CN208896463U - 混炼塑化螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种混炼塑化螺杆，包括杆体和挤压件，挤压件套接在杆体上，所述挤压件与杆体偏心设置，杆体上可优选轴向间隔设置有凸起部，所述凸起部与杆体同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部上的连接通孔，所述连接通孔的内壁与凸起部的外表面相适配并通过胶水与点焊相连接，所述连接通孔偏心设置在挤压件中部。其优点在于：挤压件与杆体是分别制作而组合而成的结构，由于挤压件需要偏心设置，这种组合式结构能降低杆体的制作要求，方便加工成型，从而制造出满足加工要求的混炼螺杆；在偏心段物料受到的压力变化更大，熔融效果更好，同时挤压件还能延长物料在机筒内腔中的停留时间，还能实现更多的径向挤压，充分挤出气泡，让物料变得紧密均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆制作技术，尤其指一种混炼塑化螺杆。
背景技术
现有一种申请号为CN200920020470.9名称为《一种高效挤压机积木式螺杆》的中国实用新型专利公开了一种高效积木式螺杆，包括：螺杆芯轴，挤压元件，锁紧螺母，所述挤压元件套在螺杆芯轴上并与螺杆芯轴之间花键联接。可以根据不同原料特性，通过更换或调整挤压元件的组合方式来调节挤压的压力和剪切力。然而，该螺杆上的挤压元件均为同心设置，混炼效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种混炼塑化螺杆，本混炼螺杆具有结构简单，混料效果好，使用寿命长的优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混炼塑化螺杆，包括杆体和挤压件，所以挤压件套接在杆体上，其特征在于：所述挤压件与杆体偏心设置，所述杆体上可优选轴向间隔设置有凸起部，所述凸起部与杆体同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部上的连接通孔，所述连接通孔的内壁与凸起部的外表面相适配并通过胶水与点焊连接在一起，所述连接通孔偏心设置在挤压件中部。
作为改进，所述杆体包括同心段与偏心段，所述凸起部设置在同心段上，在同心段的杆体上设置有螺棱。
进一步改进，所述同心段包括进料段与熔融段，进料段的螺棱为单螺棱，熔融段分为熔融一段与熔融二段，所述熔融一段上间隔设置有搅拌片，所述熔融二段为双螺棱。
作为改进，所述挤压件可优选为挤压筒座，所述连接通孔轴向设置在挤压筒座上，在挤压筒座的外表面上设置有挤压凸部。
进一步改进，所述挤压凸部可优选为V字型凸部，相邻的两个V字型凸部为一组，一组中的两个V字型凸部对称设置，在挤压筒座的外表面上间隔设置有2～4组V字型凸部。
进一步改进，所述挤压凸部可优选为分布在挤压筒座外表面上的凸块，位于挤压筒座外表面同一圆周上的凸块为一层，在挤压筒座的外表面上轴向设置有3～5层凸块。
进一步改进，位于同一层中的凸块的凸起高度不相同，同一层中的凸块数量为2～5个。
进一步改进，不同层中的凸块可优选交错设置，挤压凸部的轴向投影中相邻凸块等间隔设置。
进一步改进，所述挤压件采用经氮化处理的38CrMoAL，HV为900～1200，在所述挤压件的外表面上熔接有一层HPT合金粉末，HPT层的硬度为HRC56～62。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：挤压件与杆体是分别制作而组合而成的结构，由于挤压件需要偏心设置，这种组合式结构能降低杆体的制作要求，方便加工成型，从而制造出满足加工要求的混炼螺杆；在偏心段物料受到的压力变化更大，熔融效果更好，同时挤压件还能延长物料在机筒内腔中的停留时间，还能实现更多的径向挤压，充分挤出气泡，让物料变得紧密均匀；挤压件经过氮化处理，更耐腐蚀，延长本混炼螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的俯视图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图3中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的混炼塑化螺杆，包括杆体1和挤压件，所以挤压件套接在杆体1上，所述挤压件与杆体1偏心设置。