CN212684660U - 一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，包括外模套、主进料接头、副模芯、主芯模、口模、锁模圈，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部设置凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽内设置有散热风机和半导体制冷片，所述中心轴内设置有出风通道。本实用新型能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。

Description

一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材

技术领域

本实用新型属于塑料管领域，具体涉及一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材。

背景技术

目前的挤出塑料管，通常仅仅为一圈流体可从中心通过的环形壁，其结构简单，强度较低，因此，限制了挤出塑料管的应用，而目前，内壁具有螺旋板的管材，其不仅通过螺旋板增强了管材的抗折弯性能，还增强了管材的抗冲击性能，此外，还具有一定的耐磨性，可以应用于粉尘物料的输送，同时，当其采用电机进行旋转运动时，螺旋板还能起到推动物料前进的作用，适用于固体物料的输送，然而，目前在挤出具有内壁设置有螺旋板的管材时，由于挤出管主体的主流道物料与挤出内螺旋的副流道物料处于同时挤出的状态，其刚挤出时，物料还处于不定型状态，内螺旋部分很容易坍塌，其形成的螺旋状凸起的横截面为梯形或三角形或不规则形状的螺旋状凸起，且所述螺旋状凸起的各横截面形状处于无序变化中，形状不固定、不均一；而不能形成如图1所示横截面为矩形、且各横截面一致的螺旋板，因此，目前内壁具有螺旋板的管材的生产仍旧局限于铁管，由焊接工艺制备而得，无法直接挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种挤出模头及内壁具有螺旋板的管材，该挤出模头能够挤出内壁具有螺旋板的塑料管，且螺旋板的横截面为规则矩形。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种挤出模头，包括外模套，固定设置于所述外模套侧壁上的主进料接头，转动设置于所述外模套中心的副模芯，套设于所述副模芯外、并与所述外模套固定连接的主芯模，以及通过锁模圈设置于所述主芯模下部的口模，所述主芯模与所述口模之间设置有挤出主流道，所述副模芯包括转动设置于所述外模套上的中心轴，所述中心轴的底部延伸出所述主芯模后设置圆柱形凸块，所述中心轴的顶部设置有副进料接头，所述凸块的底壁上设置有向上凹的方形槽，所述凸块的侧壁上设置有第一螺旋槽，所述第一螺旋槽的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块的底壁，所述副进料接头与所述第一螺旋槽通过挤出副流道相连通，所述挤出副流道的出料口设置于所述第一螺旋槽内、且位于所述第一螺旋槽的顶部，所述方形槽上部固定设置有散热风机，所述方形槽的下部固定设置有制冷组件，所述制冷组件包括若干半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端与所述方形槽的侧壁抵接，所述中心轴的顶壁设置有若干出风口，所述方形槽和相对应出风口通过出风通道相连通。

进一步的，所述凸块的顶壁与所述主芯模的底壁抵接，所述凸块的外径与所述主芯模的外径相等。

进一步的，所述凸块的顶部设置有插槽，所述中心轴的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接。

进一步的，所述制冷组件还包括设置于所述方形槽内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔，从而形成若干散热翅片，所述半导体制冷片固定设置于所述散热块上，所述半导体制冷片的热端与所述散热块抵接。

进一步的，所述主芯模包括分流板，设置于所述分流板顶部的分流锥，设置于所述分流板底部的型芯，所述分流板将所述外模套的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道的开口。

更进一步的，所述外模套的内壁上设置有环形的第一凸台，所述分流板的顶部与所述第一凸台抵接，所述分流板的底壁与所述口模的顶壁抵接，所述口模的外壁设置有环形的第二凸台，所述锁模圈设置于所述第二凸台的下方、并与所述第二凸台抵接，所述锁模圈与所述外模套通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述挤出主流道包括从上到下依次连通的环形上倒锥流道、环形流道、环形下倒锥流道和环形挤出口，所述环形上倒锥流道和所述环形下倒锥流道外锥面的锥度均小于内锥面的锥度。

