CN215151706U - 一种混合型分流锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合技术领域，公开一种混合型分流锥，包括：混合组件，包括壳体和锥本体，锥本体设置在壳体内且两者形成混合腔，锥本体上设有若干个凸起，若干个凸起间隔分布在锥本体上；进料件，固定设置在壳体的一端且进料件上设有与混合腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在壳体的另一端，出料组件其内限定出与混合腔连通的出料通道。本实用新型公开的混合型分流锥的锥本体上设有若干个凸起，凸起能够增加经进料件上的进料孔进入混合腔内的原料和辅料的混合的均匀性，锥本体的长度较现有的锥本体的长度增长，进一步增加了原料和辅料的混合的均匀性，增加了产品的良品率、减少了原料和辅料的浪费，降低了产品的生产成本。

Description

一种混合型分流锥

技术领域

本实用新型涉及混合技术领域，尤其涉及一种混合型分流锥。

背景技术

现有的挤出设备除了在塑化过程中螺杆有绞动性动作外，并无其他结构增加从挤出设备的末端挤出的由原料和辅料成型的产品的均匀性，由于产品内的原料和辅料混合不均匀，使得产品的良品率低且原料和辅料浪费严重，设备与人员投入成本加大，货期无法满足用户需求。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种混合型分流锥，能够增加辅料与原料的混合均匀性，缩短了产品的生产时长，增加了产品的良品率、减少了原料和辅料的浪费且降低产品的生产成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混合型分流锥，包括：混合组件，包括壳体和锥本体，所述锥本体设置在所述壳体内且两者形成混合腔，所述锥本体上设有若干个凸起，若干个所述凸起间隔分布在所述锥本体上；进料件，固定设置在所述壳体的一端且所述进料件上设有与所述混合腔连通的进料孔；出料组件，固定设置在所述壳体的另一端，所述出料组件内限定出与所述混合腔连通的出料通道。

作为一种混合型分流锥的优选方案，若干个所述凸起错列排布在所述锥本体上，每个所述凸起均沿所述锥本体的径向延伸至与所述壳体的内壁抵接。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述凸起包括凸柱，所述凸柱与所述壳体抵接的端面为曲面，所述曲面与所述壳体的内壁贴合。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述锥本体靠近所述进料件的一端为锥形端，所述锥形端与所述进料件间隔设置，所述锥形端的横截面积沿靠近所述进料件的方向逐渐减小。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述混合型分流锥还包括法兰，所述法兰固定设置在所述壳体上，所述法兰上固定设置有所述锥本体和所述出料组件，所述法兰上设有连通孔，所述连通孔正对所述混合腔和所述出料通道设置。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述连通孔的个数为至少两个，至少两个所述连通孔沿所述法兰的周向分布。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述出料组件包括口模和芯模，所述口模和所述芯模均与所述法兰相连，所述口模内限定出出料腔，所述芯模设置在所述出料腔内且与所述口模形成所述出料通道。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述法兰包括法兰盘、第一连接件和第二连接件，所述法兰盘固定设置在所述壳体上，所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在所述法兰盘的相对设置的两侧，所述第一连接件与所述锥本体相连，所述第二连接件与所述芯模相连。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述芯模包括锥形芯模和柱形芯模，所述口模与所述壳体相连，所述出料腔包括锥形出料腔和柱形出料腔，所述锥形芯模位于所述锥形出料腔内，所述柱形芯模位于所述柱形出料腔内，所述芯模与所述法兰相连。

作为一种混合型分流锥的优选方案，所述混合型分流锥还包括压板，所述压板套设在所述出料组件靠近所述壳体的一端且所述压板与所述壳体相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的混合型分流锥的锥本体上设有若干个凸起，凸起能够增加经进料件上的进料孔进入混合腔内的原料和辅料的混合的均匀性，锥本体的长度较现有的锥本体的长度增长，进一步增加了原料和辅料的混合的均匀性，增加了产品的良品率、减少了原料和辅料的浪费，降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的混合型分流锥的剖视图；

图2是本实用新型具体实施例提供的混合型分流锥的拆分图；

图3是本实用新型具体实施例提供的混合型分流锥的示意图。

图中：

1、混合组件；10、混合腔；11、壳体；12、锥本体；121、凸起；122、锥形端；

2、进料件；20、进料孔；

3、出料组件；30、出料通道；31、口模；310、出料腔；32、芯模；321、锥形芯模；322、柱形芯模；

4、法兰；40、连通孔；41、法兰盘；42、第一连接件；43、第二连接件；

5、压板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种混合型分流锥，如图1至图3所示，该混合型分流锥包括混合组件1、进料件2及出料组件3，混合组件1包括壳体11和锥本体12，锥本体12设置在壳体11内且两者形成混合腔10，锥本体12上设有若干个凸起121，若干个凸起121间隔分布在锥本体12上，进料件2固定设置在壳体11的一端且进料件2上设有与混合腔10连通的进料孔20，出料组件3固定设置在壳体11的另一端，出料组件3内限定出与混合腔10连通的出料通道30。

