CN212860364U - 包覆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包覆模具，用于不同直径管型材的包覆，包括顺次设置的口模板、过渡板、模体板和后压板，所述口模板、过渡板以及模体板的中部形成有可容置不同直径管型材芯模的芯模腔，所述模体板上设置有进料流道，所述进料流道贯通于所述模体板内的芯模腔内，其中，所述进料流道包括上流道和下流道，所述上流道和下流道之间通过中间流道连通。其通过在口模板与模体板之间设置过渡板，内部设置不同直径的芯模腔，从而可以用于不同直径管型材的包覆，解决了现有技术中只有包覆单一直径管型材的问题。

Description

包覆模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种可包覆异型管道的模具。

背景技术

在已成型的成型件上包裹一层液态的包覆层以达到一定的效果，液态包覆层经后固化后形成固态，是常用的成型方法。包覆模具如果设计不合理，液态的包覆层易形成厚度不均匀现象，也会造成液态的包覆层在没有固化前渗漏，造成产品不满足要求或者返工，严重影响生产质量和进度。

现有的包覆模具，结构单一，采用圆筒式管材机头结构，口模板出来的塑料圆形结构，包覆的塑料不能密切贴付穿过的管材和型材，导致塑料包覆外面凹凸不平，影响质量和美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包覆模具，其可以解决现有技术中包覆单一模型的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种包覆模具，用于不同直径管型材的包覆，包括顺次设置的口模板、过渡板、模体板和后压板，所述口模板、过渡板以及模体板的中部形成有可容置不同直径管型材芯模的芯模腔，所述模体板上设置有进料流道，所述进料流道贯通于所述模体板内的芯模腔内，其中，所述进料流道包括上流道和下流道，所述上流道和下流道之间通过中间流道连通。

作为本实用新型的进一步优化，所述上流道和所述下流道在所述过渡板处形成过渡流道，以将进料流道的包覆料自模体板引入至口模板。

作为本实用新型的进一步优化，所述口模板内设置有平直流道，所述平直流道的一端连通过渡流道，另一端连通有出料口。

作为本实用新型的进一步优化，所述芯模腔内分有多个可容置芯模的腔室，以同时包覆多个管型材。

作为本实用新型的进一步优化，所述芯模腔为两个，分别为第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔对称设置。

作为本实用新型的进一步优化，所述口模板、所述过渡板、所述模体板和所述后压板之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的包覆模具具有以下优势：

(1)本实用新型的包覆模具，其通过在口模板与模体板之间设置过渡板，内部设置不同直径的芯模腔，从而可以用于不同直径管型材的包覆，其解决了现有技术中只有包覆单一直径管型材的问题。

(2)本实用新型的包袱模具，其芯模腔可设置为多个，从而实现了一次性可同时包覆多个管型材的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包覆模具的横切图；

图2为本实用新型第一种包覆模具的主视图；

图3为本实用新型第二种包覆模具的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种包覆模具，该包覆模具用于不同直径管型材的包覆，包括顺次设置的口模板1、过渡板2、模体板3和后压板4，所述口模板1、过渡板2以及模体板3的中部形成有可容置不同直径管型材芯模的芯模腔5，所述模体板3上设置有进料流道31，所述进料流道31贯通于所述模体板3内的芯模腔5内，其中，所述进料流道31包括上流道32和下流道33，所述上流道32和下流道33之间通过中间流道34连通。

本实用新型的包覆模具，其在口模板与模体板之间设置过渡板，内部设置不同直径的芯模腔，从而可以用于不同直径管型材的包覆，解决了现有技术中只有包覆单一直径管型材的问题。而模体板内对应的芯模上下流道采用上下扇形流体布局，上下皆有分流，熔体流速均匀，克服了先前圆筒式进料包覆效果差等缺点。

另外，所述上流道32和所述下流道33在所述过渡板2处形成过渡流道21，以将进料流道的包覆料自模体板3引入至口模板1。所述口模板1内设置有平直流道11，所述平直流道11的一端连通过渡流道21，另一端连通有出料口12。

本包覆模具，通过加工中心加工流道，打磨抛光，熔融的塑料从模体的进料通道进入，一部分塑料从上流道流动进入扇形面流道，一部分从芯模的中间流道进入到底面的扇形流道，两股流道的熔融塑料在过渡板之前进行合流汇压，均匀的进入口模板平直流道，芯模前端上下小开槽的塑料对管材或者型材进行粘接，同时周边的塑料进行均匀的包覆，效果粘接结实，外观平整。

另外，如图3所示，作为一种优选，本实用新型的包覆模具，其所述芯模腔5内分有多个可容置芯模的腔室，以同时包覆多个管型材。优选的，所述芯模腔5为两个，分别为第一模腔51和第二模腔52，所述第一模腔51和第二模腔52对称设置。

为了使包覆模具之间更牢固，所述口模板1、所述过渡板2、所述模体板3和所述后压板4之间通过螺栓6固定。

本模具是针对不同直径塑料管材或者型材外层包覆改进模具结构，穿过一根或者同时穿过两根管材或者型材，包覆外层的同时，如果穿过一根管材或者型材，只包覆外层；如果穿过两根，部分熔融塑料进入两者中间，将二者粘接牢固，同时包覆外层。包覆后的管子可单独使用，也可用到二次缠绕成型做大型管材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包覆模具，用于不同直径管型材的包覆，其特征在于：包括顺次设置的口模板(1)、过渡板(2)、模体板(3)和后压板(4)，所述口模板(1)、过渡板(2)以及模体板(3)的中部形成有可容置不同直径管型材芯模的芯模腔(5)，所述模体板(3)上设置有进料流道(31)，所述进料流道(31)贯通于所述模体板(3)内的芯模腔(5)内，其中，所述进料流道(31)包括上流道(32)和下流道(33)，所述上流道(32)和下流道(33)之间通过中间流道(34)连通。

2.根据权利要求1所述的包覆模具，其特征在于：所述上流道(32)和所述下流道(33)在所述过渡板(2)处形成过渡流道(21)，以将进料流道的包覆料自模体板(3)引入至口模板(1)。

3.根据权利要求2所述的包覆模具，其特征在于：所述口模板(1)内设置有平直流道(11)，所述平直流道(11)的一端连通过渡流道(21)，另一端连通有出料口(12)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的包覆模具，其特征在于：所述芯模腔(5)内分有多个可容置芯模的腔室，以同时包覆多个管型材。

5.根据权利要求4所述的包覆模具，其特征在于：所述芯模腔(5)为两个，分别为第一模腔(51)和第二模腔(52)，所述第一模腔(51)和第二模腔(52)对称设置。

6.根据权利要求1所述的包覆模具，其特征在于：所述口模板(1)、所述过渡板(2)、所述模体板(3)和所述后压板(4)之间通过螺栓(6)固定。

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