更进一步的，所述型芯包括从上到下一体连接的上倒锥体、连接圆柱体、下倒锥体和圆柱形挤出模芯，所述连接圆柱体的外壁上设置有第二螺旋槽。

进一步的，所述中心轴的顶部延伸出所述外模套后设置有电机，所述中心轴与所述电机的转动输出轴传动连接。

一种内壁具有螺旋板的管材，由上述挤出模头挤出成型，所述管材包括塑料材质的管本体和设置于所述管本体内的螺旋板，所述螺旋板的横截面为矩形，所述管本体与所述螺旋板一体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过对挤出模头的结构进行改进，在副模芯的凸台上设置螺旋槽，将挤出副流道的出口设置于螺旋槽的顶部，并通过凸台内设置制冷片，使凸台下部的温度略微降低，挤出副流道挤出管本体内壁的螺旋凸起后，螺旋凸起随副模芯的转动进入螺旋槽、并在所述螺旋槽内降温成型形成横截面为矩形的螺旋板，在此螺旋槽起到定型模具的作用，避免了刚挤出的螺旋板因流动性强导致坍塌而产生的螺旋横截面形状不规则的问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中具有螺旋板的管材的立体图；

图2为本实用新型一个实施例中挤出模头的立体图；

图3为本实用新型一个实施例中挤出模头另一角度的立体图；

图4为本实用新型一个实施例中挤出模头的结构示意图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型一个实施例中副模芯的立体图；

图8为本实用新型一个实施例中主芯模的立体图；

图9本实用新型一个实施例中制冷组件的立体图。

在图中：1、外模套，2、主进料接头，3、副模芯，4、主芯模，5、口模，6、锁模圈，7、挤出主流道，8、中心轴，9、凸块，10、副进料接头，11、第一螺旋槽，12、挤出副流道， 13、分流板，14、分流锥，15、型芯、16、制冷组件，17、开口，18、送料螺旋，19、进料上腔，20、进料下腔，21、调节螺栓，22、第一凸台，23、第二凸台，24、环形上倒锥流道， 25、环形流道，26、环形下倒锥流道，27、环形挤出口，28、上倒锥体，29、连接圆柱体， 30、下倒锥体，31、挤出模芯，32、第二螺旋槽，33、齿轮；34、风机，35、方形槽，36、出风口，37、出风风道，38、半导体制冷片，39、散热孔，40、散热翅片，41、管本体，42、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1所示一种内壁具有螺旋板42的管材，由挤出模头挤出成型，所述管材包括塑料材质的管本体41和设置于所述管本体41内的螺旋板42，所述螺旋板42的横截面为矩形，所述管本体41与所述螺旋板42一体连接。

如图2～9所示的本实用新型一种挤出模头的一个实施例，包括外模套1，固定设置于所述外模套1侧壁上的主进料接头2，转动设置于所述外模套中心的副模芯3，套设于所述副模芯3外、并与所述外模套1固定连接的主芯模4，以及通过锁模圈6设置于所述主芯模4下部的口模5，所述主芯模4与所述口模5之间设置有挤出主流道7，所述副模芯3包括转动设置于所述外模套1上的中心轴8，所述中心轴8的底部延伸出所述主芯模4后设置圆柱形凸块9，所述中心轴8的顶部设置有副进料接头10，所述凸块9的底壁上设置有向上凹的方形槽35，所述凸块9的侧壁上设置有第一螺旋槽11，所述第一螺旋槽11的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块9的底壁，所述副进料接头10与所述第一螺旋槽11通过挤出副流道12相连通，所述挤出副流道12的出料口设置于所述第一螺旋槽11内、且位于所述第一螺旋槽11的顶部，所述方形槽35上部固定设置有散热风机34，所述方形槽35的下部固定设置有制冷组件16，所述制冷组件16包括若干半导体制冷片38，所述半导体制冷片38的冷端与所述方形槽35的侧壁抵接，所述中心轴8的顶壁设置有若干出风口36，所述方形槽 35和相对应出风口36通过出风通道37相连通。本实用新型通过对挤出模头的结构进行改进，将主进料接头2由传统设置于外模套1顶部改进为设置于外模套1侧壁上，并在外模套1上设置转动的副模芯3，在副模芯3上设置挤出副流道12，随着管本体41的向下挤出，挤出副流道12的出料口边转动边出料，从而在管本体41的内壁上形成螺旋凸起，同时，本实用新型由于在副模芯3的凸台上设置螺旋槽，将挤出副流道12的出料口设置于螺旋槽的顶部，并通过凸台内设置制冷片，使凸台下部的温度略微降低，挤出副流道12挤出管本体41内壁的螺旋凸起后，螺旋凸起随副模芯3的转动进入螺旋槽、并在所述螺旋槽内降温成型形成横截面为矩形的螺旋板42，在此螺旋槽起到定型模具的作用，避免了刚挤出的螺旋凸起因流动性强导致坍塌而产生的螺旋板42横截面形状不规则的问题。本实用新型将风机34设置于制冷片的上方，并在中心轴8内设置出风通道，从而将凸台下部的热量转移至上方，不仅实现了凸台下部的降温，还提高了中心轴8上的温度，降低了挤出副流道12因流动过长导致的温度降低从而引发物料凝固堵塞的问题。

