CN205223423U - 表层切割式填充纤维生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种表层切割式填充纤维生产装置，它包括竖直贯通的上进气腔、下出气腔，所述上进气腔、下出气腔之间的连接有环形的物料模块，所述物料模块内设计有环形的物料腔；所述物料模块的内侧表面上设计有与所述物料腔相连通的环形的出料口，物料模块的中间设计有旋转盘，述旋转盘上装配有切割刀片；所述旋转盘上部通过转轴与旋转模块相连，所述上进气腔的侧壁上连通有进气管路。该装置通过高速旋转的切割刀刃制作纤维丝，环形的出料口相对微小细孔出料速度更快，即制造纤维的速度更快，而且不容易堵塞。

Description

表层切割式填充纤维生产装置

技术领域

本实用新型涉及纤维材料加工机械技术领域，具体涉及一种表层切割式填充纤维生产装置。

背景技术

传统的纺织原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纤维加工成丝线，用来纺织成布料，再进一步的进行加工生产。现在的纺织工业中纺织原料进一步的增加了化工纤维材料，现在人们使用的化工纤维丝材料，通常都是化工原料在融化状态下通过微细的小口在高压情况下挤压成的细长丝线。纤维材料本身也可以用来在被子以及衣物中进行填充，而现在加工的纤丝通常都是过长，在加工的过程中需要人工进行截断，不够方便，同时现在的纤维加工方式对加工设备模具要求较高，模具的微小细孔在加工的过程中容易堵塞，造成生产的停顿，生产成本较高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种可以通过环形旋转切割的方式来完成纤维生产的表层切割式填充纤维生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本表层切割式填充纤维生产装置包括竖直贯通的上进气腔、下出气腔，所述上进气腔、下出气腔之间的连接有环形的物料模块，所述物料模块内设计有环形的物料腔，所述物料腔通过进料管通入有带有高温高压的化工物料；所述物料模块的内侧表面上设计有与所述物料腔相连通的环形的出料口，所述物料模块的中间轴线位置设计有圆盘形状的旋转盘，所述旋转盘的外表面上装配有刃口朝外的切割刀片，所述切割刀片的前端伸出所述旋转盘的环形外壁；所述旋转盘上部通过转轴与旋转模块相连，所述上进气腔的侧壁上连通有进气管路。

作为优选，环形的所述出料口上设计有阻断物料腔与外界连通的阻断块。

作为优选，所述切割刀片的个数为两个以上。

作为优选，所述切割刀片与所述出料口之间的间隙小于0.5mm。

作为优选，所述上进气腔、下出气腔为内径相同上下同轴的圆柱形状，所述物料模块的内径小于所述上进气腔、下出气腔的直径。

作为优选，所述物料模块采用金属材料制作。

本实用新型的有益效果在于：本表层切割式填充纤维生产装置主要用来生产纤维材料料，加工时在所述物料腔内通过入融化状态的化工物料，这些融化状态的物料具有一定压力，并且可以流动，这样这些化工物料就会从所述出料口流出，而从上进气腔吹出的气流会使得物料快速固化，这时所述旋转盘上的切割刀刃处于高速旋转状态，这样所述切割刀刃就可以将从出料口流出的固化或者半固化状态的物料切割纤维丝，切割出的纤维丝被上进气腔吹出的气流吹进下出料腔，然后通过收集装置收集即可。该装置通过高速旋转的切割刀刃制作纤维丝，环形的出料口相对微小细孔出料速度更快，即制造纤维的速度更快，而且不容易堵塞。

附图说明

图1是本表层切割式填充纤维生产装置正向剖面的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该表层切割式填充纤维生产装置包括竖直贯通的上进气腔1、下出气腔2，所述上进气腔1、下出气腔2之间的连接有环形的物料模块4，所述物料模块4内设计有环形的物料腔41，所述物料腔41通过进料管42通入有带有高温高压的化工物料；所述物料模块4的内侧表面上设计有与所述物料腔41相连通的环形的出料口43，所述物料模块4的中间轴线位置设计有圆盘形状的旋转盘3，所述旋转盘3的外表面上装配有刃口朝外的切割刀片31，所述切割刀片31的前端伸出所述旋转盘3的环形外壁；所述旋转盘3上部通过转轴与旋转模块5相连，所述上进气腔1的侧壁上连通有进气管路11。所述进气管路11向所述上进气腔1吹入有温度较低的气体，所述上进气腔1上部气密封装配，气流只能向下吹出。

