CN108797956A - 具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备 - Google Patents

Abstract

具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、外腔流质布置管、内腔导流管、垫圈、固定环、及两端的堵头构成，进料管接头的出口端垂直连接外腔流质布置管与内腔导流管的横向中间，内腔导流管进料方纵向设有内外腔通道孔或通道缝隙，内外腔流质布置管之间设有固定环、两端由堵头封闭连接，外腔流质布置管上设有一条纵向出料缝隙或2条以上流质分布管；外腔流质布置管、出料缝隙外部分别设置：刮抹板、余浆回收装置、流质分布管、毛刷、刮抹板、振动器、余浆回收器、支架、移动轮、气腔外壁、喷头，制成具有不同功能可均匀分布流动介质的装备，改善填补现有技术设备的不足或空白，节省人工，提高效率质量。

Description

具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备

技术领域

本发明主要涉及浆液、腻子、涂料、油、水、燃气等流动介质的均匀分布装备领域，具体为具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备。

背景技术

目前，现有技术对物体表面进行浆液腻子、涂料刮抹涂装过程中，一般使用具有弹性的灰刀、刮抹板等工具施工，弹性刮抹板的平直度不够，平直的刮抹板又没有弹性，更没有自动供料功能，长度也较短在350毫米左右，人工取料纯手工作业、施工速度慢平整度差；在水泥地面细浆面层施工时，需要人工进行粗铺、再用振动整平装置或直杆赶平，工序多、费时费工；在贴石板、瓷砖工作中的粘结浆料基本都是人工上浆、速度慢还上浆不均匀容易空鼓；现有的人工喷泉在使用1台水泵时其喷出的水柱或水帘高度、大小很难统一；现有的并排灶具用一个气瓶连接后，排在后面的灶口火焰最小，不能达到同温同焰；在地面、地坪漆施工时，一般采用滚筒或毛刷施工，没有自动供料功能，涂面窄速度慢；现有的浆液腻子涂料喷枪一般只有一个喷孔、喷头，由于流量小、在墙面腻子喷涂时喷1道的厚度很簿，需多次、多道喷涂才能达到厚度或喷面很窄达到厚度。

发明内容

为了克服上述背景技术的不足，本发明提供具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在其基础上增设部件可制成：具有自动布浆功能即有弹性又平直的比现有刮抹板更长的刮抹板；具有自动布浆、自动回收多余浆料功能、即有弹性又平直的比现有刮抹板更长的刮抹板；具有自动布浆、回收余浆和振动功能的地面砂浆振动铺浆整平装置；具有自动布置涂料功能的长排毛刷；具有多点同步注浆铺浆功能、适用于贴石板、瓷砖、缝隙注浆的装置，本结构装置还可作为油、气、水的同时多点均匀供应分布装置使用，在本结构装置的基础上增设喷水嘴可作为景观喷泉设施使用；具有宽面积、大流量、快速、均匀喷涂浆液腻子的设备；解决现有技术施工进度慢，人工成本高，浪费资源的问题，能够减少使用劳动力，节省资源，提高物体表面施工工艺质量；解决现有技术设备对油、气、水的同时多点均匀供应分布的技术缺陷。

发明内容

1、本发明解决其技术问题所采用的第1种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、进料入口、外腔流质布置管、外腔、出料缝隙、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽构成；进料管接头进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管与内腔导流管的横向中间，进料管接头有一个进料入口端和进料出口端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口端段螺纹连接；空芯球头上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头外部设有锁紧螺母、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头与进料出口端段螺纹连接、锁紧螺母内部的空芯球头与进料出口端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口端外周设有活动螺母或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母的结构与上述锁紧螺母相似，可转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口脱落、活动螺母和锁紧螺母外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头的进料出口端外周设有外丝螺纹、其外部设有锁紧螺帽；弯折接头的设置有利于在施工时使用加长进料把杆增加动作距离扩大铺布流质面积；球头的设置有利于根据不同工作面灵活调整角度又可降低对作业姿势的苛刻要求；进料管接头与外腔流质布置管的连接方法为丝接或焊接、丝接后再用锁紧螺帽锁紧固定、与内腔导流管用插接；外腔流质布置管与内腔导流管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导流管、由堵头封闭连接固定外腔流质布置管与内腔导流管；外腔流质布置管的长度等于内腔导流管的长度加上两端堵头的厚度，进料管接头的出口与内腔直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外腔流质布置管接进料管接头的另一侧设有一条纵向出料缝隙，外腔流质布置管的横截面宽度大于出料缝隙横向宽度5倍以上，为了使出料缝隙在使用过程中不会变形，出料缝隙上设有1条以上的支撑筋，出料缝隙的长度等于外腔流质布置管减去两端堵头的厚度；内腔导流管的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料口端的流质离出料缝隙出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，流动介质流量小但速度快，由于靠近两端堵头的流质流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，流动介质流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1.5毫米；固定环的内径与内腔导流管的外径一致，其外径小于外腔流质布置管的内径0—2毫米，固定环的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导流管的外直径相同；所述外腔流质布置管的管体内壁截面形状与内腔导流管的管体外周截面形状为同一形状，可以是圆形、也可以是方形、多边形，两者之间形成的外腔横截面空间厚度均匀一致，其厚度的2倍比出料缝隙的横向宽度大1—2倍； 所述外腔流质布置管的外表截面形状和内壁截面形状可以不是同一形状，其外表截面形状可以是圆形、方形、多边形、底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形；所述堵头的形状与外腔流质布置管的内表面形状相符合，堵头上的圈口与外腔截面形状相符，圆形堵头用螺纹旋扭连接固定，其它形状堵头用塞接加横销或螺钉固定。

