CN208697902U - 一种管道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道成型模具，包括模架、固定在模架上的模芯和套设在模芯外的模腔，所述模芯中部设置有供孔网钢带管通过的进料孔，所述模芯上在靠近模架端环绕模芯设置有第一环槽，所述模芯上在背离模架端环绕模芯设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有若干连通槽，所述连通槽均布在模芯的外壁上，所述模腔上设置有用于将挤出机与第一环槽连通的连接流道，所述连通槽的横截面积小于1/6的第一环槽的横截面积，孔网钢带管内外表面附着的塑料薄厚均匀，等到产品冷却成型后，形成的制品各个位置的薄厚一致，产品品质好。

Description

一种管道成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种管道成型模具。

背景技术

目前，钢结构塑料复合管主要有三种结构形式，即孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管和钢丝增强塑钢复合管。孔网钢带增强塑钢复合管是在钢板上冲孔，卷焊成管状后再内外复合塑料而成。

公开号为CN101077613A的专利公开了一种制造钢网增强塑料复合管的生产方法及其配套设备，其中第一塑料管成型机、第二塑料管成型机、第三塑料管成型机和第四塑料管成型机分别由模具内套、模具外套、定径套组成；所述模具外套固装在模具内套上，模具外套设有轴向内台肩中心通孔，模具内套和模具外套之间设有塑料挤出通道，模具外套的外壁上设有与所述塑料挤出通道相通的径向进料孔，模具内套的内腔由孔径沿模具内套的出口方向渐缩的圆锥形孔和圆柱形孔组成，模具内套的圆锥形孔和模具内套的圆柱形孔相通，所述定径套位于模具内套的出口一侧，定径套与模具外套固接。

使用时，挤出机将熔融状态的塑料从径向进料孔进入塑料挤出通道中，管状的孔网钢带从模具内套的中心通孔中通过，然后熔融状态的塑料与管状的孔网钢带在定径套侧接触，此时塑料将成型在管状的孔网钢带内外表面，形成钢结构塑料复合管。

但是，由于径向进料孔为一个，因此会导致靠近径向进料孔处的塑料挤出通道中的熔融状态的塑料压力大，使得从靠近径向进料孔侧的塑料挤出通道中通过的塑料较多，最终导致靠近径向进料孔处的管状的孔网钢带表面的塑料较多，造成成型后的管薄厚不均匀，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道成型模具，具有成型后产品薄厚均匀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道成型模具，包括模架、固定在模架上的模芯和套设在模芯外的模腔，所述模芯中部设置有供孔网钢带管通过的进料孔，所述模芯上在靠近模架端环绕模芯设置有第一环槽，所述模芯上在背离模架端环绕模芯设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有若干连通槽，所述连通槽均布在模芯的外壁上，所述模腔上设置有用于将挤出机与第一环槽连通的连接流道，所述连通槽的横截面积小于1/6的第一环槽的横截面积。

通过上述技术方案，使用时，挤出机中的熔融状态的塑料从连接流道进入第一环槽中，此时熔融状态的塑料将在第一环槽中扩散，由于第一环槽与第二环槽之间通过连通槽连通，而连通槽的横截面积小于第一环槽的横截面积，因此熔融状态的塑料会先将第一环槽充满，而在靠近连接流道处的连通槽中会在第一环槽充满时先进入一部分熔融状态的塑料，而熔融状态的塑料粘度大，且由于连通槽的横截面积小，因而在压力不够时熔融状态的塑料无法大量进入连通槽中，因此在将第一环槽充满时靠近连接流道处的连通槽中进入的熔融状态的塑料的量较小且还未将该处的连通槽充满，之后随着熔融状态的塑料继续进入第一环槽中，会使得第一环槽中的熔融状态塑料的压力增加，进而会使得第一环槽中的熔融状态的塑料从与第一环槽连通的所有连通槽中进入，最后随着将连通槽的充满，连通槽中的熔融状态的塑料将进入第二环槽中，由于靠近连接流道处的连通槽中会在第一环槽充满的过程中先进入熔融状态的塑料，因此会使得靠近连接流道处的连通槽中的熔融状态的塑料先流入第二环槽中，之后其他地方的连通槽中的熔融状态的塑料才会流入第二环槽中，而由于连通槽内部空间较小，因此靠近连接流道处的连通槽中先进入第二环槽中的熔融状态的塑料的量很少，所以在实际使用时，第二环槽各个位置基本同一时间被充满，因而从第二环槽向孔网钢带管通入熔融状态塑料时，沿着圆周方向的各个位置通到孔网钢带管的塑料的量基本一致，因此会使得孔网钢带管内外表面附着的塑料薄厚均匀，等到产品冷却成型后，形成的制品各个位置的薄厚一致，产品品质好。

