CN211492588U - 一种便于混色的热流道注塑喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于混色的热流道注塑喷嘴，包括内喷嘴和混合喷嘴，所述内喷嘴内部设有进料通道，进料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。所述混合喷嘴内部设有混合通道，所述内喷嘴的出料端插入混合通道内部，在混合通道的底部设有挤出通道，所述挤出通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。所述混合喷嘴的侧壁中设有配料空腔，所述配料空腔通过设置在混合通道内壁上的排料口与混合通道相连通，且所述排料口位于内喷嘴的出料端和挤出通道的进料端之间。本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，能提升注塑喷嘴混色效果，使混色产品具有更均匀的颜色。

Description

一种便于混色的热流道注塑喷嘴

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，尤其是涉及一种便于混色的热流道注塑喷嘴。

背景技术

热流道注塑是一种利用热流道模具进行注塑加工的材料成型工艺，通过热流道注塑能避免成品表面出现多余的料头，提升注塑加工的效率。在进行热流道注塑时，可能需要对两种甚至多种不同颜色的塑料进行混色混炼，从而加工出具有复合颜色的产品。

由于塑料熔化后具有较高的粘性，因此多种物料之间的相融性较差，现有的混色喷嘴无法有效的实现多种物料的均匀混合，因此会导致注塑产品出现颜色不均匀的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于混色的热流道注塑喷嘴，以实现提升注塑喷嘴混色效果的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于混色的热流道注塑喷嘴，包括：

内喷嘴，所述内喷嘴内部设有进料通道，所述进料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；

混合喷嘴，所述混合喷嘴内部设有混合通道，所述内喷嘴的出料端插入混合通道内部，在混合通道的底部设有挤出通道，所述挤出通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；所述混合喷嘴的侧壁中设有配料空腔，所述配料空腔通过设置在混合通道内壁上的排料口与混合通道相连通，且所述排料口位于内喷嘴的出料端和挤出通道的进料端之间。

进一步的，所述挤出通道内部设有限流板，所述限流板上设有多个限流孔，多个所述限流孔呈环状布置在挤出通道轴线的周侧。

进一步的，所述限流孔的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

进一步的，所述内喷嘴的出料口内径大于混合喷嘴的出料口内径，所述混合喷嘴的出料口内径大于限流孔的内径。

进一步的，所述配料空腔至少为两个，且配料空腔呈环状布置在混合通道的周侧。

进一步的，所述排料口的内径沿配料空腔向混合通道方向逐渐减小。

进一步的，所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳包括：连接筒、混合筒和出料筒，所述混合喷嘴的出料端插入连接筒内部，所述混合筒的一端通过螺纹与连接筒相连，另一端通过螺纹与出料筒相连。

进一步的，所述出料筒的内部设有出料通道，所述出料通道的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

进一步的，所述混合筒内部设有分料芯，所述分料芯通过支撑架与混合筒的内壁相连。

进一步的，所述分料芯为双圆锥形，且分料芯的轴线与挤出通道的轴线相重合。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，能提升多种注塑物料之间的混合效果，使混色注塑产品的颜色更加均匀。在进行工作时，内喷嘴和配料空腔将同时注入不同颜色的注塑物料，这些物料将在混合通道内部发生接触混合。由于挤出通道的内部直径由进料端向出料端逐渐减小，因此进入挤出通道的混合物料将会受到挤压，通过挤压的过程能够提升物料的混合程度，提升混色喷嘴的混色效果。

(2)本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，在挤出通道内部设有限流板，在限流板上设有限流孔，通过设置限流孔能提升挤出通道内部直径的变化程度，从而提升对混合物料的挤压混合效果，进一步提升多种物料的混合程度。

(3)本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其喷嘴外壳中的连接筒、混合筒和出料筒采用螺纹连接的方式进行组装，在需要进行清洁时，工作人员可对出料筒和混合筒进行拆卸清洗，因此降低了本装置的清洁难度。

