CN206761094U

CN206761094U - 自动供料长排毛刷

Info

Publication number: CN206761094U
Application number: CN201720457876.8U
Authority: CN
Inventors: 应鸽龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2017-12-19
Anticipated expiration: 2027-04-28

Abstract

一种自动供料长排毛刷，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔涂料布置管、外腔、出料缝隙、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、进料管接口、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、涂料嘴、螺栓座、长条压片、压紧螺栓、毛刷构成，其刷面宽度可以是500—1500毫米或更长、具有自动供料功能，比现有技术刷子或滚筒施工省去了蘸料时间的同时还增加了两倍以上的涂刷宽度，减少交叉重叠部位使表面更加光滑，速度可以提高4—5倍，能节省人工投入，提高施工速度和质量。

Description

自动供料长排毛刷

技术领域

本实用新型涉及地面、墙面涂料刷涂施工领域，尤其是涉及一种自动供料长排毛刷。

背景技术

目前，在现有技术对地面、墙面、物体表面涂料刷涂施工中，一般采用滚筒或毛刷施工，由于工具的长度较短，因而涂面窄速度慢，还不易刷涂均匀。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足, 本实用新型提供的一种自动供料长排毛刷，能节省人工投入，提高施工速度和质量；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动供料长排毛刷，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔涂料布置管、外腔、出料缝隙、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、进料管接口、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、涂料嘴、螺栓座、长条压片、压紧螺栓、毛刷构成；进料管接头有一个进料入口端和出料缝隙端、在其外周或设有纵剖面呈单边箭头状的锥形管口、活动螺母内周一端设有整圈凸起卡口、与锥形管口外周凸起的卡口相交使其不能往外脱落，锁紧螺帽设在进料管接头的出料缝隙端外周，进料管接头的两端之间呈直线或大于90度内角弯折，进料管接头的出料缝隙端垂直连接外腔涂料布置管与内腔导流管的横向中间；活动螺母的外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头与外腔涂料布置管的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管的进料管接口用插接；外腔涂料布置管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔涂料布置管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔；外腔涂料布置管与内腔导流管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导流管、由堵头封闭连接固定外腔涂料布置管和内腔导流管；外腔涂料布置管的长度等于内腔导流管的长度加上两端堵头的厚度；进料管接头的出口与内腔直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外腔涂料布置管接进料管接头的另一侧设有一条纵向出料缝隙，外腔涂料布置管横截面宽度大于出料缝隙横向宽度5倍以上，出料缝隙上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙的长度等于外腔涂料布置管减去两端堵头的厚度；内腔导流管的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；由于靠近进料管接口端的涂料离出料缝隙出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，涂料流量小但速度快，由于靠近两端堵头的涂料流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，涂料流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋，经过上述自然物理转换后进入外腔中的涂料已经基本均匀的分布在纵向的外腔里面，又分成对应的两个方向经过外腔狭窄空间的双向挤压二次分布后再合二为一，涂料均匀地出料缝隙而出；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1.5毫米；固定环的内径与内腔导流管的外径一致，其外径小于外腔涂料布置管的内径0—2毫米，固定环的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导流管的外直径相同，出料缝隙的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴的进料端与出料缝隙的外口沿连接、距涂料嘴外侧5—20毫米处的纵向设有两条与其相同长高的螺栓座、螺栓座有一个自由端和连接端、连接端与外腔涂料布置管连接、其厚度为1—8毫米与涂料嘴的侧面基本平行、其内侧设有对应的两条长条压片、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓、长条压片与涂料嘴外侧之间设有对应的两排毛刷、其毛长为20—200毫米、毛刷的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、两排毛刷的自由端中间没空缝；

在地面地坪漆、防水涂料施工时，本实用新型装置的宽度可设置为500—1500毫米或更宽，进料管接头先连接刚性供料管其末端再连接供料软管再连接供料泵，供料泵进料口放入料桶中，毛刷对着地面，打开供料开关，工人手握刚性供料管往地面移动本装备即可对地面刷涂施工；还可以是将底侧部设有出料管接头的料桶放在高处，出料管接头与供料软管连接，工人打开供料开关如上述方法施工，比现有技术刷子或滚筒施工省去了蘸料时间同时增加了两倍以上的涂刷宽度，减少交叉重叠部位使表面更加光滑，速度可以提高4—5倍；本实用新型还可以用于防水涂料及其它涂料的刷涂工作。

有益效果

本实用新型装置比现有滚筒、毛刷的刷涂宽度长了2倍以上，还具有自动供料功能，比现有技术刷子或滚筒施工省去了蘸料时间的同时还增加了两倍以上的涂刷宽度，减少交叉重叠部位使表面更加光滑，速度可以提高4—5倍。

附图说明（下图中的箭头表示粉料流动方向）

图1为本实用新型的横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔涂料布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；07、涂料嘴；071、螺栓座；072、长条压片；073、压紧螺栓；074、毛刷；

图2为本实用新型的涂料流动示意图

02、外腔涂料布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；

图3为本实用新型内部结构剖、截面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；02、外腔涂料布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；

图4为本实用新型内腔导流管03示意图

03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；033、进料管接口；05、固定环；

图5为本实用新型堵头06切面示意图

03、内腔导流管；031、内腔；06、堵头；061、旋扭槽；062、圈口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行描述，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型的实施例范围。