2、本发明解决其技术问题所采用的第2种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、空芯球头、锁紧螺母、进料出口、外丝螺纹、外腔流质布置管、外腔、出料缝隙、支撑板筋、刮抹板、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽构成；如上述第1种技术方案所述；外腔流质布置管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔，其作用在于减轻自重降低造价；出料缝隙的纵向两侧设有刮抹板、其两端比外腔流质布置管长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管的横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；外腔流质布置管、支撑板筋、刮抹板所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，为了使其结构更加平直、坚固耐用，降低生产成本，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；为了解决现有刮抹板有弹性的平直度不够，平直的没有弹性的功能不足问题，刮抹板的刮面或设有厚度为0.1—0.8毫米的弹性钢片、其中间与出料缝隙一致、其四周比刮抹板大5—80毫米，两端为完整体、其作用为相同的刮抹压力加上弹性的弹力能使被刮抹的流质更加密实，使刮抹交叉结合部更加平滑；支撑板筋的纵向一侧与外腔流质布置管连接、另一侧与刮抹板垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔，其作用在于减轻自重降低造价的同时使刮抹板强度增加不易变形；上述外腔流质布置管的背部还可以设有螺栓孔或加固垫层与手握柄连接，手握柄由2根竖柱与1条横手柄构成，竖柱的下端设有外螺纹其外部还设有螺帽、其高度为60—110毫米、与外腔流质布置管的背部所设的螺栓孔丝接后用螺帽锁紧；竖柱的上部呈扁状其顶端为半圆形，其中间设有圆孔，横手柄为空芯管、长度小于300毫米、其中段正对进料管接头，其两端中间设有螺帽与竖柱上端用螺栓连接，螺栓的外端可以是半圆球形还可以设有2片像耳朵形状的对应扒扭体或六角扒扭体，横手柄的外周或设有橡胶防滑套，本结构装置可作为腻子刮抹或喷涂上墙后收光刮抹使用；墙面或天花板在刮抹或喷涂腻子后需要一道收光刮抹工序，进料管接头先与刮抹加长杆连接再与余浆回收装置连接、或直接与余浆回收装置连接，刮抹收光时所产生的腻子余浆从出料缝隙、外腔、内外腔通道孔、内腔、进料管接头通过后被余浆回收装置吸走回收，本装置可左右上下来回收光刮抹、比现有的刮抹板需人工用灰刀将余浆铲除后才可重新刮抹，省去很多时间、加快了施工速度；上述外腔布浆管的背部还可以是纵向两侧平行高出背部10—15毫米再向内弯折成2个内反沿直角，2个反沿之间的距离为8—15毫米、或直接连接为一体呈直角倒U形，其厚度小与5毫米，其截面大致呈双层平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；上述手握柄的竖柱下端可以设有活动螺栓、由螺栓头卡住对应的直角反沿再用螺帽往下扭动锁紧固定、再用另一个螺帽往上锁紧固定竖柱下端；上述呈直角倒U形的背部可设置2个螺栓孔用螺帽从内部与设有外螺纹的竖柱下端丝接再用螺帽锁紧固定，或切割成2个两端大小不同可放入螺栓头的卡锁槽口固定竖柱下端；上述2个内反沿直角型体、或呈直角倒U形型体还可以直接与刮抹板连接为一体，其型材截面呈直角倒U形型的下部连接一横条，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；刮抹板、弹性钢片中间不设出浆缝隙，本结构与手握柄连接后成为全新的腻子刮抹板，其宽度为50—120毫米、其长度为250—1200毫米比现有腻子刮板长2—3倍，在正常使用下平直度不会变形、刮抹口沿还具有弹性，可以使被刮抹腻子的墙面即平整平直又光滑；上述手握柄的横手柄中部还可以设有螺帽，其作用为可以灵活连接设有螺栓连接头的刮抹加长杆、连接后或再用螺帽锁紧，刮抹加长杆的螺栓端封闭、其前段呈90—160度弯折、可设置管接用余浆回收管与进料管接头连接、后端再连接余浆回收装置，也可以单独与手握柄的横手柄连接，松紧其两端的螺栓可调整刮抹板面的角度，更加方便施工；所述刮抹加长杆的结构还可以是，其后段直杆可以伸缩，由伸缩接头或螺栓控制固定。

3、本发明解决其技术问题所采用的第3种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、空芯球头、锁紧螺母、进料出口、外丝螺纹、外腔流质布置管、外腔、出料缝隙、支撑板筋、刮抹板、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、余浆回收槽、回收管接头、钢丝软管、硬管构成；如上述第1、第2种技术方案所述；余浆回收槽设在外腔流质布置管的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形；余浆回收槽的背部比外腔流质布置管（02）的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔流质布置管或刮抹板相同、两端与外腔流质布置管由端头连接封闭与刮抹板面相平、自由端距刮抹板边沿2—50毫米、自由端与刮抹板面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板面持平；为防止颗粒档卡，使刮抹更加顺畅，自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角；外腔流质布置管、支撑板筋、刮抹板余浆回收槽所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加平背的倒U形的组合形，为了使其结构更加平直、坚固耐用，降低生产成本，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；倒U形的余浆回收槽背部设有2根以上硬质回收管接头，为保证回收管接头有足够的安装位置和吸力，槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口宽1—4倍；回收管接头与2根以上钢丝软管连接再与硬管上的2根以上分叉管连接后汇成一个余浆出口、分叉管比硬管小、硬管呈T形，分叉管设在硬管的横管上、分叉管与硬管或呈树枝叉形。

4、本发明解决其技术问题所采用的第4种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，包括由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔流质布置管、外丝接头、流质分布管、活接螺母、间距定位链、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽构成；如上述第1种技术方案所述，外腔流质布置管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔，其作用在于减轻自重降低造价，外腔流质布置管上不设置出料缝隙、外腔流质布置管接进料管接头的另一侧纵向设有并排均距分布的2根以上的外丝接头、其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头小、外丝接头其中一端与外腔流质布置管连接，连接端的口径是另一端的1—4倍、可根据出浆排列的间距不同进行调整、间距大的流质分布管数量少、需要通过的介质多，因而所需的空间需求大，连接方式为丝接再用螺母锁紧固定或焊接固定，另一端呈喇叭口沿与流质分布管连接；流质分布管有一个连接端和一个自由端呈直线或90度弯折、弯折位置距连接端30—100毫米、弯折角或呈圆弧，其连接端口沿呈锥形、外周有整圈凸起卡口卡住设在其外周的活接螺母，活接螺母的形状与活动螺母相似、外丝接头与流质分布管的连接端的结构形状也可以是互换对方的结构形状、流质分布管的长度为50—1500毫米、其长度超过300毫米的流质分布管上设有间距定位链、其位置可前后调整；流质分布管间距小的用于对瓷砖、石板、缝隙进行铺注浆作业、流质分布管间距大的可用于连接另一个设有2个以上进料管接头的布浆面积较宽的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，其连接方法为外丝接头或流质分布管与另一个具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的进料管接头连接，如距离远的还可以用软管连接；为了使均匀布浆的宽度更宽更长，本技术方案装置可以串联成具有2个以上进料管接头呈直线的装置，每增加1个进料管接头其长度增长1倍，其串联部相通不设堵头，再用一个进料管接头的本技术方案装置与其连接，连接方法为相同数量的外丝接头或流质分布管与相同数量的进料管接头连接；上述的本技术方案装置的流质分布管自由端还可以安装燃气燃油喷嘴，具有长距多点均热均焰性能，可用于需要长距多点均热的设备，解决多点不均热的不足；上述本技术方案还可以作为人工景观喷水装置，可以使喷水柱高度相同，不象现有的人工喷泉的喷柱总是中间高两边低或一边高一边低。

5、本发明解决其技术问题所采用的第5种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、进料入口、锥形管口、外腔流质布置管、支撑板筋、刮抹板、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、余浆回收槽、回收管接头、钢丝软管、振动器、支架横杆、支架竖杆、轮轴、移动轮、推拉把杆、连接筋、余浆回收器、软管接头构成；如上述第1、第3种技术方案所述；进料管接头的数量为2个以上、进料管接头之间的距离是堵头端至最近的进料管接头距离的2倍；倒U形余浆回收槽背部所设的2个以上硬质回收管接头与2条以上的钢丝软管的其中一端连接，钢丝软管的另一端与余浆回收器上所设的2个以上的软管接头连接；外腔流质布置管背部中间设有振动器；振动器两侧的外腔流质布置管背部连接对应的两条支架横杆、其前端呈直角下垂与外腔流质布置管侧面连接、其后端与支架竖杆连接大致成直角、其下方设有轮轴两端设有移动轮、支架竖杆顶端与推拉把杆中段连接之间设有连接筋、推拉把杆的前端与支架横杆前端对应连接、推拉把杆的前段与支架横杆支架竖杆连接后呈三角形或方形、其后段以与支架竖杆连接点为弯折部向后上翘圆弧弯折向外扩张，末端与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；所述对应的两条支架横杆之间设有平台连接余浆回收器，硬质软管接头设在余浆回收器中段，为了方便将余浆回收器收集的浆料倒出来，其底部侧面设有卸料阀或卸料门；为了施工方便，只用一台供料机器供料，本技术方案装置再用一个进料管接头的第4种技术方案装置与其连接，连接方法为相同数量的外丝接头或流质分布管与相同数量的进料管接头连接；上述第4种结构方式装置安装在余浆回收器前面的推拉把杆前段上方。