(4)本实用新型所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，在混合筒内部设有分流芯，通过设置分流芯能使混合后的物料均匀的分散到出料筒内部，再由出料筒将分散的物料聚集起来，并导向注塑模具中。通过上述过程能在物料进入模具前对物料进行二次混合，从而进一步提升物料的混合效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的注塑喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的注塑喷嘴的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的注塑喷嘴的纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的注塑喷嘴的横向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的混合筒的剖切内视图。

附图标记说明：

1-内喷嘴；11-进料通道；2-混合喷嘴；21-混合通道；22-挤出通道；23-配料空腔；24-排料口；25-限流板；251-限流孔；3-喷嘴外壳；31-连接筒；32-混合筒；321-支撑架；322-分料芯；33-出料筒；331-出料通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其结构可由图1、图2和图3进行示意，所述注塑喷嘴包括内喷嘴1和混合喷嘴2。在进行混色工作时，工作人员可选择一种物料作为混色工作的主物料，并将这种物料注入内喷嘴1中，其余参与混色的物料则作为辅物料注入混合喷嘴2内部。

所述内喷嘴1的内部设有进料通道11，且所述进料通道11的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。在进行工作时，主物料将注入进料通道11内部，由于进料通道11的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小，因此主物料在输送的过程中会受到压缩，当主物料的输送压力不变时，物料离开进料通道11的流速将大于进入进料通道11的流速。

所述混合喷嘴2的内部设有混合通道21，所述内喷嘴1的出料端插入混合通道21内部。在混合通道21的底部设有挤出通道22，所述挤出通道22的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。在混合喷嘴2的侧壁中还设有配料空腔23，所述配料空腔23用于容纳参与混色的辅物料。在混合通道21的内壁上设有排料口24，所述排料口24位于内喷嘴1的出料端和挤出通道22的进料端之间，通过排料口24能连通配料空腔23和混合通道21，使辅物料进入混合通道21内部。

辅物料进入混合通道21后会与进料通道11流出的主物料相接触，由于主物料的流速较大，因此主物料能带动辅物料向挤出通道22方向流动，在流动的过程中主物料将与辅物料进行初步混合。由于挤出通道22的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小，因此初步混合后的物料将在挤出通道22受到挤压，通过挤压的过程能提升主物料与辅物料的混合程度，提升注塑材料的混色效果。

可选的，为进一步提升混合物料在挤出通道22内的挤压混合效果，在所述挤出通道22内部设有限流板25，所述限流板25上设有多个限流孔251，多个所述限流孔251呈环状布置在挤出通道22轴线的周侧。通过设置限流板25能对进入挤出通道22的混合物料进行阻挡，使混合物料堆积在限流板25上方。随着混合物料的不断增加，限流板25上方的压力将会逐渐增大，此时混合物料将会沿限流孔251流向限流板25下方。在混合物料流过限流孔251时，限流孔251能对混合物料进行挤压，从而提升混合物料的混合效果。

相应的，为提升限流孔251对物料的挤压混合效果，所述限流孔251的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

此外，为延长混合物料在挤出通道22内部的停留时间，增强挤压作用对混合效果的影响，可选的，所述内喷嘴1的出料口内径大于混合喷嘴2的出料口内径，所述混合喷嘴2的出料口内径大于限流孔251的内径。

在实际工作过程中，可能有多种颜色的物料参与混色过程，可选的，所述配料空腔23至少为两个，其结构可由图4进行示意，如图所示，多个配料空腔23呈环状布置在混合通道21的周侧。在进行工作时，工作人员可将不同颜色的物料注入不同的配料空腔23内部，当这些物料沿排料口24进入混合通道21后会同时与主物料发生接触，因此能够实现多种物料的均匀混合。

