CN217373397U - 一种pvc双管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PVC双管挤出模具，包括：第一模体，第一模体顶端开设有第一凹槽，第一凹槽内壁开设有螺纹；第二模体，第二模体固接在第一模体底端，第二模体内开设有分流部，分流部与第一凹槽连通；第三模体，第三模体设置有两个，两第三模体对称固接在第二模体底端；第三模体上开设有通孔，通孔内设置有第一模柱，第一模柱的顶部与通孔内壁固接，第一模柱中部外壁与通孔内壁留有间隙形成成型部，成型部与分流部连通，第一模柱底端伸出通孔并螺接有第二模柱。本实用新型不仅能够同时挤出两根PVC管，极大的提高了PVC管的生产效率，同时通过设置第一冷却通道和第二冷却通道，保障了PVC管能够彻底冷却硬化，保障PVC管的成型质量。

Description

一种PVC双管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产用的挤塑模具技术领域，特别是涉及一种PVC双管挤出模具。

背景技术

随着各地民生基础设施的大量开建，PVC管用量激增，为此注塑工业企业需要进行生产设备的改造或升级予以应对。现有PVC管材生产一套模具只能挤塑成型一根PVC管，当需要提高产量时，需要同时开启多台挤塑机，各台挤塑机需要一套PVC管挤塑成型模具，而每台挤塑机的价格不菲，这将大大增加了管材生产企业的生产成本；同时现有的PVC管挤出模具存在对挤出后的PVC管支撑效果不好，容易导致PVC管挤出后弯曲变形，严重影响了PVC管的成型质量。

因此，亟需设计一种PVC双管挤出模具，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC双管挤出模具，包括：

第一模体，所述第一模体顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁开设有螺纹；

第二模体，所述第二模体固接在所述第一模体底端，所述第二模体内开设有分流部，所述分流部与所述第一凹槽连通；

第三模体，所述第三模体设置有两个，两所述第三模体对称固接在所述第二模体底端；所述第三模体上开设有通孔，所述通孔内设置有第一模柱，所述第一模柱的顶部与所述通孔内壁固接，所述第一模柱中部外壁与所述通孔内壁留有间隙形成成型部，所述成型部与所述分流部连通，所述第一模柱底端伸出所述通孔并螺接有第二模柱。

优选的，所述分流部包括对称开设在所述第二模体内的分流通道，两所述分流通道呈角度设置，且两所述分流通道均与所述第一凹槽连通；两所述分流通道底端均连通有竖直通道，所述竖直通道底端连通有第一倒锥形通道，所述成型部与所述第一倒锥形通道连通，所述竖直通道和所述第一倒锥形通道均开设在所述第二模体内。

优选的，所述成型部包括第二倒锥形通道和成型通道，所述第二倒锥形通道与所述第一倒锥形通道连通，所述第二倒锥形通道位于所述成型通道的上方，且所述第二倒锥形通道与所述成型通道连通。

优选的，所述第三模体底部开设有第二冷却通道，所述第二冷却通道套设在所述成型通道的外侧，所述第三模体外壁固接有进水管和出水管，所述进水管与所述第二冷却通道的进水端连通，所述出水管与所述第二冷却通道的出水端连通。

优选的，所述第一模柱底部开设有第一冷却通道，所述第二模柱内开设有进水通道和出水通道，所述第一冷却通道的两端均固接且连通有伸缩管，两所述伸缩管的末端分别与所述进水通道和所述出水通道连通。

优选的，所述第一模柱内固定嵌设有加热片，所述加热片为环形，且所述加热片位于所述第一模柱的顶部，所述加热片的外壁固接有导热板。

优选的，所述第一模柱底端转动连接有螺柱，所述第二模柱顶端开设有与所述螺柱相适配的螺孔，所述螺柱与所述螺孔螺接。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型使用时将第一模体通过带有螺纹的第一凹槽与挤出机相连，挤出机将原料通过分流通道分至两个第三模体的成型通道中，通过第二冷却通道对经过成型通道的原料进行冷却，使PVC管硬化成型，通过第一模柱和第二模柱对PVC管进行支撑，并通过第一冷却通道、进水通道和出水通道对PVC管进一步冷却硬化，本实用新型不仅能够同时挤出两根PVC管，极大的提高了PVC管的生产效率，同时通过设置第一冷却通道和第二冷却通道，保障了PVC管能够彻底冷却硬化，保障PVC管的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PVC双管挤出模具的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图；