需要说明的是，本实施例的进料件2为进料板，进料板上设有若干个进料孔20，若干个进料孔20间隔设置在进料板上，原料和辅料经过若干个进料孔20进入混合腔10时能够首先在混合腔10内进行初步混合。锥本体12上的凸起121能够增加经进料件2上的进料孔20进入混合腔10内的原料和辅料的混合的均匀性，本实施例的锥本体12的长度是现有技术的两倍，凸起121沿锥本体12的长度方向分布，增长设置的锥本体12能够增加原料和辅料在混合腔10内的混合时长，从而进一步增加原料和辅料混合的均匀性。

根据出料组件3挤出的产品可知，若是原料与辅料混合不均匀，产品的外表面会出现粗糙度大、或者斑点等现象，使得产品的质量不合格，浪费原料和辅料，设备与人员投入成本加大，且延长了产品的加工时长，使得货期无法满足用户需求。而本实施例的混合型分流锥由于锥本体12的长度较现有技术增长且锥本体12上设有凸起121，增加了原料和辅料的混合的均匀性，使得出料组件3末端挤出的产品的表面较为光滑且表面没有斑点，提高了产品的良品率，降低了产品的生产成本，缩短了产品的生产时长。

本实施例提供的混合型分流锥的锥本体12上设有若干个凸起121，凸起121能够增加经进料件2上的进料孔20进入混合腔10内的原料和辅料的混合的均匀性，锥本体12的长度较现有的锥本体12的长度增长，进一步增加了原料和辅料的混合的均匀性，增加了产品的良品率、减少了原料和辅料的浪费，降低了产品的生产成本。

具体地，如图2所示，本实施例的若干个凸起121错列排布在锥本体12上，每个凸起121均沿锥本体12的径向延伸至与壳体11的内壁抵接。其中若干个凸起121形成若干个凸起层，若干个凸起层沿锥本体12的轴向分布，每个凸起层包括若干个凸起121，每个凸起层的凸起121沿锥本体12的周向均匀间隔分布，相邻两个凸起层的凸起121交错分布。若干个凸起121在锥本体12上错列排布能够增加原料和辅料的混合的均匀性，最终经出料组件3的出料通道30排出的产品中的原料和辅料的均匀性较好，增加产品的良品率。

进一步地，本实施例的凸起121为凸柱，该凸柱为钢柱，钢柱与锥本体12一体成型设置。凸柱与壳体11抵接的端面为曲面，曲面与壳体11的内壁贴合。本实施例的凸柱与壳体11贴合能够防止进入混合腔10内的原料和辅料不经过凸柱直接进入出料通道30，导致部分产品的均匀性较差，降低产品的良品率。凸柱的一端固定设置在锥本体12上，另一端与壳体11的内壁面贴合，使得流至混合腔10内的多种物料均流经凸柱，增加了原料和辅料的混合的均匀性。若是原料或者辅料结块，凸柱还能够将块状的原料或者辅料打散，从而使原料和辅料均匀混合，进一步增加产品的混合的均匀性。

如图1和图2所示，本实施例的锥本体12靠近进料件2的一端为锥形端122，锥形端122与进料件2间隔设置，锥形端122的横截面积沿靠近进料件2的方向逐渐减小。锥形端122能够使进入混合腔10内的原料和辅料沿锥形端122的外壁流动至锥本体12设有凸起121的侧面上，防止原料和辅料积存在混合腔10内，保证原料和辅料在混合腔10内顺畅的流动。

如图1至图3所示，本实施例的混合型分流锥还包括法兰4，法兰4固定设置在壳体11上，法兰4上固定设置有锥本体12和出料组件3，如图2和图1所示，法兰4上设有连通孔40，连通孔40正对混合腔10和出料通道30设置，且连通孔40连通混合腔10和出料通道30。具体地，本实施例的连通孔40的个数为三个，三个连通孔40沿法兰4的周向均匀分布。在其他实施例中，连通孔40的个数并不限于本实施例的三个，还可以为一个、两个或者多于三个，具体根据实际需要设置。

如图1至图3所示，本实施例的混合型分流锥还包括压板5，压板5与法兰4固定连接，压板5套设在出料组件3靠近壳体11的一端，压板5用于固定出料组件3。如图1和图2所示，本实施例的出料组件3包括口模31和芯模32，芯模32与法兰4相连，压板5套设在口模31靠近锥本体12的一端，口模31被夹设在压板5上，口模31内限定出出料腔310，芯模32设置在出料腔310内且与口模31形成出料通道30。进一步地，本实施例的法兰4包括法兰盘41、第一连接件42和第二连接件43，第一连接件42和第二连接件43均为连接柱，第一连接件42和第二连接件43分别设置在法兰盘41的相对设置的两侧，第一连接件42与锥本体12相连，第二连接件43与芯模32相连，法兰盘41与壳体11相连且壳体11位于法兰盘41的一侧，口模31位于法兰盘41的另一侧且与壳体11相连。