本表层切割式填充纤维生产装置可以用来生产纤维材料料，加工时在所述物料腔41内通过入融化状态的化工物料，这些融化状态的物料具有一定压力，并且可以流动，这样这些化工物料就会从所述出料口43流出，而从上进气腔1吹出的气流会使得物料快速固化，这时所述旋转盘上的切割刀刃处于高速旋转状态，这样所述切割刀刃就可以将从出料口43流出的固化或者半固化状态的物料切割成纤维丝，切割出的纤维丝被上进气腔1吹出的气流吹进下出料腔2，然后通过收集装置收集即可。该装置通过高速旋转的切割刀刃31制作纤维丝，环形的出料口43相对微小细孔出料速度更快，即制造纤维的速度更快，而且不容易堵塞。

如图1和图2所示，在该装置中，环形的所述出料口43上设计有阻断物料腔41与外界连通的阻断块44。这样流出的物料在所述阻断块44位置会断开，使得纤维丝为一段一段的，每根纤维的长度不会很长，这样该装置可以主要用来生产填充纤维材料。较短的纤维材料便于分离填充。

如图1和图2所示实施例中，该装置所述切割刀片31的个数为两个，均布于所述旋转盘3的外侧。这样当所述切割刀片31随旋转盘旋转一周时，可以完成两次切割，效率更高，生产的纤维更薄更细。

该装置为了保证生产出的纤维具有较细的尺寸，所述切割刀片31与所述出料口43之间的间隙小于0.5mm。这样生产出的纤维厚度小于0.5mm。

如图1和图2所示，所述上进气腔1、下出气腔2为内径相同上下同轴的圆柱形状，所述物料模块4的内径小于所述上进气腔1、下出气腔2的直径。使得上进气腔1流经所述旋转盘3与物料模块4之间的气流截面更小，这样气流的流速更快。

所述物料模块4采用金属材料制作。金属具有较好的导热性，这样物料模块4外部温度较低的气流吹到所述物料模块4表面时，可以将物料模块4连同其内物料进行降温，使得物料流出时温度较低，便于冷却成型。

Claims (6)

1.一种表层切割式填充纤维生产装置，它包括竖直贯通的上进气腔(1)、下出气腔(2)，其特征在于：所述上进气腔(1)、下出气腔(2)之间的连接有环形的物料模块(4)，所述物料模块(4)内设计有环形的物料腔(41)，所述物料腔(41)通过进料管(42)通入有带有高温高压的化工物料；所述物料模块(4)的内侧表面上设计有与所述物料腔(41)相连通的环形的出料口(43)，所述物料模块(4)的中间轴线位置设计有圆盘形状的旋转盘(3)，所述旋转盘(3)的外表面上装配有刃口朝外的切割刀片(31)，所述切割刀片(31)的前端伸出所述旋转盘(3)的环形外壁；所述旋转盘(3)上部通过转轴与旋转模块(5)相连，所述上进气腔(1)的侧壁上连通有进气管路(11)。

2.根据权利要求1所述的表层切割式填充纤维生产装置，其特征在于：环形的所述出料口(43)上设计有阻断物料腔(41)与外界连通的阻断块(44)。

3.根据权利要求1所述的表层切割式填充纤维生产装置，其特征在于：所述切割刀片(31)的个数为两个以上，均布于所述旋转盘(3)的外侧。

4.根据权利要求1所述的表层切割式填充纤维生产装置，其特征在于：所述切割刀片与所述出料口之间的间隙小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的表层切割式填充纤维生产装置，其特征在于：所述上进气腔(1)、下出气腔(2)为内径相同上下同轴的圆柱形状，所述物料模块(4)的内径小于所述上进气腔(1)、下出气腔(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的表层切割式填充纤维生产装置，其特征在于：所述物料模块(4)采用金属材料制作。