所述杆体1上轴向间隔设置有凸起部2，所述凸起部2与杆体1同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部2上的连接通孔31，所述连接通孔31的内壁与凸起部2的外表面相适配并通过胶水与点焊连接在一起，所述连接通孔31偏心设置在挤压件中部。所述杆体1包括同心段A与偏心段B，所述凸起部2设置在同心段A上，在同心段A的杆体1上设置有螺棱。所述同心段A包括进料段A1与熔融段，进料段A1的螺棱为单螺棱11，熔融段分为熔融一段A2与熔融二段A3，所述熔融一段A2上间隔设置有搅拌片12，所述熔融二段A3为双螺棱13。凸起部2的径向截面呈六边形。所述挤压件为挤压筒座3，所述连接通孔31轴向设置在挤压筒座3上，在挤压筒座3的外表面上设置有挤压凸部。所述挤压凸部为V字型凸部32，相邻的两个V字型凸部32为一组，一组中的两个V字型凸部32对称设置，在挤压筒座3的外表面上间隔设置有2～4组V字型凸部32。所述挤压凸部为分布在挤压筒座外表面上的凸块33，位于挤压筒座外表面同一圆周上的凸块33为一层，在挤压筒座3的外表面上轴向设置有3～5层凸块33。位于同一层中的凸块33的凸起高度不相同，同一层中的凸块数量为2～5个。不同层中的凸块33交错设置，挤压凸部的轴向投影中相邻凸块等间隔设置。所述挤压件采用经氮化处理的38CrMoAL，HV为900～1200，在所述挤压件的外表面上熔接有一层HPT合金粉末，HPT层的硬度为HRC56～62。氮化处理以及HPT合金粉末为公知技术与材料，不再详细描述。
Claims (9)
1.一种混炼塑化螺杆，包括杆体(1)和挤压件，所以挤压件套接在杆体(1)上，其特征在于：所述挤压件与杆体(1)偏心设置，所述杆体(1)上轴向间隔设置有凸起部(2)，所述凸起部(2)与杆体(1)同心设置，所述挤压件上轴向设置有能套置在相应凸起部(2)上的连接通孔(31)，所述连接通孔(31)的内壁与凸起部(2)的外表面相适配并通过胶水与点焊连接在一起，所述连接通孔(31)偏心设置在挤压件中部。
2.根据权利要求1所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述杆体(1)包括同心段(A)与偏心段(B)，所述凸起部(2)设置在同心段(A)上，在同心段(A)的杆体(1)上设置有螺棱。
3.根据权利要求2所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述同心段(A)包括进料段(A1)与熔融段，进料段(A1)的螺棱为单螺棱(11)，熔融段分为熔融一段(A2)与熔融二段(A3)，所述熔融一段(A2)上间隔设置有搅拌片(12)，所述熔融二段(A3)为双螺棱(13)。
4.根据权利要求1至3中任一所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述挤压件为挤压筒座(3)，所述连接通孔(31)轴向设置在挤压筒座(3)上，在挤压筒座(3)的外表面上设置有挤压凸部。
5.根据权利要求4所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述挤压凸部为V字型凸部(32)，相邻的两个V字型凸部(32)为一组，一组中的两个V字型凸部(32)对称设置，在挤压筒座(3)的外表面上间隔设置有2～4组V字型凸部(32)。
6.根据权利要求5所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述挤压凸部为分布在挤压筒座外表面上的凸块(33)，位于挤压筒座外表面同一圆周上的凸块(33)为一层，在挤压筒座(3)的外表面上轴向设置有3～5层凸块(33)。
7.根据权利要求6所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：位于同一层中的凸块(33)的凸起高度不相同，同一层中的凸块数量为2～5个。
8.根据权利要求7所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：不同层中的凸块(33)交错设置，挤压凸部的轴向投影中相邻凸块等间隔设置。
9.根据权利要求4所述的混炼塑化螺杆，其特征在于：所述挤压件采用经氮化处理的38CrMoAL，HV为900～1200，在所述挤压件的外表面上熔接有一层HPT合金粉末，HPT层的硬度为HRC56～62。
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