6、本发明解决其技术问题所采用的第6种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔流质布置管、支撑板筋、刮抹板、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、振动器、推拉把杆、连接筋、构成；如上述第1、第2种技术方案所述；进料管接头的数量为2个以上、进料管接头之间的距离是堵头端至最近的进料管接头距离的2倍；外腔流质布置管背部中间设有振动器，振动器两侧的外腔流质布置管背部与对应的两条推拉把杆的前端连接；推拉把杆向后呈上升向外扩张状，中段设有连接筋，其后段握把呈圆弧弯折与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；外腔流质布置管的纵向侧面或设有凹槽、凹槽的高度和深度为3—10毫米离背面高5—10毫米；为了使振动器、推拉把杆与外腔流质布置管的连接更加坚固耐用，振动器、推拉把杆前端与外腔流质布置管的背侧部之间或设有与外腔流质布置管背部、凹槽相吻合的截面大致呈直角倒U形对应卡爪加强连接件，其连接方法为卡爪加强连接件的背部设有螺丝孔，用螺栓先将卡爪加强连接件固定在外腔流质布置管背侧部，再用螺栓连接振动器和推拉把杆前端，连接推拉把杆前端还可以用焊接。

7、本发明解决其技术问题所采用的第7种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、进料入口、锥形管口、外腔流质布置管、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、涂料嘴、螺栓座、长条压片、压紧螺栓、毛刷构成；如上述第1种技术方案所述；出料缝隙的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴的进料端与出料缝隙的外口沿连接；距涂料嘴外侧5—20毫米处的纵向设有两条与其相同长高的螺栓座、螺栓座有一个自由端和连接端、连接端与外腔流质布置管连接，其厚度为1—8毫米与涂料嘴的侧面基本平行；螺栓座内侧设有对应的两条长条压片、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓、长条压片与涂料嘴之间设有对应的两排毛刷、其毛长为20—200毫米、毛刷的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、当两排毛刷放入涂料嘴的两侧螺栓座的内侧后、再放入压片扭紧压紧螺栓固定毛刷、两排毛刷的自由端合在一起后中间没空缝。

8、本发明解决其技术问题所采用的第8种技术方案是：具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头、进料入口、锥形管口、活动螺母、锁紧螺帽、外腔流质布置管、气腔外壁、分气腔、气管快接、外丝接头、气腔室；喷气孔、空芯固定筋、螺帽喷头、浆液喷孔、雾向片、内腔导流管、内腔、内外腔通道孔、密封胶圈、固定环、堵头、旋扭槽、构成；进料管接头进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管与内腔导流管的横向中间，进料管接头有一个进料入口端和进料出口端、进料管接头的出口端外周设有外丝螺纹其外部设有锁紧螺帽，或六角扒扭体，进料管接头与外腔流质布置管的连接方法为丝接或焊接；外腔流质布置管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面的纵向一侧呈直角，其背部的对应面可以是宽度与进料管的外直径大致相等平面；气腔外壁背部与外腔流质布置管的背部相平行连成一体、再垂直在外腔流质布置管外侧中部后与外腔流质布置管平行至平面的另一端与外腔流质布置管呈直角连接成一体，气腔外壁与外腔流质布置管之间的空隙为分气腔，其空隙最窄处大于1.5毫米，其垂直侧面设有1个气管快接；进料管接头与内腔导流管用插接；外腔流质布置管与内腔导流管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导流管、由堵头封闭连接固定外腔流质布置管与内腔导流管，外腔流质布置管的长度等于内腔导流管的长度加上两端堵头的厚度，进料管接头的出口与内腔1直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外丝接头的数量为2个以上与外腔流质布置管、气腔外壁串接在进料入口的另一侧、纵向并排均距分布，其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头小；外丝接头的出口端可以是比入口端口径更大的扩大部、其内部设有气腔室，气腔室为封闭体、其前端设有1个以上口径为0.1—5毫米的喷气孔，与外丝接头内周之间由1—4根空芯固定筋连接；上述分气腔的空隙正对空芯固定筋的空芯，与气腔室内腔相通；外丝接头前端设有螺帽喷头，其前端封闭设有1个以上口径为0.1—8毫米的浆液喷孔、其前端或设有八字形雾向槽、或喇叭形雾向口，浆液喷孔（0282）内端或设有喇叭口形状、以加大浆液流量，螺帽喷头外侧或设有对应的2片设有风孔的八字形雾向片、雾向片与螺帽喷头为一体或设有圆筒体套在螺帽喷头前端外周；内腔导流管的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料口端的浆液离出料缝隙出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，浆液流量小但速度快，由于靠近两端堵头的浆液流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，浆液流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋，经过上述自然物理转换后进入外腔中的浆液已经基本均匀的分布在纵向的外腔里面，又分成对应的两个方向经过外腔狭窄空间的双向挤压二次分布后再合二为一，浆液经过外丝接头从浆液喷孔喷流而出；为了加大浆液的流出量，内腔导流管进料入口方的另一侧纵向可以是呈平面形或圆弧内凹形或凹槽，其截面呈大半圆形或有凹陷的大半圆形；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1.5毫米；固定环的内径与内腔导流管的外径一致，其外径小于外腔流质布置管的内径0—2毫米，固定环的环体上设有通孔或齿状凹槽，堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导流管的外直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的第1种技术方案，利用自然物理均匀分流原理，可以均匀分布常温下的流动介质，在其基础上增加部件可制造成功能不同的多种设备或施工工具，具备不容易损坏、经久耐用的特性；

2、本发明所述的第2、第3种技术方案，与现有灰刀、刮抹板相比，即具弹性又具平直、增加了自动布浆、余浆回收功能，而且刮抹面更宽更平，省去了人工取料上浆时间，能减少人工数量、还减省工人体力，加快施工速度又提高工艺质量；

3、本发明所述的第4种技术方案，具有多点面同步铺注浆功能，对石板、瓷砖的铺贴时、比现有的人工或机器铺浆更快更方便更不会空鼓；本技术方案可以作为人工喷泉使用，其喷出的水柱高度相同，不象现有的人工喷泉的喷柱总是中间高两边低或一边高一边低；本技术方案还可以作为本发明的其它技术方案的二级或多级连接，使本发明的其它技术方案的长度更长更宽，本结构装置还可以作为燃油燃气均匀分布设施使用；

4、本发明所述的第5、第6种技术方案，在水泥地面的面层细砂浆铺平施工时，现有技术需要人工铺浆后再用振平尺或振动器整平，再人工用砂板或直杆尺赶平，多余砂浆需人工铲开，本发明装置可以铺浆振动整平一次完成施工，还可以自动收回多余砂浆，能有效节省人工增加施工速度；

5、本发明所述的第7种技术方案，特别在地坪漆或防水层施工时，现有的施工技术工具是用毛刷或滚筒，需人工将毛刷、滚筒往料桶中蘸料后再拿出来刷涂或滚涂，涂面宽度较窄，本发明装置可以只管刷涂不管蘸料，而且一次刷涂的宽度是毛刷、滚筒的2—5倍；

6、本发明所述的第8种技术方案，现有技术在喷涂浆液腻子时所用的喷头一般只有1个喷头嘴，所喷出的浆液腻子流量比较少、以喷涂1.5—2毫米厚度计算，每小时在60—100平米左右，本发明装置每小时可喷出浆液腻子0.5—1立方米或更多，面积达300—700平米或更宽，比现有技术快3—8倍；

附图说明“图中的箭头表示腻子浆料的流动方向”

图1为本发明的第1种结构纵向切面及涂料流动示意图

01、进料管接头；011、进料入口；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；06、堵头；061、旋扭槽；

图2为本发明的第1种结构剖、截面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；

图3为本发明第1种结构的进料管接头01的其中一种结构示意图

011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；015、空芯球头；016、锁紧螺母；017、进料出口；018、外丝螺纹；