进一步的，所述凸块9的顶壁与所述主芯模4的底壁抵接、且相对转动，所述凸块9的外径与所述主芯模4的外径相等。

进一步的，本实用新型挤出时需保持管主体的挤出速度恒定，并通过更换不同型号的凸块9保证内螺旋转动一周，管主体的挤出长度与所述第一螺旋槽11的螺旋螺距相等。

进一步的，所述凸块9的顶部设置有插槽，所述中心轴8的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接，方便了凸块9的更换。

进一步的，所述制冷组件16还包括设置于所述方形槽35内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔39，从而形成若干散热翅片40，所述半导体制冷片38固定设置于所述散热块上，所述半导体制冷片38的热端与所述散热块抵接。散热翅片40的设置加快了凸台下部的降温速度。

本实用新型一种挤出模头的一个实施例，所述主芯模4包括分流板13，设置于所述分流板13顶部的分流锥14，设置于所述分流板13底部的型芯15，所述分流板13将所述外模套 1的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板13上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道7的开口17。

进一步的，所述外模套1的侧壁上与所述口模5对应的位置沿圆周设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺栓21，所述调节螺栓21穿过所述螺纹孔与所述口模5的外壁抵接。

进一步的，所述外模套1的内壁上设置有环形的第一凸台22，所述分流板13的顶部与所述第一凸台22抵接，所述分流板13的底壁与所述口模5的顶壁抵接，所述口模5的外壁设置有环形的第二凸台23，所述锁模圈6设置于所述第二凸台23的下方、并与所述第二凸台23抵接，所述锁模圈6与所述外模套通过螺栓固定连接。

进一步的，所述挤出主流道7包括从上到下依次连通的环形上倒锥流道24、环形流道25、环形下倒锥流道26和环形挤出口27，所述环形上倒锥流道24和所述环形下倒锥流道26外锥面的锥度均小于内锥面的锥度。

更进一步的，所述型芯15包括从上到下一体连接的上倒锥体28、连接圆柱体29、下倒锥体30和圆柱形挤出模芯31，所述连接圆柱体29的外壁上设置有第二螺旋槽32。本实用新型物料经过挤出主流道7时，受到倒锥流道的挤压和与环形流道25相对应处第二螺旋槽32 的分散和混匀作用，解决了管主体因分流板13上若干开口的原因导致的管主体上存在熔接线的问题，减少了管主体黄斑和壁厚不均现象的发生率，极大程度上提高了产品的成品率。

进一步的，所述中心轴8的顶部延伸出所述外模套1后设置有电机，所述中心轴8与所述电机的转动输出轴传动连接。

更进一步的，所述中心轴8上固定设置有齿轮33。

作为本实用新型一种挤出模头的一个优选实施例，所述中心轴8上固定设置有送料螺旋 18，所述送料螺旋18采用双螺旋结构或多螺旋结构，所述送料螺旋18设置于所述进料腔内、且位于所述进料接头的下方，所述送料螺旋18的上方设置有进料上腔19，所述送料螺旋18 的下方设置有进料下腔20。本实用新型将主进料接头2由外模套1的顶部改为侧壁后，物料进入进料腔后很容易在进料腔内分布不均，而本实用新型通过设置送料螺旋18，当物料从进料接头进入进料腔时先进入进料上腔19在送料螺旋18的推动和分散作用下，物料由进料上腔19均匀进入进料下腔20，从而保证了物料通过分流板13时能够均匀一致。

本实用新型的工作原理：

本实用新型挤出时，一部分熔融物料经主进料接头2进入进料上腔19，在送料螺旋18 的推动和分散作用下，进入进料下腔20，然后经分流板13上的若干开口进入挤压主流道，经挤压主流道上部的上倒锥流道挤压后进入环形流道25，在圆柱体的第二螺旋槽32的作用下进行分散、混和后，再次经下倒锥流道挤压后，由环形挤出口27挤出成型为管主体；