可选的，为提升辅物料进入混合通道21的流速，增强辅物料与主物料的混合效果，所述排料口24的内径沿配料空腔23向混合通道21方向逐渐减小。

当参与混色的物料数目较多时，仅依靠混合喷嘴2可能无法实现物料的均匀混合，在本实施例中，为进一步提升物料的混合程度，所述注塑喷嘴还包括喷嘴外壳3。如图2所示，所述喷嘴外壳3包括：连接筒31、混合筒32和出料筒33，所述混合喷嘴2的出料端插入连接筒31内部，所述混合筒32的一端通过螺纹与连接筒31相连，另一端通过螺纹与出料筒33相连。当混合物料排出混合喷嘴2后会依次流过连接筒31、混合筒32和出料筒33，并最终流向热流道注塑模具内部。

由于物料温度会随流动行程的增加而下降，因此出料筒33内部可能会发生物料的凝结，为避免凝结物料堵塞出料筒33，工作人员需要定期对出料筒33进行清洗，通过螺纹连接的方式能方便工作人员拆卸出料筒33和混合筒32，降低清洗工作的劳动强度。

可选的，为提升物料流出出料筒33的速度，所述出料筒33的内部设有出料通道331，所述出料通道331的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

如图5所示，为提升物料的混合效果，在所述混合筒32内部设有分料芯322，所述分料芯322通过支撑架321与混合筒32的内壁相连。具体的，所述分料芯322为双圆锥形，且分料芯322的轴线与挤出通道22的轴线相重合。进入混合筒32的物料将与分料芯322的顶部发生接触，通过分料芯322的顶部锥面能使物料均匀的分散到出料通道331内部，而分散的物料将会在出料通道331内部发生二次混合。通过二次混合能够进一步提升物料的混合程度，避免进入模具的物料出现混合不均的情况。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种便于混色的热流道注塑喷嘴，能通过喷嘴内部的直径变化对多种物料进行混合挤压，从而提升多种物料的混色效果，使混色注塑的产品具有更加均匀的颜色。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于包括：

内喷嘴(1)，所述内喷嘴(1)内部设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；

混合喷嘴(2)，所述混合喷嘴(2)内部设有混合通道(21)，所述内喷嘴(1)的出料端插入混合通道(21)内部，在混合通道(21)的底部设有挤出通道(22)，所述挤出通道(22)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小；所述混合喷嘴(2)的侧壁中设有配料空腔(23)，所述配料空腔(23)通过设置在混合通道(21)内壁上的排料口(24)与混合通道(21)相连通，且所述排料口(24)位于内喷嘴(1)的出料端和挤出通道(22)的进料端之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述挤出通道(22)内部设有限流板(25)，所述限流板(25)上设有多个限流孔(251)，多个所述限流孔(251)呈环状布置在挤出通道(22)轴线的周侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述限流孔(251)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述内喷嘴(1)的出料口内径大于混合喷嘴(2)的出料口内径，所述混合喷嘴(2)的出料口内径大于限流孔(251)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述配料空腔(23)至少为两个，且配料空腔(23)呈环状布置在混合通道(21)的周侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述排料口(24)的内径沿配料空腔(23)向混合通道(21)方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑喷嘴包括喷嘴外壳(3)，所述喷嘴外壳(3)包括：连接筒(31)、混合筒(32)和出料筒(33)，所述混合喷嘴(2)的出料端插入连接筒(31)内部，所述混合筒(32)的一端通过螺纹与连接筒(31)相连，另一端通过螺纹与出料筒(33)相连。

8.根据权利要求7所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述出料筒(33)的内部设有出料通道(331)，所述出料通道(331)的内径沿进料端向出料端方向逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述混合筒(32)内部设有分料芯(322)，所述分料芯(322)通过支撑架(321)与混合筒(32)的内壁相连。

10.根据权利要求9所述的一种便于混色的热流道注塑喷嘴，其特征在于：所述分料芯(322)为双圆锥形，且分料芯(322)的轴线与挤出通道(22)的轴线相重合。

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