图4为本发明的第1种结构中心横切面及涂料流动示意图

01、进料管接头；011、进料入口；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；

图5为本发明的第1种结构横切面及涂料流动示意图

02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；

图6为本发明第1种结构的堵头切面示意图

03、内腔导流管；031、内腔；06、堵头；061、旋扭槽；062、圈口；

图7为本发明的第2种结构纵向切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；06、堵头；061、旋扭槽；

图8为本发明的第2种结构示意图

01、进料管接头；011、进料入口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；022、出料缝隙；024、刮抹板；06、堵头；

图9为本发明的第2种结构中心横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；

图10为本发明的第2种结构横切面示意图

02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；

图11为本发明的第3种结构中心横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；07、余浆回收槽；071、余浆回收入口；072、流质腔；

图12为本发明的第3种结构横切面示意图

02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导流管；031、内腔；032、内外腔通道孔；07、余浆回收槽；071、余浆回收入口；072、流质腔；073、回收管接头；074、回料口；

图13为本发明的第3种结构横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；022、出料缝隙；024、刮抹板；07、余浆回收槽；071、余浆回收入口；073、回收管接头；075、软管；076、分叉管；077、硬管；078、余浆出口；

图14为本发明的第4种结构横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；026、外丝接头；027、流质分布管；028、活接螺母；029、间距定位链；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；

图15为本发明第5实施例结构示意图

01、进料管接头；02、外腔流质布置管；024、刮抹板；06、堵头；061、旋扭槽；07、余浆回收槽；073、回收管接头；075、钢丝软管；08、振动器；081、支架横杆；082、支架竖杆；083、轮轴；084、移动轮；085、推拉把杆；086、连接筋；087、余浆回收器；088、软管接头；

图16为本发明第六实施例结构示意图

01、进料管接头；02、外腔流质布置管；024、刮抹板；026、凹槽；06、堵头；061、旋扭槽；08、振动器；085、推拉把杆；086、连接筋；

图17为本发明第七实施例的横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；022、出料缝隙；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；09、涂料嘴；091、螺栓座；092、长条压片；093、压紧螺栓；094、毛刷；

图18为本发明第8实施例的中心横切面示意图

01、进料管接头；011、进料口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔流质布置管；021、外腔；0210、气腔外壁；0211、分气腔；0212、气管快接；026、外丝接头；0261、气腔室；0262、喷气孔；0263、空芯固定筋；0281、螺帽喷头；0282、浆液喷孔；0283、雾向片；03、内腔导流管；031、内腔；04、密封胶圈；

图19为本发明第8实施例的结构示意图

01、进料管接头；013、活动螺母；02、外腔流质布置管；0210、气腔外壁；0211、分气腔；026、外丝接头；0281、螺帽喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步描述，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的实施例范围。

具体实施方式1

如图1—6所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第1种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061构成；进料管接头01进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管02与内腔导流管03的横向中间，进料管接头01有一个进料入口端和进料出口端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头015弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头015上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口端段螺纹连接；空芯球头015上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头015外部设有锁紧螺母016、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头015与进料出口017端段螺纹连接、锁紧螺母016内部的空芯球头015与进料出口017端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头01入口端外周设有活动螺母013或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母013的结构与上述锁紧螺母016相似，可转动但不能往进料管接头01入口端的锥形管口脱落、活动螺母013和锁紧螺母016外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头01的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹、其外部设有锁紧螺帽014；弯折接头的设置有利于在施工时使用加长进料把杆增加动作距离扩大铺布流质面积；球头的设置有利于根据不同工作面灵活调整角度又可降低对作业姿势的苛刻要求；进料管接头01与外腔流质布置管02的连接方法为丝接或焊接、丝接后再用锁紧螺帽014锁紧固定、与内腔导流管03用插接；外腔流质布置管02与内腔导流管03在同一轴心、两者中间设有固定环05、两端由堵头06上的圈口062固定内腔导流管03、由堵头06封闭连接固定外腔流质布置管02和内腔导流管03；外腔流质布置管02的长度等于内腔导流管03的长度加上两端堵头06的厚度，进料管接头01的出口与内腔031直接相通、与外腔由密封胶圈04密封不直接相通；外腔流质布置管02接进料管接头01的另一侧设有一条纵向出料缝隙022，外腔流质布置管02的横截面宽度大于出料缝隙022横向宽度5倍以上，为了使出料缝隙022在使用过程中不会变形，出料缝隙022上设有1条以上的支撑筋，出料缝隙022的长度等于外腔流质布置管02减去两端堵头06的厚度；内腔导流管03的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔032、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔032，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔032，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔032，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔032、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料口011端的流质离出料缝隙022出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔032或通道缝隙小或少或窄，流动介质流量小但速度快，由于靠近两端堵头的流质流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，流动介质流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈04套在进料管接头01末端外部、安置在进料管接头01外侧的外腔021空隙中，其内径与进料管接头01末端的外径相同，断面直径比外腔021的空间高度大0—1.5毫米；固定环的内径与内腔导流管03的外径一致，其外径小于外腔流质布置管03的内径0—2毫米，固定环05的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头06呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口062，圈口062底部的厚度与外腔021截面空间一致、圈口062口沿的厚度则比外腔021截面空间窄，圈口062底部的内直径与内腔导流管03的外直径相同；所述外腔流质布置管02的管体内壁截面形状与内腔导流管03的管体外周截面形状为同一形状，可以是圆形、也可以是方形、多边形，两者之间形成的外腔（021）横截面空间厚度均匀一致，其厚度的2倍比出料缝隙022的横向宽度大1—2倍； 所述外腔流质布置管02的外表截面形状和内壁截面形状可以不是同一形状，其外表截面形状可以是圆形、方形、多边形、底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形；所述堵头06的形状与外腔流质布置管02的内表面形状相符合，堵头06上的圈口062与外腔021截面形状相符，圆形堵头06用螺纹旋扭连接固定，其它形状堵头用塞接加横销或螺钉固定。