如图1和图2所示，本实施例的芯模32包括锥形芯模321和柱形芯模322，出料腔310包括锥形出料腔和柱形出料腔，锥形芯模321位于锥形出料腔内，柱形芯模322位于柱形出料腔内。经混合腔10混合后的原料和辅料首先进入锥形芯模321与口模31形成的一段出料通道30，保证混合后的原料和辅料沿锥形芯模321的外壁和口模31的锥形出料腔的内壁顺畅的流动，然后流至柱形芯模322与口模31形成的一段出料通道30并挤压形成产品，本实施例的产品为横截面为圆形的管子。在其他实施例中，用户还可以根据实际需要更换出料组件3，从而改变从出料组件3挤出的产品的横截面的形状或者横截面的大小，具体根据实际需要进行选择。

本实施例的混合型分流锥与现有的分流锥相比，具有以下优点：

锥本体12上的凸起121增加了产品的成品率，增加了原料和辅料混合的均匀性；

锥本体12的长度的增长，增加了原料和辅料的混合时长，增加了产品的成品率，增加了原料和辅料混合的均匀性；

凸起121背离锥本体12的一端为曲面且与壳体11的内壁贴合，增加了原料和辅料混合的均匀性，进一步增加了产品的成品率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种混合型分流锥，其特征在于，包括：

混合组件(1)，包括壳体(11)和锥本体(12)，所述锥本体(12)设置在所述壳体(11)内且两者形成混合腔(10)，所述锥本体(12)上设有若干个凸起(121)，若干个所述凸起(121)间隔分布在所述锥本体(12)上；

进料件(2)，固定设置在所述壳体(11)的一端且所述进料件(2)上设有与所述混合腔(10)连通的进料孔(20)；

出料组件(3)，固定设置在所述壳体(11)的另一端，所述出料组件(3)内限定出与所述混合腔(10)连通的出料通道(30)。

2.根据权利要求1所述的混合型分流锥，其特征在于，若干个所述凸起(121)错列排布在所述锥本体(12)上，每个所述凸起(121)均沿所述锥本体(12)的径向延伸至与所述壳体(11)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的混合型分流锥，其特征在于，所述凸起(121)包括凸柱，所述凸柱与所述壳体(11)抵接的端面为曲面，所述曲面与所述壳体(11)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的混合型分流锥，其特征在于，所述锥本体(12)靠近所述进料件(2)的一端为锥形端(122)，所述锥形端(122)与所述进料件(2)间隔设置，所述锥形端(122)的横截面积沿靠近所述进料件(2)的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1至4任一项所述的混合型分流锥，其特征在于，所述混合型分流锥还包括法兰(4)，所述法兰(4)固定设置在所述壳体(11)上，所述法兰(4)上固定设置有所述锥本体(12)和所述出料组件(3)，所述法兰(4)上设有连通孔(40)，所述连通孔(40)正对所述混合腔(10)和所述出料通道(30)设置。

6.根据权利要求5所述的混合型分流锥，其特征在于，所述连通孔(40)的个数为至少两个，至少两个所述连通孔(40)沿所述法兰(4)的周向分布。

7.根据权利要求5所述的混合型分流锥，其特征在于，所述出料组件(3)包括口模(31)和芯模(32)，所述口模(31)和所述芯模(32)均与所述法兰(4)相连，所述口模(31)内限定出出料腔(310)，所述芯模(32)设置在所述出料腔(310)内且与所述口模(31)形成所述出料通道(30)。

8.根据权利要求7所述的混合型分流锥，其特征在于，所述法兰(4)包括法兰盘(41)、第一连接件(42)和第二连接件(43)，所述法兰盘(41)固定设置在所述壳体(11)上，所述第一连接件(42)和所述第二连接件(43)分别设置在所述法兰盘(41)的相对设置的两侧，所述第一连接件(42)与所述锥本体(12)相连，所述第二连接件(43)与所述芯模(32)相连。

9.根据权利要求7所述的混合型分流锥，其特征在于，所述芯模(32)包括锥形芯模(321)和柱形芯模(322)，所述出料腔(310)包括锥形出料腔和柱形出料腔，所述锥形芯模(321)位于所述锥形出料腔内，所述柱形芯模(322)位于所述柱形出料腔内。

10.根据权利要求1至4任一项所述的混合型分流锥，其特征在于，所述混合型分流锥还包括压板(5)，所述压板(5)套设在所述出料组件(3)靠近所述壳体(11)的一端且所述压板(5)与所述壳体(11)相连。

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