图5为图1中D的放大图；

图6为本实用新型中第一模柱的俯视图；

其中，1、第一模体；2、第一凹槽；3、分流通道；4、第二模体；5、第三模体；6、第一模柱；7、第二模柱；8、第一冷却通道；9、进水通道；10、出水通道；11、成型通道；12、第二倒锥形通道；13、进料孔；14、竖直通道；15、第一倒锥形通道；16、导热板；17、加热片；18、伸缩管；19、螺柱；20、螺孔；21、第二冷却通道；22、进水管；23、出水管；24、第二连接头；25、第二凹槽；26、第一连接头；27、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-6，本实用新型提供一种PVC双管挤出模具，包括：

第一模体1，第一模体1顶端开设有第一凹槽2，第一凹槽2内壁开设有螺纹；

第二模体4，第二模体4固接在第一模体1底端，第二模体4内开设有分流部，分流部与第一凹槽2连通；

第三模体5，第三模体5设置有两个，两第三模体5对称固接在第二模体4底端；第三模体5上开设有通孔，通孔内设置有第一模柱6，第一模柱6的顶部与通孔内壁固接，第一模柱6中部外壁与通孔内壁留有间隙形成成型部，成型部与分流部连通，第一模柱6底端伸出通孔并螺接有第二模柱7。

进一步的，分流部包括对称开设在第二模体4内的分流通道3，两分流通道3呈角度设置，且两分流通道3均与第一凹槽2连通；两分流通道3底端均连通有竖直通道14，竖直通道14底端连通有第一倒锥形通道15，成型部与第一倒锥形通道15连通，竖直通道14和第一倒锥形通道15均开设在第二模体4内。通过设置两个分流通道3，将通过第一凹槽2进入的原料进行分流，并分流至两个第三模体5中，将原有的PVC管挤出模具只能成型一根变成了能够同时成型两根，极大的提高了PVC管生产的效率，通过设置竖直通道14和第一倒锥形通道15能够对通过分流通道3的原料进行整流。

进一步的，成型部包括第二倒锥形通道12和成型通道11，第二倒锥形通道12与第一倒锥形通道15连通，第二倒锥形通道12位于成型通道11的上方，且第二倒锥形通道12与成型通道11连通。通过设置第二倒锥形通道12来对通过进料孔13进入成型通道11的原料进行汇集整流，使原料能够更加均匀的进入成型通道11，保障成型通道11的成型效果。

进一步的，第一模柱6顶端开设有若干进料孔13，若干进料孔13沿周向等距分布，第一倒锥形通道15通过若干进料孔13与第二倒锥形通道12连通。

进一步的，第三模体5底部开设有第二冷却通道21，第二冷却通道21套设在成型通道11的外侧，第三模体5外壁固接有进水管22和出水管23，进水管22与第二冷却通道21的进水端连通，出水管23与第二冷却通道21的出水端连通。通过在成型通道11外侧设置第二冷却通道21，能够对通过成型通道11成型PVC管进行冷却，保证PVC管的成型效果及成型质量。

进一步的，进水管22和出水管23远离第三模体5的一端均固接有第二连接头24，两第二连接头24远离第三模体5的一侧均开设有第二凹槽25，两第二凹槽25分别与进水管22和出水管23连通，且两第二凹槽25内壁均开设有螺纹。通过设置第二连接头24并在第二连接头24上开设有带有螺纹的第二凹槽25，能够使外界冷却设备与进水管22和出水管23连通。

进一步的，第二冷却通道21为螺旋状。

进一步的，第一模柱6底部开设有第一冷却通道8，第二模柱7内开设有进水通道9和出水通道10，第一冷却通道8的两端均固接且连通有伸缩管18，两伸缩管18的末端分别与进水通道9和出水通道10连通。在第一模柱6上设置第一冷却通道8，在第二模柱7上设置进水通道9和出水通道10，能够使从成型通道11挤出的PVC管进一步冷却，保证PVC管挤出的质量。

进一步的，进水通道9底端和出水通道10底端均固接有第一连接头26，第一连接头26底端均开设有第三凹槽27，两第三凹槽27分别与进水通道9和出水通道10连通，且两第三凹槽27的内壁均开设有螺纹。通过设置第一连接头26并在第一连接头26上开设有带有螺纹的第三凹槽27，能够使外界冷却设备与进水通道9和出水通道10连通。

