CN216300108U - 一种直角挤出机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直角挤出机头，包括机头主体和V型塞，所述机头主体内设有第一料道和第二料道，所述第一料道贯穿所述机头主体，所述第二料道与所述第一料道连通，所述第一料道的两端分别形成为进料端和出料端，所述V型塞设于所述进料端，所述V型塞的两端分别设有与所述第一料道同轴的过料孔。本实用新型的结构合理，能够实现胶水的自动涂布，有效提高生产效率和产品的质量。

Description

一种直角挤出机头

技术领域

本实用新型涉及物料挤出设备领域，具体而言，涉及一种直角挤出机头。

背景技术

在产品的生产过程中，常常需要在已经成型的线状材料外侧包覆一层橡胶，以获得需要的复合产品。为了保证包胶与产品紧密结合，在包胶前常常需要在产品表面涂覆胶水，现有的涂覆方式是手工涂覆，作业人员手工将胶水刷在产品表面，这种方式效率低下，作业人员的劳动强度大，且人工操作容易涂覆不均匀，造成产品包胶的一致性差，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直角挤出机头，其结构合理，能够实现胶水的自动涂布，有效提高生产效率和产品的质量。

一种直角挤出机头，包括机头主体和V型塞，所述机头主体内设有第一料道和第二料道，所述第一料道贯穿所述机头主体，所述第二料道与所述第一料道连通，所述第一料道的两端分别形成为进料端和出料端，所述V型塞设于所述进料端，所述V型塞的两端分别设有与所述第一料道同轴的过料孔。

进一步的，所述V型塞呈漏斗状，其直径较小的一端与所述第一料道连通。

进一步的，所述V型塞直径较小的一端的直径小于所述第一料道的直径。

进一步的，所述V型塞直径较大的一端位于所述机头主体的外部。

进一步的，所述V型塞为中空结构，所述V形塞内设有粘合剂。

进一步的，所述V型塞为橡胶制成。

进一步的，所述第二料道的延伸方向与所述第一料道的延伸方向正交。

进一步的，还包括真空管，所述真空管与所述第一料道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机头主体的进料端设有V型塞，V型塞内部设有粘合剂，物料经过V型塞时，粘合剂能够自动粘附在物料的表面，从而减少了人工涂覆的工序，有效提高生产效率，且粘合剂在物料表面的分布均匀，能够保证挤出时胶料均匀包覆在物料表面，进而提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的直角挤出机头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的直角挤出机头的内部结构示意图。

附图标号说明：机头主体1、第一料道11、第二料道12、V型塞2、真空管3。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的直角挤出机头主要包括机头主体1和V型塞2。其中，机头主体1呈“T”型，实际应用中，机头主体1与现有的挤出机连接，用于对线状或管状物料的表面进行挤出包胶。机头主体1内设有第一料道11和第二料道12，第一料道11贯穿机头主体1，第一料道11用于供线状或管状物料穿过，第一料道11的两端分别形成为进料端和出料端。

第二料道12与第一料道11连通，本实施例中，第二料道12的延伸方向与第一料道11的延伸方向正交，第二料道12的一端连接第一料道11，另一端与挤出机连接，挤出机能够通过压力将胶料从第二料道12挤入第一料道11，并使胶料包覆在物料的表面。

V型塞2设于第一料道11的进料端，V型塞2的两端分别设有过料孔，过料孔与第一料道11同轴，过料孔能够供物料通过。示例性的，V型塞2呈漏斗状，其为中空结构，V形塞2内部设有粘合剂。V形塞2直径较小的一端朝向机头主体1的内部并与第一料道11连通，V型塞2直径较大的一端位于机头主体1的外部，这样，能够方便向V形塞2内添加粘合剂。可以理解的是，在实际使用中，粘合剂可通过手动的方式添加，也可将V形塞2与未图示的储料罐连通，通过传感器感应粘合剂的液位，由料泵从储料罐自动添加粘合剂。

作为一种优选的实施方式，V型塞2直径较小的一端的直径小于第一料道11的直径，这样，能够使得物料在进入第一料道11时外部被位于第一料道11内的胶料包覆，从而保证包胶的均匀度。

作为一种优选的实施方式，V型塞2为具有弹性的橡胶制成，在实际实施时，可将过料孔的直径设置为略小于物料的直径，使得物料在经过过料孔时，V型塞2的过料孔与物料表面紧密配合，使得粘合剂均匀涂覆在物料的表面，且过料孔较小的直径能够避免粘合剂从V型塞2内部漏出，保证第一料道11内的清洁。

本实施例中，机头主体1还包括真空管3，真空管3的一端与第一料道11连通，另一端与未图示的负压气源连接，通过真空管3能够对第一料道11吸真空，一方面保证胶料能够完全填充在第一料道11，另一方面能够将第一料道11内的多余气体吸出，避免气体进入产品内部，保证包胶的质量。

本申请的机头主体1的进料端设有V型塞2，V型塞2内部设有粘合剂，物料经过V型塞2时，粘合剂能够自动粘附在物料的表面，从而减少了人工涂覆的工序，有效提高生产效率，且粘合剂在物料表面的分布均匀，能够保证挤出时胶料均匀包覆在物料表面，进而提高产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种直角挤出机头，其特征在于，包括机头主体和V型塞，所述机头主体内设有第一料道和第二料道，所述第一料道贯穿所述机头主体，所述第二料道与所述第一料道连通，所述第一料道的两端分别形成为进料端和出料端，所述V型塞设于所述进料端，所述V型塞的两端分别设有与所述第一料道同轴的过料孔。

2.根据权利要求1所述的直角挤出机头，其特征在于，所述V型塞呈漏斗状，其直径较小的一端与所述第一料道连通。

3.根据权利要求2所述的直角挤出机头，其特征在于，所述V型塞直径较小的一端的直径小于所述第一料道的直径。

4.根据权利要求2所述的直角挤出机头，其特征在于，所述V型塞直径较大的一端位于所述机头主体的外部。

5.根据权利要求1所述的直角挤出机头，其特征在于，所述V型塞为中空结构，所述V型塞内设有粘合剂。

6.根据权利要求1所述的直角挤出机头，其特征在于，所述V型塞为橡胶制成。

7.根据权利要求1所述的直角挤出机头，其特征在于，所述第二料道的延伸方向与所述第一料道的延伸方向正交。

8.根据权利要求1所述的直角挤出机头，其特征在于，还包括真空管，所述真空管与所述第一料道连通。

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