CN217250050U - 一种混料均匀的混合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料均匀的混合管，包括外管体、以及设置在外管体内的混料架；所述混料架上设置有沿着外管体的长度方向依次排列的多个通料槽，所述混料架具有呈左右相对的左侧壁和右侧壁；所述混料架上还设置有多个第一挡设单元和第二挡设单元；所述第一挡设单元、第二挡设单元均包括第一挡板、以及第二挡板；所述第一挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的上方，且第一挡设单元的第二挡板位于对应通料槽的下方；所述第二挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的下方。本实用新型可增加原料的接触时间，使原料混合更为充分，以使原料混合更为均匀；还可通过裁剪的方式，可选用不同的出料嘴，以满足不同的出料量的要求。

Description

一种混料均匀的混合管

技术领域

本实用新型涉及一种混合管，具体涉及一种混料均匀的混合管。

背景技术

打胶器作为用于打胶的器件，被广泛应用于工业生产中。而混合管作为打胶器的连接配件，在使用时，常将混合器与打胶器连接，以供原料在混合管内进行混合。现有的混合管常包括外管体、以及设置在外管体内的混料架，在使用时，原料进入外管体内进行混合，但常容易出现原料混合不均匀的的现象，从而远不能满足行业需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混料均匀的混合管，其可使原料混合更为均匀。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种混料均匀的混合管，包括外管体、以及设置在外管体内的混料架；所述混料架上设置有沿着外管体的长度方向依次排列的多个通料槽，所述混料架具有呈左右相对的左侧壁和右侧壁；所述混料架上还设置有沿着通料槽的排列方向依次交替排列并与多个通料槽分别对应的多个第一挡设单元和第二挡设单元；所述第一挡设单元、第二挡设单元均包括设置在混料架左侧壁上并与混料架右侧壁之间间隔形成有第一间隙区的第一挡板、以及设置在混料架右侧壁上并与混料架左侧壁之间间隔形成有第二间隙区的第二挡板；所述第一挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的上方，且第一挡设单元的第二挡板位于对应通料槽的下方；所述第二挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的下方，且第二挡设单元的第二挡板位于对应通料槽的上方。

所述混料架还包括沿着外管体的长度方向依次排列的多个连接部；所述连接部连接在混料架的左侧壁与右侧壁之间；任意相邻的两连接部之间均间隔形成一所述通料槽。

所述第一挡设单元、第二挡设单元还包括设置在第一挡板与第二挡板之间的衔接部。

所述外管体上设置有出料嘴。

所述第一挡板包括第一横向板体、以及第一纵向板体；所述第一横向板体位于对应通料槽远离出料嘴的一侧上；所述第一纵向板体的其中一端与第一横向板体连接，另一端延伸至对应通料槽靠近出料嘴的一侧上。

第一纵向板体远离第一横向板体的一端上设置有第一弯折头。

所述第二挡板包括第二横向板体、以及第二纵向板体；所述第二横向板体位于对应通料槽远离出料嘴的一侧上；所述第二纵向板体的其中一端与第二横向板体连接，另一端延伸至对应通料槽靠近出料嘴的一侧上。

所述第二纵向板体远离第二横向板体的一端设置有第二弯折头。

所述外管体包括安装主管，所述出料嘴设置为若干个，且该若干个出料嘴沿着远离安装主管的方向依次排列；所述沿着远离安装主管的方向依次排列的若干个出料嘴的直径依次减小。

所述外管体为透明管体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种混料均匀的混合管，其通过在混料架上采用通料槽、第一挡板、第二挡板，可增加原料的接触时间，使原料混合更为充分，以使原料混合更为均匀；而且，通过将外管体设置为透明管体，还方便于通过外管体观察原料混合情况；此外，通过将外管体采用安装主管、若干个出料嘴的结合，通过裁剪的方式，可选用不同的出料嘴，以满足不同的出料量的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为混料架的结构示意图；

图5为混料架省略右侧壁后的结构示意图；

10、外管体；20、混料架；21、通料槽；22、左侧壁；23、右侧壁；24、连接部；30、第一挡设单元；40、第二挡设单元；51、第一挡板；52、第一间隙区；53、第一横向板体；54、第一纵向板体；55、第一弯折头；61、第二间隙区；62、第二挡板；63、第二横向板体；64、第二纵向板体；65、第二弯折头；71、安装主管；72、出料嘴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种混料均匀的混合管，包括外管体10、以及设置在外管体10内的混料架20；所述混料架20上设置有沿着外管体10的长度方向依次排列的多个通料槽21，所述混料架20具有呈左右相对的左侧壁22和右侧壁23；所述混料架20上还设置有沿着通料槽21的排列方向依次交替排列并与多个通料槽21分别对应的多个第一挡设单元30和第二挡设单元40；所述第一挡设单元30、第二挡设单元40均包括设置在混料架20左侧壁22上并与混料架20右侧壁23之间间隔形成有第一间隙区52的第一挡板51、以及设置在混料架20右侧壁23上并与混料架20左侧壁22之间间隔形成有第二间隙区61的第二挡板62；所述第一挡设单元30的第一挡板51位于对应通料槽21的上方，且第一挡设单元30的第二挡板62位于对应通料槽21的下方；所述第二挡设单元40的第一挡板51位于对应通料槽21的下方，且第二挡设单元40的第二挡板62位于对应通料槽21的上方。