具体实施方式2

如图2、3、6—10所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第2种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、空芯球头015、锁紧螺母016、进料出口017、外丝螺纹018、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061构成；如上述第1种结构方案所述；外腔流质布置管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管02的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，其作用在于减轻自重降低造价，出料缝隙022的纵向两侧设有刮抹板024、其两端比外腔流质布置管02长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管02横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；外腔流质布置管02支撑板筋023刮抹板024所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，为了使其结构更加平直、坚固耐用，降低生产成本，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；为了解决现有刮抹板有弹性的平直度不够，平直的没有弹性的功能不足问题，刮抹板的刮面或设有厚度为0.1—0.8毫米的弹性钢片、其中间与出料缝隙022一致、其四周比刮抹板024大5—80毫米，两端为完整体、其作用为相同的刮抹压力加上弹性的弹力能使被刮抹的流质更加密实，使刮抹交叉结合部更加平滑；支撑板筋023的纵向一侧与外腔流质布置管02连接、另一侧与刮抹板024垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔025，其作用在于减轻自重降低造价的同时使刮抹板强度增加不易变形；为了便于外腔流质布置管02两端的车丝加工和方便组装及拆洗、加强刮抹板024的强度，外腔流质布置管内表与刮抹板背部有0—10mm的落差；上述外腔流质布置管02的背部还可以设有螺栓孔或加固垫层与手握柄连接，手握柄由2根竖柱与1条横手柄构成，竖柱的下端设有外螺纹其外部还设有螺帽、其高度为60—110毫米、与外腔流质布置管02的背部所设的螺栓孔丝接后用螺帽锁紧；竖柱的上部呈扁状其顶端为半圆形，其中间设有圆孔，横手柄为空芯管、长度小于300毫米、其中段正对进料管接头01，其两端中间设有螺帽与竖柱上端用螺栓连接，螺栓的外端可以是半圆球形还可以设有2片像耳朵形状的对应扒扭体或六角扒扭体，横手柄的外周或设有橡胶防滑套，本结构装置可作为腻子刮抹或喷涂上墙后收光刮抹使用；墙面或天花板在刮抹或喷涂腻子后需要一道收光刮抹工序，进料管接头01先与刮抹加长杆连接再与余浆回收装置连接、或直接与余浆回收装置连接，刮抹收光时所产生的腻子余浆从出料缝隙022、外腔021、内外腔通道孔032、内腔031、进料管接头01通过后被余浆回收装置吸走回收，本装置可左右上下来回收光刮抹、比现有的刮抹板需人工用灰刀将余浆铲除后才可重新刮抹，省去很多时间、加快了施工速度；上述外腔布浆管（02）的背部还可以是纵向两侧平行高出背部10—15毫米再向内弯折成2个内反沿直角，2个反沿之间的距离为8—15毫米、或直接连接为一体呈直角倒U形，其厚度小与5毫米，其截面大致呈双层平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；上述手握柄的竖柱下端可以设有活动螺栓、由螺栓头卡住对应的直角反沿再用螺帽往下扭动锁紧固定、再用另一个螺帽往上锁紧固定竖柱下端；上述呈直角倒U形的背部可设置2个螺栓孔用螺帽从内部与设有外螺纹的竖柱下端丝接再用螺帽锁紧固定，或切割成2个两端大小不同可放入螺栓头的卡锁槽口固定竖柱下端；上述2个内反沿直角型体、或呈直角倒U形型体还可以直接与刮抹板024连接为一体，其型材截面呈直角倒U形型的下部连接一横条，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；刮抹板024、弹性钢片中间不设出浆缝隙，本结构与手握柄连接后成为全新的腻子刮抹板，其宽度为50—120毫米、其长度为250—1200毫米比现有腻子刮板长2—3倍，在正常使用下平直度不会变形、刮抹口沿还具有弹性，可以使被刮抹腻子的墙面即平整平直又光滑；上述手握柄的横手柄中部还可以设有螺帽，其作用为可以灵活连接设有螺栓连接头的刮抹加长杆、连接后或再用螺帽锁紧，刮抹加长杆的螺栓端封闭、其前段呈90—160度弯折、可设置管接用余浆回收管与进料管接头01连接、后端再连接余浆回收装置，也可以单独与手握柄的横手柄连接，松紧其两端的螺栓可调整刮抹板面的角度，更加方便施工；所述刮抹加长杆的结构还可以是，其后段直杆可以伸缩，由伸缩接头或螺栓控制固定。

具体实施方式3

如图2、3、6、11—13所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第3种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、空芯球头015、锁紧螺母016、进料出口017、外丝螺纹018、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、余浆回收槽07、回收管接头073、钢丝软管075、硬管077构成；如上述第1、第2种结构方式所述；余浆回收槽07设在外腔流质布置管02的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形；余浆回收槽07的背部比外腔流质布置管02的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔流质布置管02或刮抹板024相同、两端与外腔流质布置管02由端头连接封闭与刮抹板024面相平、自由端距刮抹板024边沿2—50毫米、自由端与刮抹板024面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板024面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板024面持平；为防止颗粒档卡，使刮抹更加顺畅，自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角；外腔流质布置管02支撑板筋023刮抹板024余浆回收槽07所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加平背的倒U形的组合形，为了使其结构更加平直、坚固耐用，降低生产成本，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；倒U形的余浆回收槽07背部设有2根以上硬质回收管接头073，为保证回收管接头073有足够的安装位置和吸力，槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口071宽1—4倍；回收管接头073与2根以上钢丝软管075连接再与硬管077上的2根以上分叉管076连接后汇成一个余浆出口078、分叉管076比硬管077小、硬管077呈T形，分叉管076设在硬管077的横管上、分叉管076与硬管077或呈树枝叉形。

具体实施方式4

如图1、2、5、6、14所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第4种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔流质布置管02、外丝接头026、流质分布管027、活接螺母028、间距定位链029、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061构成；如上述第1种技术方案所述；外腔流质布置管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管02的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，其作用在于减轻自重降低造价，外腔流质布置管02上不设置出料缝隙022、外腔流质布置管02接进料管接头01的另一侧纵向设有并排均距分布的2根以上的外丝接头026、其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头小、外丝接头026其中一端与外腔流质布置管02连接，连接端的口径是另一端的1—4倍、可根据出浆排列的间距不同进行调整、间距大的流质分布管数量少、需要通过的介质多，因而所需的空间需求大，连接方式为丝接再用螺母锁紧固定或焊接固定，另一端呈喇叭口沿与流质分布管连接027；流质分布管027有一个连接端和一个自由端呈直线或90度弯折、弯折位置距连接端30—100毫米、弯折角或呈圆弧，其连接端口沿呈锥形、外周有整圈凸起卡口卡住设在其外周的活接螺母028，活接螺母028的形状与活动螺母013相似、外丝接头026与流质分布管027的连接端的结构形状也可以是互换对方的结构形状、流质分布管027的长度为50—1500毫米、其长度超过300毫米的流质分布管027上设有间距定位链029、其位置可前后调整；流质分布管间距小的用于对瓷砖、石板、缝隙进行铺注浆作业、流质分布管027间距大的可用于连接另一个设有2个以上进料管接头01的布浆面积较宽的本发明装置，其连接方法为外丝接头026或流质分布管027与另一个本发明装置的进料管接头连接01，如距离远的还可以用软管连接；为了使均匀分布涂料的宽度更宽更长，本技术方案装置可以串联成具有2个以上进料管接头01呈直线的装置，每增加1个进料管接头01其长度增长1倍，其串联部相通不设堵头06，再用一个进料管接头01的本技术方案装置与其连接，连接方法为相同数量的外丝接头026或流质分布管027与相同数量的进料管接头01连接；上述流质分布管027自由端还可以安装圆形瓦弧面导水台，流质分布管出口 正前方5—20毫米处设有档水片；上述的本技术方案装置的流质分布管027自由端还可以安装燃气燃油喷嘴，具有长距多点均热均焰性能，可用于需要长距多点均热的设备，解决多点不均热的不足；上述本技术方案还可以作为人工景观喷水装置，可以使喷水柱高度相同，不象现有的人工喷泉的喷柱总是中间高两边低或一边高一边低。

具体实施方式5

如图1、2、6、11、12、15所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第5种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、余浆回收槽07、回收管接头073、钢丝软管075、振动器08、支架横杆081、支架竖杆082、轮轴083、移动轮084、推拉把杆085、连接筋086、余浆回收器087、软管接头088构成；如上述第1、第3种技术方案所述；进料管接头01的数量为2个以上、进料管接头01之间的距离是堵头端至最近的进料管接头01距离的2倍；倒U形余浆回收槽07背部所设的2个以上硬质回收管接头073与2条以上的钢丝软管075的其中一端连接，钢丝软管075的另一端与余浆回收器087上所设的2个以上的软管接头088连接；外腔流质布置管02背部中间设有振动器08；振动器08两侧的外腔流质布置管02背部连接对应的两条支架横杆081、其前端呈直角下垂与外腔流质布置管02侧面连接、其后端与支架竖杆082连接大致成直角、其下方设有轮轴083两端设有移动轮084、支架竖杆082顶端与推拉把杆085中段连接之间设有连接筋086、推拉把杆085的前端与支架横杆081前端对应连接、推拉把杆085的前段与支架横杆081支架竖杆082连接后呈三角形或方形、其后段以与支架竖杆082连接点为弯折部向后上翘圆弧弯折向外扩张，末端与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；所述对应的两条支架横杆之间设有平台连接余浆回收器087，余浆回收器087中段设有2个以上的硬质软管接头088，为了方便将余浆回收器087收集的浆料倒出来，其底部侧面设有卸料阀或卸料门；为了施工方便，只用一台供料机器供料，本技术方案装置再用一个进料管接头01的第4种技术方案装置与其连接，连接方法为相同数量的外丝接头026或流质分布管027与相同数量的进料管接头01连接；上述第4种结构方式装置安装在余浆回收器087前面的推拉把杆085前段上方。

