液管上均设置有单向阀,滤板上方的压滤桶内设置有活塞压板,滤板与活塞压板间形成滤渣区,活塞压板上连接有抽渣管,抽渣管上设置有控制阀,活塞压板上端设置有回转装置,压滤桶上设置有观察窗;所述抽渣管为伸缩管。
对茶油和油渣进行分离时,将茶油和茶渣的混合物放置在进料管内,进料管将茶油和茶渣的混合物输送到压滤桶内。调节回转装置,回转装置压住活塞压板下移,活塞压板下移对进料管输送过来的茶渣进行挤压,受到活塞压板压力茶渣内的茶油从滤板的滤孔滴落到压滤桶的清液区内,清液区内的茶油从压滤桶底端的出液管流走。调节抽渣管上的控制阀,开启抽渣管,抽渣管将挤走茶油的油渣抽走,完成茶油油渣分离。抽渣管采用伸缩管,抽渣管的长度可以随活塞压板的移动自由伸缩。压滤桶上的观察窗可以随时观察活塞压板挤压茶渣的效果。
本实用新型的茶油油渣板框分离机,不需要安装多块过滤板就能完成对茶油油渣的分离,结构简单。外置压力为回转装置的压力,不需要人工给力,节省茶油油渣分离的成本。茶油挤压完以后,调节控制阀,抽渣管将油渣抽取走,油渣不会粘附在滤板上,不需要工作人员手动将油渣铲走,工作效率高,提高了茶油油渣的分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;其中,1-压滤桶、2-滤板、3-进料管、4-出液管、5-单向阀、6-活塞压板、7-回转装置、8-抽渣管、9-控制阀、10-观察窗、11-滤渣区、12-清液区。
具体实施方式
如图所示,一种茶油油渣板框分离机,包括压滤桶1、滤板2、进料管3、出液管4、单向阀5、活塞压板6、回转装置7、抽渣管8、控制阀9、观察窗10、滤渣区11、清液区12,靠近压滤桶1底部的压滤桶1内设置有滤板2,滤板2与压滤桶1底端间形成清液区12,压滤桶1底端连接有出液管4,滤板2上方的压滤桶1桶壁上连接有进料管3,进料管3和出液管4上均设置有单向阀5,滤板2上方的压滤桶1内设置有活塞压板6,滤板2与活塞压板6间形成滤渣区11,活塞压板6上连接有抽渣管8,抽渣管8上设置有控制阀9,活塞压板6上端设置有回转装置7,压滤桶1上设置有观察窗10;所述抽渣管8为伸缩管。

Claims (1)

1.一种茶油油渣板框分离机,其特征在于,包括压滤桶(1)、滤板(2)、进料管(3)、出液管(4)、单向阀(5)、活塞压板(6)、回转装置(7)、抽渣管(8)、控制阀(9)、观察窗(10)、滤渣区(11)、清液区(12),靠近压滤桶(1)底部的压滤桶(1)内设置有滤板(2),滤板(2)与压滤桶(1)底端间形成清液区(12),压滤桶(1)底端连接有出液管(4),滤板(2)上方的压滤桶(1)桶壁上连接有进料管(3),进料管(3)和出液管(4)上均设置有单向阀(5),滤板(2)上方的压滤桶(1)内设置有活塞压板(6),滤板(2)与活塞压板(6)间形成滤渣区(11),活塞压板(6)上连接有抽渣管(8),抽渣管(8)上设置有控制阀(9),活塞压板(6)上端设置有回转装置(7),压滤桶(1)上设置有观察窗(10); 所述抽渣管(8)为伸缩管。
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