优选的，所述连接流道内设置有用于将连接流道一分为二的挡板，所述挡板朝向模芯端与第一环槽底壁贴合。

通过上述技术方案，为了降低从靠近连接流道处的连通槽中进入较大量的熔融状态的塑料，在连接流道处设置有挡板，挡板将从连接流道进入第一环槽中的熔融状态的塑料分为两部分，一部分直接从第一环槽远离连通槽侧充满第一环槽，另一部分从第一环槽靠近连通槽侧进入第一环槽中，由于减少了靠近连通槽侧的熔融状态的塑料，因此，从靠近连接流道的连通槽侧进入的熔融状态的塑料会更少，进而使得第二环槽被充满时其各个方向的充满时间基本一致。

优选的，所述连通槽包括第一连接段与第二连接段，所述第一连接段的横截面积小于第二连接段的横截面积，所述第一连接段与第一环槽连通，第二连接段与第二环槽连通，一个所述第二连接段上连通有两个第一连接段。

通过上述技术方案，为了使得第一环槽未充满时进入连通槽中的熔融状态的塑料较少，将连通槽设置为第一连接段与第二连接段，且使得第一连接段的横截面积小于第二连接段的横截面积，进而使得熔融状态的塑料需要更大的压力才能从第一连接段进入，因此直至将第一环槽完成充满时，第一环槽中的熔融状态的塑料才能大量通过第一连接段进入第二连接段中，为了方便将第二环槽快速充满，将两个第一连接段与一个第二连接段连通，此时从两个第一连接段中进入第二连接段中的熔融状态的塑料将会汇集并将第二连接段充满，之后再从第二连接段进入第二环槽中，由于第二连接段的横截面积较大，因此可以较快的将第二环槽充满，与此同时，通过两个第一连接段与第二连接段连通，可以进一步减弱熔融状态的塑料进入第一连接段中的时间不一致时对产品成型的影响。

优选的，所述模芯背离连接流道端设置有花环，所述模腔上安装有料环，所述料环环绕花环设置，所述花环中部设置有供孔网钢带管通过的定位孔，所述定位孔与进料孔连通，所述料环与花环之间形成供熔融状态的塑料挤出的挤出流道，所述挤出流道与第二环槽连通。

通过上述技术方案，生产时，孔网钢带管将从花环中部的定位孔通过，从第二环槽中流入挤出流道的熔融状态的塑料将会附着在孔网钢带管的内外壁上，为了保证附着在孔网钢带管内外壁上的塑料各处均匀，需要保证孔网钢带管处于进料孔的中间，通过定位孔可以定位孔网钢带管的位置，保证孔网钢带管处于进料孔的中心处。

优选的，所述花环中心安装有芯棒，孔网钢带管位于花环与芯棒之间，所述芯棒与料环之间形成供熔融状态的塑料填充在孔网钢带管内外侧壁表面的着料腔，所述着料腔与挤出流道连通。

通过上述技术方案，通过着料腔可以保证在孔网钢带管内外表面均匀涂布有熔融状态的塑料，使用时，从挤出流道流出的熔融状态的塑料将进入着料腔中，当孔网钢带管从着料腔中通过时，这些熔融状态的塑料将附着在孔网钢带管的内外表面。

优选的，所述料环背离连接流道端设置有用于限制孔网钢带管位置的调节环，所述调节环的中心孔的中心轴线与花环的中心孔的中心轴线重合。

通过上述技术方案，通过调节环可以定位孔网钢带管背离花环端的位置，确保孔网钢带管在花环处的中心轴向与孔网钢带管在调节环处的中心轴向重合，进而使得孔网钢带管在着料腔中的一段刚好位于着料腔的中心，确保产品成型后各处的塑料厚度均一致。

优选的，所述调节环的内圈均布有若干定位凸起。

通过上述技术方案，为了既保证对孔网钢带管的支撑，又不会影响孔网钢带管表面的熔融状态的塑料，在调节环的内圈设置有定位凸起，定位凸起与相邻定位凸起之间具有空隙，可以保证孔网钢带管表面的熔融状态的塑料通过，同时，定位凸起又可支撑孔网钢带管。