如图1—5所示，本实用新型提供的一种自动供料长排毛刷，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔涂料布置管02、出料缝隙022、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、进料管接口033、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、涂料嘴07、螺栓座071、长条压片072、压紧螺栓073、毛刷074构成；进料管接头01有一个进料入口011端和出料缝隙端、在其外周或设有纵剖面呈单边箭头状的锥形管口012、活动螺母013内周一端设有整圈凸起卡口、与锥形管口012外周凸起的卡口相交使其不能往外脱落，锁紧螺帽014设在进料管接头01的出料缝隙端外周，进料管接头01的两端之间呈直线或大于90度内角弯折，进料管接头01的出料缝隙端垂直连接外腔涂料布置管02与内腔导流管03的横向中间；活动螺母013的外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头01与外腔涂料布置管02的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管03的进料管接口033用插接；外腔涂料布置管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔涂料布置管02的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔；外腔涂料布置管02与内腔导流管03在同一轴心、两者中间设有固定环05、两端由堵头06上的圈口062固定内腔导流管03、由堵头06封闭连接固定外腔涂料布置管02和内腔导流管03；外腔涂料布置管02的长度等于内腔导流管03的长度加上两端堵头06的厚度；进料管接头01的出口与内腔031直接相通、与外腔021由密封胶圈04密封不直接相通；外腔涂料布置管02接进料管接头01的另一侧设有一条纵向出料缝隙022，外腔涂料布置管02横截面宽度大于出料缝隙022横向宽度5倍以上，出料缝隙022上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙022的长度等于外腔涂料布置管02减去两端堵头06的厚度；内腔导流管03的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔032、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔032，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔032，或依次加大内外腔通道孔032的孔径均距分布内外腔通道孔032，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔032、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头06端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；由于靠近进料管接口033端的涂料离出料缝隙022出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔032或通道缝隙小或少或窄，涂料流量小但速度快，由于靠近两端堵头的涂料流动距离远，因而所设的内外腔通道孔032或通道缝隙大或多或宽，涂料流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋，经过上述自然物理转换后进入外腔021中的涂料已经基本均匀的分布在纵向的外腔021里面，又分成对应的两个方向经过外腔021狭窄空间的双向挤压二次分布后再合二为一，涂料均匀地出料缝隙022而出；密封胶圈04套在进料管接头01末端外部、安置在进料管接头01外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头01末端的外径相同，断面直径比外腔021的空间高度大0—1.5毫米；固定环05的内径与内腔导流管03的外径一致，其外径小于外腔涂料布置管02的内径0—2毫米，固定环05的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头06呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽061或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口062，圈口062底部的厚度与外腔021截面空间一致、圈口062口沿的厚度则比外腔021截面空间窄，圈口062底部的内直径与内腔导流管03的外直径相同，出料缝隙022的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴07、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙022相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴07有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴07的进料端与出料缝隙022的外口沿连接、距涂料嘴07外侧5—20毫米处的纵向设有两条与其相同长高的螺栓座071、螺栓座071有一个自由端和连接端、连接端与外腔涂料布置管02连接、其厚度为1—8毫米与涂料嘴07的侧面基本平行、其内侧设有对应的两条长条压片072、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓073、长条压片072与涂料嘴07外侧之间设有对应的两排毛刷074、其毛长为20—200毫米、毛刷074的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、两排毛刷074的自由端中间没空缝。

实施例1、在地面地坪漆、防水涂料施工时，本实用新型装置的宽度可设置为500—1500毫米或更宽，进料管接头01先连接刚性供料管其末端再连接供料软管再连接供料泵，供料泵进料口放入料桶中，毛刷074对着地面，打开供料开关，工人手握刚性供料管往地面移动本装备即可对地面刷涂施工；还可以是将底侧部设有出料管接头的料桶放在高处，出料管接头与供料软管连接，工人打开供料开关如上述方法施工，比现有技术刷子或滚筒施工省去了蘸料时间同时增加了两倍以上的涂刷宽度，减少交叉重叠部位使表面更加光滑，速度可以提高4—5倍；本实用新型还可以用于防水涂料及其它涂料的刷涂工作。

Claims

1.一种自动供料长排毛刷，包括由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔涂料布置管（02）、外腔（021）、出料缝隙（022）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、进料管接口（033）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、涂料嘴（07）、螺栓座（071）、长条压片（072）、压紧螺栓（073）、毛刷（074）构成，其特征在于：进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和出料缝隙端、在其外周或设有纵剖面呈单边箭头状的锥形管口（012）、活动螺母（013）内周一端设有整圈凸起卡口、与锥形管口（012）外周凸起的卡口相交使其不能往外脱落，锁紧螺帽（014）设在进料管接头（01）的出料缝隙端外周，进料管接头（01）的两端之间呈直线或大于90度内角弯折，进料管接头（01）的出料缝隙端垂直连接外腔涂料布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间；活动螺母（013）的外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）与外腔涂料布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）的进料管接口（033）用插接；外腔涂料布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔涂料布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔；外腔涂料布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔涂料布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔涂料布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔涂料布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔涂料布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔涂料布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔涂料布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同，出料缝隙（022）的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴（07）、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙（022）相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴（07）有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴（07）的进料端与出料缝隙（022）的外口沿连接、距涂料嘴（07）外侧5—20毫米处的纵向设有两条与其相同长高的螺栓座（071）、螺栓座（071）有一个自由端和连接端、连接端与外腔涂料布置管（02）连接、其厚度为1—8毫米与涂料嘴（07）的侧面基本平行、其内侧设有对应的两条长条压片（072）、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓（073）、长条压片（072）与涂料嘴（07）外侧之间设有对应的两排毛刷（074）、其毛长为20—200毫米、毛刷（074）的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、两排毛刷（074）的自由端中间没空缝。