在原料进入外管体10内进行混合时，而通过第一挡设单元30的第一挡板51、第一挡设单元30的第二挡板62、第二挡设单元40的第一挡板51、第二挡设单元40的第二挡板62的挡设作用，可使部分原料流向通料槽21，从而可改变原料的流动方向，增长原料流动路径，增加原料的相互接触时间，使原料混合更为充分，以使原料混合更为均匀。

所述混料架20还包括沿着外管体10的长度方向依次排列的多个连接部24；所述连接部24连接在左侧壁22与右侧壁23之间；任意相邻的两连接部24之间均间隔形成一所述通料槽21。而通过采用上述结构，可方便于制作。

所述第一挡设单元30、第二挡设单元40还包括设置在第一挡板51与第二挡板62之间的衔接部。

所述外管体10上设置有出料嘴72。

所述第一挡板51包括第一横向板体53、以及第一纵向板体54；所述第一横向板体53位于对应通料槽21远离出料嘴72的一侧上；所述第一纵向板体54的其中一端与第一横向板体53连接，另一端延伸至对应通料槽21靠近出料嘴72的一侧上，从而可有效对原料起到拦挡作用的同时，并方便于制作。

第一纵向板体54远离第一横向板体53的一端上设置有第一弯折头55。

所述第二挡板62包括第二横向板体63、以及第二纵向板体64；所述第二横向板体63位于对应通料槽21远离出料嘴72的一侧上；所述第二纵向板体64的其中一端与第二横向板体63连接，另一端延伸至对应通料槽21靠近出料嘴72的一侧上，从而可有效对原料起到拦挡作用的同时，并方便于制作。

所述第二纵向板体64远离第二横向板体63的一端设置有第二弯折头65。

优选的，所述外管体10为透明管体，通过将外管体10设置为透明管体，还方便于通过外管体10观察原料混合情况，以可确保原料混合均匀。

所述外管体10包括安装主管71，所述出料嘴72设置为若干个，且该若干个出料嘴72沿着远离安装主管71的方向依次排列；所述沿着远离安装主管71的方向依次排列的若干个出料嘴72的直径依次减小。而在实际使用时，可将前方直径较小的出料嘴72裁剪，而保留相应直径(预定出料量)的出料嘴72，因而，通过将外管体10采用上述结构，可通过裁剪方式，满可选用不同的出料嘴72，以满足不同的出料量的要求。

具体的，所述安装主管71呈矩形状，该若干个出料嘴72设置在安装主管71的其中一端上，且安装主管71的另一端设置有圆形管尾，以方便与打胶器配合。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种混料均匀的混合管，其特征在于：包括外管体、以及设置在外管体内的混料架；所述混料架上设置有沿着外管体的长度方向依次排列的多个通料槽，所述混料架具有呈左右相对的左侧壁和右侧壁；所述混料架上还设置有沿着通料槽的排列方向依次交替排列并与多个通料槽分别对应的多个第一挡设单元和第二挡设单元；所述第一挡设单元、第二挡设单元均包括设置在混料架左侧壁上并与混料架右侧壁之间间隔形成有第一间隙区的第一挡板、以及设置在混料架右侧壁上并与混料架左侧壁之间间隔形成有第二间隙区的第二挡板；所述第一挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的上方，且第一挡设单元的第二挡板位于对应通料槽的下方；所述第二挡设单元的第一挡板位于对应通料槽的下方，且第二挡设单元的第二挡板位于对应通料槽的上方。

2.如权利要求1所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述混料架还包括沿着外管体的长度方向依次排列的多个连接部；所述连接部连接在混料架的左侧壁与右侧壁之间；任意相邻的两连接部之间均间隔形成一所述通料槽。

3.如权利要求1所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述第一挡设单元、第二挡设单元还包括设置在第一挡板与第二挡板之间的衔接部。

4.如权利要求1所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述外管体上设置有出料嘴。

5.如权利要求4所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述第一挡板包括第一横向板体、以及第一纵向板体；所述第一横向板体位于对应通料槽远离出料嘴的一侧上；所述第一纵向板体的其中一端与第一横向板体连接，另一端延伸至对应通料槽靠近出料嘴的一侧上。

6.如权利要求5所述的混料均匀的混合管，其特征在于：第一纵向板体远离第一横向板体的一端上设置有第一弯折头。

7.如权利要求4所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述第二挡板包括第二横向板体、以及第二纵向板体；所述第二横向板体位于对应通料槽远离出料嘴的一侧上；所述第二纵向板体的其中一端与第二横向板体连接，另一端延伸至对应通料槽靠近出料嘴的一侧上。

8.如权利要求7所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述第二纵向板体远离第二横向板体的一端设置有第二弯折头。

9.如权利要求4所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述外管体包括安装主管，所述出料嘴设置为若干个，且该若干个出料嘴沿着远离安装主管的方向依次排列；所述沿着远离安装主管的方向依次排列的若干个出料嘴的直径依次减小。

10.如权利要求1所述的混料均匀的混合管，其特征在于：所述外管体为透明管体。

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