具体实施方式6

如图1、2、6—10、16所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第6种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、振动器08、推拉把杆085、连接筋086、构成；如上述第1、第2种技术方案所述；进料管接头01的数量为2个以上、进料管接头01之间的距离是堵头端至最近的进料管接头01距离的2倍；外腔流质布置管02背部中间设有振动器08，振动器08两侧的外腔流质布置管02背部与对应的两条推拉把杆085的前端连接；推拉把杆085向后呈上升向外扩张状，中段设有连接筋086，其后段握把呈圆弧弯折与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；外腔流质布置管02的纵向侧面或设有凹槽026、其高度和深度为3—10毫米离背面高5—10毫米；为了使振动器08、推拉把杆085与外腔流质布置管02的连接更加坚固耐用，振动器08、推拉把杆085前端与外腔流质布置管02的背部之间或设有与外腔流质布置管02背侧部、凹槽026相吻合的截面大致呈直角倒U形对应卡爪加强连接件，其连接方法为卡爪加强连接件的背部设有螺丝孔，用螺栓先将卡爪加强连接件固定在外腔流质布置管02背侧部，再用螺栓连接振动器08和推拉把杆085前端，连接推拉把杆085前端还可以用焊接。

具体实施方式7

如图1—6、14、17所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备的第7种结构方式，包括由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、外腔流质布置管02、外腔021、出料缝隙022、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061、涂料嘴09、螺栓座091、长条压片092、压紧螺栓093、毛刷094构成；如上述第1种技术方案所述；出料缝隙022的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴09、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙022相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴09有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴09的进料端与出料缝隙022的外口沿连接、距涂料嘴（09）外侧5—20毫米处的纵向两侧设有两条与其相同长高的螺栓座091、螺栓座091有一个自由端和连接端、连接端与外腔流质布置管02连接、其厚度为1—8毫米与涂料嘴09的侧面基本平行、其内侧设有对应的两条长条压片092、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓093、长条压片092与涂料嘴09之间设有对应的两排毛刷094、其毛长为20—200毫米、毛刷094的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、当两排毛刷放入涂料嘴09的两侧螺栓座091的内侧后、再放入压片092扭紧压紧螺栓093固定毛刷094、两排毛刷094的自由端合在一起后中间没空缝。

具体实施方式8

如图1、2、5、6、18、19所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头01、进料入口011、锥形管口012、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔流质布置管02、外腔021、气腔外壁0210、分气腔0211、气管快接0212、外丝接头026、气腔室0261；喷气孔0262、空芯固定筋0263、螺帽喷头0281、浆液喷孔0282、雾向片0283、内腔导流管03、内腔031、内外腔通道孔032、密封胶圈04、固定环05、堵头06、旋扭槽061构成；进料管接头01进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管02与内腔导流管03的横向中间，进料管接头01有一个进料入口011端和进料出口017端、进料管接头01的出口端外周设有外丝螺纹其外部设有锁紧螺帽014，或六角扒扭体，进料管接头01与外腔流质布置管02的连接方法为丝接或焊接；外腔流质布置管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面的纵向一侧呈直角，其背部的对应面可以是宽度与进料管01的外直径大致相等平面；气腔外壁0210背部与外腔流质布置管02的背部相平行连成一体、再垂直在外腔流质布置管02外侧中部后与外腔流质布置管02平行至平面的另一端与外腔流质布置管02呈直角连接成一体，气腔外壁0210与外腔流质布置管02之间的空隙为分气腔0211，其空隙最窄处大于1.5毫米，其垂直侧面设有1个气管快接0212；进料管接头01与内腔导流管03用插接；外腔流质布置管02与内腔导流管03在同一轴心、两者中间设有固定环05、两端由堵头06上的圈口062固定内腔导流管03、由堵头06封闭连接固定外腔流质布置管02与内腔导流管03，外腔流质布置管02的长度等于内腔导流管03的长度加上两端堵头06的厚度，进料管接头01的出口与内腔031直接相通、与外腔021由密封胶圈04密封不直接相通；外丝接头026的数量为2个以上与外腔流质布置管02、气腔外壁0210串接在进料入口的另一侧、纵向并排均距分布，其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头01小；外丝接头026的出口端可以是比入口端口径更大的扩大部、其内部设有气腔室0261，气腔室0261为封闭体、其前端设有1个以上口径为0.1—5毫米的喷气孔0262，与外丝接头026内周之间由1—4根空芯固定筋0263连接；上述分气腔0211的空隙正对空芯固定筋0263的空芯，与气腔室0261内腔相通；外丝接头026前端设有螺帽喷头0281，其前端封闭设有1个以上口径为0.1—8毫米的浆液喷孔0282、其前端或设有八字形雾向槽、或喇叭形雾向口，浆液喷孔（0282）内端或设有喇叭口形状、以加大浆液流量，螺帽喷头0281外侧或对应的2片设有风孔的八字形雾向片0283、雾向片0283与螺帽喷头0281为一体或设有圆筒体套在螺帽喷头0281前端外周；内腔导流管03的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔032、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔032，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔032，或依次加大内外腔通道孔032的孔径均距分布内外腔通道孔032，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔032、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头06端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料口端的浆液离出料缝隙出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，浆液流量小但速度快，由于靠近两端堵头的浆液流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，浆液流量大但速度慢，为了使用中通道缝隙不会变形，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋，经过上述自然物理转换后进入外腔021中的浆液已经基本均匀的分布在纵向的外腔021里面，又分成对应的两个方向经过外腔021狭窄空间的双向挤压二次分布后再合二为一，浆液经过外丝接头026从浆液喷孔0282喷流而出；为了加大浆液的流出量，内腔导流管03进料入口方的另一侧纵向可以是呈平面形或圆弧内凹形或凹槽，其截面呈大半圆形或有凹陷的大半圆形；密封胶圈04套在进料管接头01末端外部、安置在进料管接头01外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头01末端的外径相同，断面直径比外腔021的空间高度大0—1.5毫米；固定环05的内径与内腔导流管03的外径一致，其外径小于外腔流质布置管02的内径0—2毫米，固定环05的环体上设有通孔或齿状凹槽，堵头06呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽061或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口062，圈口062底部的厚度与外腔021截面空间一致、圈口062口沿的厚度则比外腔021截面空间窄，圈口062底部的内直径与内腔导流管03的外直径相同。

实施例1

如图1—6、14所示，具体实施方式1、4所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，本发明装置的进料管接头01与供料管连接，流动介质从进料口011进入到内腔导流管03的内腔031并向其两端运动，再通过内外腔通道孔032或内外腔通道缝隙流动到外腔021的空间缝隙中，其中靠近进料口011端的流动介质离出料缝隙022出口的运动距离短，所设的内外腔通道孔032或通道缝隙小或少或窄，流动介质流量少但速度快，在靠近两端堵头06的流动介质流动距离远，所设的内外腔通道孔032或通道缝隙大或多或宽，流动介质流量大但速度慢，经过上述自然物理转换后进入外腔021中的流动介质已经基本均匀的分布在纵向的外腔021里面，又分成对应的两个方向经过外腔021狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一从外腔流质布置管02上所设的出料缝隙022或流质分布管027中挤出，到达出料缝隙022出口或每根流质分布管027的流动介质形成了均匀一致的质量和数量、从而达到宽面积或宽面多点均匀分布流动介质的效果。