优选的，所述定位凸起形状为长条形凸棱，所述定位凸起的长度方向与调节环的中心轴线方向一致，且所述定位凸起从调节环端到背离调节环段其横截面积逐渐减小。

通过上述技术方案，为了进一步避免定位凸起影响孔网钢带管表面的熔融状态的塑料，将定位凸起设置为长条形凸棱，长条形的定位凸起可以对孔网钢带管起到更好的支撑，通过使得长条形凸棱从调节环端到背离调节环端其横截面积逐渐减小，使得相邻定位凸起之间的距离进一步增大，更方便熔融状态的塑料通过。

优选的，所述调节环背离料环端安装有口模，所述芯棒延伸至口模处，所述口模与芯棒之间形成供管道通过的定型腔，从靠近调节环端到背离调节环端所述定型腔的横截面积逐渐减小。

通过上述技术方案，由于在调节环处需要对孔网钢带管进行定位，因此定位凸起将会在孔网钢带管上刮出多条没有熔融状态塑料的区域，为了填充该区域，在调节环背离料环端设置有口模，此时从定位凸起间通过的熔融状态的塑料将会充满定位腔，然后当具有多条没有塑料的区域的孔网钢带管通过时，定型腔中熔融状态的塑料将会充满这些没有塑料的区域，使得孔网钢带管表面被熔融状态塑料完全覆盖，通过使得定型腔背离调节环段的横截面积减小，可以使得定型腔为内大且开口小的空间，更易使得定位腔中的熔融状态的塑料产生更大的压力，进而使得均布在孔网钢带管表面的塑料薄厚均匀。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1） 孔网钢带管内外表面附着的塑料薄厚均匀，产品品质好；

（2） 孔网钢带管在模具中注塑塑料时，定位方便且定位准确，确保在孔网钢带管表面形成薄厚均匀的塑料层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的模芯的结构示意图，主要突出连通槽与第一环槽和第二环槽的结构；

图3为图1中A处的放大视图。

附图标记：1、模架、2、模芯；3、模腔；4、进料孔；5、第一环槽；6、第二环槽；7、连通槽；711、第一连接段；712、第二连接段；8、连接流道；9、挡板；10、花环；11、料环；12、定位孔；13、挤出流道；14、芯棒；15、着料腔；16、调节环；17、定位凸起；18、口模；19、定型腔；20、孔网钢带管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种管道成型模具，包括模架1、固定在模架1上的模芯2和套设在模芯2外的模腔3，在模腔3内位于模芯2背离模架1端安装有花环10，且在花环10外套设有料环11，在料环11背离花环10端固定有调节环16，在调节环16背离料环11端固定有口模18；其中花环10、料环11、调节环16、和口模18中心均为中空环状，在花环10中心处固定有芯棒14，芯棒14从花环10中心延伸至口模18中心处。

如图1、3所示，在调节环16的内圈均布有若干定位凸起17，定位凸起17形状为长条形凸棱，定位凸起17的长度方向与调节环16的中心轴线方向一致，且定位凸起17从调节环16端到背离调节环16段其横截面积逐渐减小。

如图1所示，其中，模芯2与模腔3之间、花环10与料环11之间均可供熔融状态的塑料通过，芯棒14与花环10之间、芯棒14与料环11之间、芯棒14与调节环16之间和芯棒14与口模18之间均可供孔网钢带管20通过。

如图1所示，其中，在模芯2中部设置有供孔网钢带管20通过的进料孔4，进料孔4一端扩口设置，使用时孔网钢带管20将从进料孔4扩口端进入模芯2中；其中，在模芯2上在靠近模架1端环绕模芯2设置有第一环槽5，在背离模架1端环绕模芯2设置有第二环槽6，且第一环槽5与第二环槽6之间通过若干连通槽7连通，连通槽7均布在模芯2的外壁上，连通槽7的横截面积小于1/6的第一环槽5的横截面积。

如图2所示，连通槽7包括第一连接段711与第二连接段712，第一连接段711的横截面积小于第二连接段712的横截面积，第一连接段711与第一环槽5连通，第二连接段712与第二环槽6连通，一个第二连接段712上连通有两个第一连接段711。

如图1所示，其中，在模腔3上设置有连接流道8，连接流道8与第一环槽5连通，使用时，连接流道8将与挤出机连通。在连接流道8内设置有挡板9，挡板9将连接流道8一分为二，且挡板9朝向模芯2端与第一环槽5底壁贴合。