管主体的向下挤出的同时，中心轴8在电机的作用下进行转动，另一部分的熔融物料经副进料接头10进入挤出副流道12并由挤出副流道12的出料口挤出入第一螺旋槽11，因此，其挤出的螺旋凸起随副模芯3的转动，进入第一螺旋槽11运动，并在第一螺旋槽11内降温定型为横截面为规则矩形的螺旋板42。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出模头，其特征在于，包括外模套(1)，固定设置于所述外模套(1)侧壁上的主进料接头(2)，转动设置于所述外模套中心的副模芯(3)，套设于所述副模芯(3)外、并与所述外模套(1)固定连接的主芯模(4)，以及通过锁模圈(6)设置于所述主芯模(4)下部的口模(5)，所述主芯模(4)与所述口模(5)之间设置有挤出主流道(7)，所述副模芯(3)包括转动设置于所述外模套(1)上的中心轴(8)，所述中心轴(8)的底部延伸出所述主芯模(4)后设置圆柱形凸块(9)，所述中心轴(8)的顶部设置有副进料接头(10)，所述凸块(9)的底壁上设置有向上凹的方形槽(35)，所述凸块(9)的侧壁上设置有第一螺旋槽(11)，所述第一螺旋槽(11)的下端延伸至所述凸块的底端，并开口于所述凸块(9)的底壁，所述副进料接头(10)与所述第一螺旋槽(11)通过挤出副流道(12)相连通，所述挤出副流道(12)的出料口设置于所述第一螺旋槽(11)内、且位于所述第一螺旋槽(11)的顶部，所述方形槽(35)上部固定设置有散热风机(34)，所述方形槽(35)的下部固定设置有制冷组件(16)，所述制冷组件(16)包括若干半导体制冷片(38)，所述半导体制冷片(38)的冷端与所述方形槽(35)的侧壁抵接，所述中心轴(8)的顶壁设置有若干出风口(36)，所述方形槽(35)和相对应出风口(36)通过出风通道(37)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述凸块(9)的顶壁与所述主芯模(4)的底壁抵接，所述凸块(9)的外径与所述主芯模(4)的外径相等。

3.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述凸块(9)的顶部设置有插槽，所述中心轴(8)的底部插设于所述插槽内并与所述插槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述制冷组件(16)还包括设置于所述方形槽(35)内的金属材质散热块，所述散热块上开设有若干散热孔(39)，从而形成若干散热翅片(40)，所述半导体制冷片(38)固定设置于所述散热块上，所述半导体制冷片(38)的热端与所述散热块抵接。

5.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述主芯模(4)包括分流板(13)，设置于所述分流板(13)顶部的分流锥(14)，设置于所述分流板(13)底部的型芯(15)，所述分流板(13)将所述外模套(1)的上部进行分隔形成进料腔，所述分流板(13)上设置有若干连通所述进料腔和所述挤出主流道(7)的开口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种挤出模头，其特征在于，所述外模套(1)的内壁上设置有环形的第一凸台(22)，所述分流板(13)的顶部与所述第一凸台(22)抵接，所述分流板(13)的底壁与所述口模(5)的顶壁抵接，所述口模(5)的外壁设置有环形的第二凸台(23)，所述锁模圈(6)设置于所述第二凸台(23)的下方、并与所述第二凸台(23)抵接，所述锁模圈(6)与所述外模套(1)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种挤出模头，其特征在于，所述挤出主流道(7)包括从上到下依次连通的环形上倒锥流道(24)、环形流道(25)、环形下倒锥流道(26)和环形挤出口(27)，所述环形上倒锥流道(24)和所述环形下倒锥流道(26)外锥面的锥度均小于内锥面的锥度。

8.根据权利要求5所述的一种挤出模头，其特征在于，所述型芯(15)包括从上到下一体连接的上倒锥体(28)、连接圆柱体(29)、下倒锥体(30)和圆柱形挤出模芯(31)，所述连接圆柱体(29)的外壁上设置有第二螺旋槽(32)。

9.根据权利要求1所述的一种挤出模头，其特征在于，所述中心轴(8)的顶部延伸出所述外模套(1)后设置有电机，所述中心轴(8)与所述电机的转动输出轴传动连接。

10.一种内壁具有螺旋板(42)的管材，其特征在于，由如权利要求1～9任一项所述挤出模头挤出成型，所述管材包括塑料材质的管本体(41)和设置于所述管本体(41)内的螺旋板(42)，所述螺旋板(42)的横截面为矩形，所述管本体(41)与所述螺旋板(42)一体连接。

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