实施例2

如图2、3、6—10所示，具体实施方式2、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在内外墙墙面浆料腻子刮抹装饰施工时，工人将刮抹板024往墙面贴紧、打开供料开关顺着墙面移动，这时腻子被刮抹到墙面上，所刮抹的宽度可达到400—1000毫米，而且与刮抹板024平行的刮抹面确保平直，比现有技术的人工刮抹省去了弯腰取料的时间，速度快5倍以上，质量更光滑平整，在高于人体高度的墙面施工时，还可以连接使用供料加长把杆，省去架子垫高，工人站在地面就可施工。

实施例3

如图2、3、6、11—13所示，具体实施方式3、实施例1、2所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在室内天花板面腻子刮抹装饰施工时，硬管077自由端与余浆回收装置连接，工人手握供料加长杷杆站在地面就可对天花板面刮抹施工，刮抹时产生的多余腻子被余浆回收器吸走，比现有的人工刮抹落地灰少或没有落地灰，减少浪费材料的同时还保持了地面、身体的整洁，本发明装置还可以用于墙面的腻子刮抹施工，在高于人体高度的墙面施工时，省去架子垫高，工人站在地面就可施工。

实施例4

如图1、2、5、6、14所示，具体实施方式4、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在铺贴瓷砖、石板时，用宽度与瓷砖、石板相匹配、设有2根以上间距为20—30毫米流质分布管027的本装备进料管接头01与供料管连接后，流质分布管027的自由端与瓷砖、石板背面的一侧接触，打开供料开关顺着瓷砖石板的背面移动至其另一侧关闭供料开关完成均匀铺浆，还可以对被固定位置的瓷砖、石板背面空隙进行灌注砂浆，使用本装备施工比现有技术的人工铺、灌注砂浆要快5—10倍。

实施例5

如图1、2、5、6、14所示，具体实施方式4、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在作为景观喷水设施使用时，外腔流质分布管02、内腔导流管03可以用硬质可弯曲材质制作，内腔导流管03上增加设置固定环05的分布，然后将外腔流质分布管02、内腔导流管03设置成直线或圆弧或圆环形状或其它形状，进料管接头与水泵供水管连接，流质分布管027自由端朝上安装圆形瓦弧面导水台，流质分布管出口正前方5—20毫米处设有档水片，打开供水开关，呈现出大小一至的2个以上呈直线排列或圆弧或圆环排列或其它形状排列的圆形瀑布景观；流质分布管027自由端上还可以装置具有一个以上喷口的喷头或不用喷头，其自由端垂直朝上、或斜朝内或外，打开供水开关后呈现2个以上的高度相同呈直线排列或圆弧或圆环排列或其它形状排列向上垂直或内斜或外斜的景观水柱，本装备结构简单耐用，比现有的技术可节省水泵的使用数量，增加喷水效果的统一性。

实施例6

如图1、2、5、6、14所示，具体实施方式4、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在作为燃油、燃气设施使用时，比如在并排的三眼燃油、燃气灶上使用，现有技术是在每口灶的燃烧室分别留有油气管接头，使用时再用一根油气主管与其串连，会发现离油气主管近的火力最大，离远的最小，在使用本装备构件时，将设有三根流质分布管027的本装备的自由端与每口灶的燃烧室油气管接头连接，进料管01与油气主管连接，可以使每个灶口的油气供应量相同，解决现有技术火力大小不同的不足。

实施例7

如图1、2、6、11、12、15所示，具体实施方式5、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在水泥地面的面层细浆施工时，进料管01与供料砂浆泵的供料管连接，余浆回收器087接上电源，刮抹板024放置于要施工地面的前沿，打开供料开关、余浆回收器087电源开关、振动器08开关，工人双手拉着推拉把杆自由端的握把将设备往后移动，铺浆振动整平一次完成，多余的浆料被余浆回收器087吸入，再从卸料门放出铺在后面末平整的地面上，本设备施工方法比现有技术先用人工把浆料大致铺开后再用振动整平尺二次施工要节省人工劳力，增加施工速度。

实施例8

如图1、2、6—10、16所示，具体实施方式6、实施例1所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在水泥地面的面层细浆施工时，进料管01与供料砂浆泵的供料管连接，刮抹板024放置于要施工地面的前沿，打开供料开关、振动器08开关，工人双手拉着推拉把杆自由端的握把将设备往后移动，铺浆振动整平一次完成，本设备施工方法比现有技术先用人工把浆料大致铺开后再用振动整平尺二次施工要节省人工劳力，增加施工速度。

实施例9

如图1—6所示，本发明在地面地坪漆、防水涂料施工时，本装备宽度可设为500—1500毫米或更宽，进料管接头01先连接刚性供料管其末端再连接供料软管再连接供料泵，供料泵进料口放入料桶中，毛刷094对着地面，打开供料开关，工人手握刚性供料管往地面移动本装备即可对地面刷涂施工；还可以是将底侧部设有出料管接头的料桶放在高处，出料管接头与供料软管连接，工人打开供料开关如上述方法施工，比现有技术刷子或滚筒施工省去了蘸料时间同时增加了两倍以上的涂刷宽度，减少交叉重叠部位使表面更加光滑，速度可以提高4—5倍；本发明还可以用于防水涂料及其它涂料的刷涂工作。

实施例10

如图1、2、5、6、18、19所示，本发明提供的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，在室内外墙面使用浆液腻子涂料喷涂装饰施工时，设有2个以上并排螺帽喷头0281的本装备的进料管接头01先连接供料设备的供料管或控制阀，气管快接0212连接空气压缩机的高压供气管，打开供料控制阀和气阀，浆液腻子涂料从进料管接头01进入内腔031再进入外腔021再分别进入外丝接头026内部到达浆液喷孔0282，高压气体进入分气腔0211经过空芯固定筋0263的空芯部进入气腔室0261内部再从喷气孔0262喷出、再连同浆液腻子涂料从浆液喷孔0282呈扇面高速均匀雾化喷射而出，转动螺帽喷头0281可调整雾向片0283方向和喷射距离，工人手握刚性供料管往墙面移动本装备，即可对墙面进行喷涂施工；利用本发明装备在室内施工中工人站在地面就可对天花板、高于人体的墙面喷涂施工，而且本发明装备的出浆液量可达每小时0.5—1立方米或更多，喷涂面积可达350—700平米或更宽。

Claims (9)

1.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、外腔流质布置管（02）、外腔（021）、出料缝隙（022）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）构成，其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料入口（011）端段螺纹连接、空芯球头（015）与进料出口（017）端段之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（01）的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄；上述外腔流质布置管（02）的管体内壁截面形状与内腔导流管（03）的管体外周截面形状为同一形状，可以是圆形、方形、多边形、底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背Ω形，两者之间形成的外腔（021）横截面空间厚度均匀一致，其厚度的2倍比出料缝隙（022）的横向宽度大1—2倍；上述外腔流质布置管（02）的外表截面形状和内壁截面形状可以不是同一形状，其外表截面形状可以是圆形、方形、多边形；上述堵头（06）的形状与外腔流质布置管（02）的内表面形状相符合，堵头（06）上的圈口（062）与外腔截面形状相符，圆形堵头（06）可用螺纹旋扭连接固定，其它形状堵头（06）可用塞接再用螺钉或销钉固定。