进一步的，第一冷却通道8为n形。

进一步的，第一模柱6内固定嵌设有加热片17，加热片17为环形，且加热片17位于第一模柱6的顶部，加热片17的外壁固接有导热板16。通过设置加热片17，加热片17产生的热量通过导热板16传递至进料孔13，能够对通过进料孔13的原料进行加热，避免原料温度过低影响流动速度，提高PVC管的挤出效率。

进一步的，第一模柱6底端转动连接有螺柱19，第二模柱7顶端开设有与螺柱19相适配的螺孔20，螺柱19与螺孔20螺接。转动螺柱19保持第二模柱7不产生转动，进而能够调节第二模柱7与第一模柱6的距离，达到调节第一模柱6和第二模柱7对PVC管的支撑长度的调节，根据需要调节第二模柱7距第一模柱6的距离，避免由于PVC管并未完全冷却而又没有足够长度的支撑导致PVC管弯折的情况，提高PVC管挤出的质量。

工作过程：将第一模体1通过带有螺纹的第一凹槽2与挤出机相连，挤出机将原料通过分流通道3分至两个第三模体5的成型通道11中，通过第二冷却通道21对经过成型通道11的原料进行冷却，使PVC管硬化成型，通过第一模柱6和第二模柱7对PVC管进行支撑，并通过第一冷却通道8、进水通道9和出水通道10对PVC管进一步冷却硬化，本实用新型不仅能够同时挤出两根PVC管，极大的提高了PVC管的生产效率，同时通过设置第一冷却通道8和第二冷却通道21，保障了PVC管能够彻底冷却硬化，保障PVC管的成型质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVC双管挤出模具，其特征在于，包括：

第一模体(1)，所述第一模体(1)顶端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内壁开设有螺纹；

第二模体(4)，所述第二模体(4)固接在所述第一模体(1)底端，所述第二模体(4)内开设有分流部，所述分流部与所述第一凹槽(2)连通；

第三模体(5)，所述第三模体(5)设置有两个，两所述第三模体(5)对称固接在所述第二模体(4)底端；所述第三模体(5)上开设有通孔，所述通孔内设置有第一模柱(6)，所述第一模柱(6)的顶部与所述通孔内壁固接，所述第一模柱(6)中部外壁与所述通孔内壁留有间隙形成成型部，所述成型部与所述分流部连通，所述第一模柱(6)底端伸出所述通孔并螺接有第二模柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述分流部包括对称开设在所述第二模体(4)内的分流通道(3)，两所述分流通道(3)呈角度设置，且两所述分流通道(3)均与所述第一凹槽(2)连通；两所述分流通道(3)底端均连通有竖直通道(14)，所述竖直通道(14)底端连通有第一倒锥形通道(15)，所述成型部与所述第一倒锥形通道(15)连通，所述竖直通道(14)和所述第一倒锥形通道(15)均开设在所述第二模体(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述成型部包括第二倒锥形通道(12)和成型通道(11)，所述第二倒锥形通道(12)与所述第一倒锥形通道(15)连通，所述第二倒锥形通道(12)位于所述成型通道(11)的上方，且所述第二倒锥形通道(12)与所述成型通道(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述第三模体(5)底部开设有第二冷却通道(21)，所述第二冷却通道(21)套设在所述成型通道(11)的外侧，所述第三模体(5)外壁固接有进水管(22)和出水管(23)，所述进水管(22)与所述第二冷却通道(21)的进水端连通，所述出水管(23)与所述第二冷却通道(21)的出水端连通。

5.根据权利要求1所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述第一模柱(6)底部开设有第一冷却通道(8)，所述第二模柱(7)内开设有进水通道(9)和出水通道(10)，所述第一冷却通道(8)的两端均固接且连通有伸缩管(18)，两所述伸缩管(18)的末端分别与所述进水通道(9)和所述出水通道(10)连通。

6.根据权利要求1所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述第一模柱(6)内固定嵌设有加热片(17)，所述加热片(17)为环形，且所述加热片(17)位于所述第一模柱(6)的顶部，所述加热片(17)的外壁固接有导热板(16)。

7.根据权利要求1所述的一种PVC双管挤出模具，其特征在于：所述第一模柱(6)底端转动连接有螺柱(19)，所述第二模柱(7)顶端开设有与所述螺柱(19)相适配的螺孔(20)，所述螺柱(19)与所述螺孔(20)螺接。

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