其中，在花环10中部设置有定位孔12，定位孔12的大小与孔网钢带管20的外径一致，且定位孔12与模芯2上的进料孔4连通。

如图1所示，其中，料环11套设在花环10外，且料环11与花环10的中心轴线重合，在料环11与花环10之间形成挤出流道13，且挤出流道13与第二环槽6连通。

如图1所示，其中，芯棒14为圆柱状，芯棒14的一端位于花环10中，另一端位于口模18中，芯棒14的中心轴线与花环10的中心轴线、料环11的中心轴线、调节环16的中心轴线以及口模18的中心轴线重合。在芯棒14与料环11之间形成着料腔15，且着料腔15与挤出流道13连通。在口模18与芯棒14之间形成供管道通过的定型腔19，从靠近调节环16端到背离调节环16端定型腔19的横截面积逐渐减小。

使用时，孔网钢带管20从进料孔4通过，与此同时，挤出机将通过连接流道8向第一环槽5中注入熔融状态的塑料，当熔融状态的塑料充满第一环槽5时，第一环槽5中熔融状态的塑料将通过连接槽进入第二环槽6中直至将第二环槽6充满，之后第二环槽6中熔融状态的塑料将通过挤出流道13进入着料腔15，之后着料腔15中熔融状态的塑料将充满孔网钢带管20与料环11之间，并且着料腔15中的一部分熔融状态的塑料将通过孔网钢带管20上的网孔进入孔网钢带管20与芯棒14之间，使得孔网钢带管20内外表面均布有熔融状态的塑料，之后孔网钢带管20将与熔融状态的塑料一起通过调节环16并从口模18处出去，此时将在孔网钢带管20内表面与外表面上均部有一层薄厚均匀的塑料层，经过后期定径与冷却成型即可生产出钢结构塑料复合管。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种管道成型模具，包括模架(1)、固定在模架(1)上的模芯(2)和套设在模芯(2)外的模腔(3)，所述模芯(2)中部设置有供孔网钢带管(20)通过的进料孔(4)，其特征在于：所述模芯(2)上在靠近模架(1)端环绕模芯(2)设置有第一环槽(5)，所述模芯(2)上在背离模架(1)端环绕模芯(2)设置有第二环槽(6)，所述第一环槽(5)与第二环槽(6)之间设置有若干连通槽(7)，所述连通槽(7)均布在模芯(2)的外壁上，所述模腔(3)上设置有用于将挤出机与第一环槽(5)连通的连接流道(8)，所述连通槽(7)的横截面积小于1/6的第一环槽(5)的横截面积。

2.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述连接流道(8)内设置有用于将连接流道(8)一分为二的挡板(9)，所述挡板(9)朝向模芯(2)端与第一环槽(5)底壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述连通槽(7)包括第一连接段(711)与第二连接段(712)，所述第一连接段(711)的横截面积小于第二连接段(712)的横截面积，所述第一连接段(711)与第一环槽(5)连通，第二连接段(712)与第二环槽(6)连通，一个所述第二连接段(712)上连通有两个第一连接段(711)。

4.根据权利要求1所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述模芯(2)背离连接流道(8)端设置有花环(10)，所述模腔(3)上安装有料环(11)，所述料环(11)环绕花环(10)设置，所述花环(10)中部设置有供孔网钢带管(20)通过的定位孔(12)，所述定位孔(12)与进料孔(4)连通，所述料环(11)与花环(10)之间形成供熔融状态的塑料挤出的挤出流道(13)，所述挤出流道(13)与第二环槽(6)连通。

5.根据权利要求4所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述花环(10)中心安装有芯棒(14)，孔网钢带管(20)位于花环(10)与芯棒(14)之间，所述芯棒(14)与料环(11)之间形成供熔融状态的塑料填充在孔网钢带管(20)内外侧壁表面的着料腔(15)，所述着料腔(15)与挤出流道(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述料环(11)背离连接流道(8)端设置有用于限制孔网钢带管(20)位置的调节环(16)，所述调节环(16)的中心孔的中心轴线与花环(10)的中心孔的中心轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述调节环(16)的内圈均布有若干定位凸起(17)。

8.根据权利要求7所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述定位凸起(17)形状为长条形凸棱，所述定位凸起(17)的长度方向与调节环(16)的中心轴线方向一致，且所述定位凸起(17)从调节环(16)端到背离调节环(16)段其横截面积逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种管道成型模具，其特征在于：所述调节环(16)背离料环(11)端安装有口模(18)，所述芯棒(14)延伸至口模(18)处，所述口模(18)与芯棒(14)之间形成供管道通过的定型腔(19)，从靠近调节环(16)端到背离调节环(16)端所述定型腔(19)的横截面积逐渐减小。