2.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，包括由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、空芯球头（015）、锁紧螺母（016）、进料出口（017）、外丝螺纹（018）、外腔流质布置管（02）、外腔（021）、出料缝隙（022）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）构成，其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔流质布置管（02）长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板（024）的刮面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（024）大5—50毫米；支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔流质布置管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（025）；外腔流质布置管（02）支撑板筋（023）刮抹板（024）所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同；上述外腔流质布置管（02）的背部还可以设有螺栓孔或加固垫层与手握柄连接，手握柄由2根竖柱与1条横手柄构成，竖柱的下端设有外螺纹其外部还设有螺帽、其高度为60—110毫米、与外腔流质布置管（02）的背部所设的螺栓孔丝接后由螺帽锁紧，竖柱的上部呈扁状其顶端为半圆形，其中间设有圆孔，横手柄为空芯管、长度小于300毫米、其中段正对进料管接头（01），其两端中间设有螺帽与竖柱上端由螺栓连接，螺栓的外端可以是半圆球形还可以设有2片像耳朵形状的对应扒扭体或六角扒扭体，横手柄的外周或设有橡胶防滑套；上述外腔布浆管（02）的背部还可以是纵向两侧平行高出背部10—15毫米再向内弯折成2个内反沿直角，2个反沿之间的距离为8—15毫米、或直接连接为一体呈直角倒U形，其厚度小与5毫米，其截面大致呈双层平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；上述手握柄的竖柱下端可以设有活动螺栓、由螺栓头卡住对应的直角反沿再由螺帽锁紧固定、再用另一个螺帽往上锁紧固定竖柱下端；上述呈直角倒U形的背部可设置2个螺栓孔用螺帽从内部与设有外螺纹的竖柱下端丝接再用螺帽锁紧固定，或切割成2个两端大小不同可放入螺栓头的卡锁槽口固定竖柱下端；上述2个内反沿直角型体、或直角倒U形型体还可以直接与刮抹板（024）连接为一体，其型材截面呈直角倒U形型的下部连接一横条，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，刮抹板（024）、中间可不设出浆缝隙，其宽度为50—120毫米、其长度为250—1200毫米，其正面或设有超出其四周边沿5—50毫米的弹性钢片、上述手握柄的横手柄中部还可以设有螺帽，连接设有螺栓连接头的刮抹加长杆、连接后或再用螺帽锁紧；刮抹加长杆的螺栓端封闭、其前段呈90—160度弯折、可设置管接用余浆回收管与进料管接头（01）连接、后端再连接余浆回收装置，刮抹板面的角度可调整；所述刮抹加长杆的结构还可以是，其后段直杆可以伸缩，由伸缩接头或螺栓控制固定；上述本装置可用串联方式加长、成为具有2个以上进料管接头呈直线的加长装置，其串联部相通，每增加1个进料管接头其长度增长1倍；上述外腔流质布置管（02）内表面比刮抹板（024）背部高0—10mm。

3.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，包括由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、空芯球头（015）、锁紧螺母（016）、进料出口（017）、外丝螺纹（018）、外腔流质布置管（02）、外腔（021）、出料缝隙（022）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、余浆回收槽（07）、回收管接头（073）、钢丝软管（075）、分叉管（076）、硬管（077）构成，其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔流质布置管（02）长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（024）大5—50毫米；支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔流质布置管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（025），内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032）、其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032）、或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032）、或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙、靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（011）端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同，余浆回收槽（07）设在外腔流质布置管（02）的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其背部比外腔流质布置管（02）的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔流质布置管（02）或刮抹板（024）相同、两端与外腔流质布置管（02）由端头连接封闭与刮抹板（024）面相平、自由端距刮抹板（024）边沿2—50毫米、自由端与刮抹板（024）面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板（024）面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板（024）面持平、自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口（071）宽1—4倍，外腔流质布置管（02）支撑板筋（023）刮抹板（024）余浆回收槽（07）所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加平背的倒U形的组合形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，倒U形的余浆回收槽（07）背部设有2根以上硬质回收管接头（073）与2根以上钢丝软管（075）连接再与硬管（077）上的2根以上分叉管（076）连接后汇成一个余浆出口（078）、分叉管（076）比硬管（077）小、硬管（077）呈T形或I形，分叉管（076）设在硬管（077）的横管上、分叉管（076）与硬管（077）或呈树枝叉形；上述本装置可用串联方式加长、成为具有2个以上进料管接头呈直线的加长装置，其串联部相通，每增加1个进料管接头其长度增长1倍；外腔流质布置管（02）内表比刮抹板（024）背部高0—10mm。

4.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔流质布置管（02）、外丝接头（026）、流质分布管（027）、活接螺母（028）、间距定位链（029）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）构成，其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔（025）；外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧纵向设有并排均距分布的2根以上的外丝接头（026）、其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头（01）小、外丝接头（026）其中一端与外腔流质布置管（02）连接、连接端的口径是另一端的1—4倍，连接方式为丝接再用螺母锁紧固定或焊接固定，另一端呈喇叭口沿与流质分布管（027）连接、流质分布管（027）有一个连接端和一个自由端呈直线或90度弯折、弯折位置距连接端30—100毫米、弯折角或呈圆弧、其连接端口沿呈锥形、外周有整圈凸起卡口卡住设在其外周的活接螺母（028）、活接螺母（028）的形状与活动螺母（013）相似、外丝接头（026）与流质分布管（027）的连接端的结构形状也可以是互换对方的结构形状、流质分布管（027）的长度为50—1500毫米、其长度超过300毫米的流质分布管（027）上设有间距定位链（029）、其位置可前后调整，内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同；上述本装置可用串联方式加长、成为具有2个以上进料管接头呈直线的加长装置，其串联部相通，每增加1个进料管接头其长度增长1倍；流质分布管（027）自由端外侧可安装圆形瓦弧面导水台，流质分布管（027）出口正前方5—20毫米处可设有档水片。

5.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔流质布置管（02）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、余浆回收槽（07）、回收管接头（073）、钢丝软管（075）、振动器（08）、支架横杆（081）、支架竖杆（082）、轮轴（083）、移动轮（084）、推拉把杆（085）、连接筋（086）、余浆回收器（087）、软管接头（088）、构成，其特征在于：进料管接头（01）的数量为2个以上、进料管接头（01）之间的距离是堵头端至最近的进料管接头（01）距离的2倍、进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03），每个进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（01）的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔流质布置管（02）长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板面或设有厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（024）大5—50毫米；支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔流质布置管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（025），内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032）、其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032）、或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032）、或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙、靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（011）端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同，余浆回收槽（07）设在外腔流质布置管（02）的纵向一侧、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其背部比外腔流质布置管（02）的背部高出或缩进0—50毫米、长度与外腔流质布置管（02）或刮抹板（024）相同、两端与外腔流质布置管（02）由端头连接封闭与刮抹板（024）面相平、自由端距刮抹板（024）边沿2—50毫米、自由端与刮抹板（024）面相平或高出0—20毫米、高出刮抹板（024）面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板（024）面持平、自由端或设有上翘的反沿、其口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口（071）宽1—4倍，外腔流质布置管（02）支撑板筋（023）刮抹板（024）余浆回收槽（07）所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加倒U形的组合形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作，倒U形背部设有2根以上硬质回收管接头（073）与钢丝软管（075）的其中一端连接再与余浆回收器（087）上所设的2个以上的软管接头（088）连接，外腔流质布置管（02）背部中间设有振动器（08），振动器（08）两侧的外腔流质布置管（02）背部连接对应的两条支架横杆（081）、其前端呈直角下垂与外腔流质布置管（02）侧面连接、其后端与支架竖杆（082）连接大致成直角、其下方设有轮轴（083）两端设有移动轮（084）、支架竖杆（082）顶端与推拉把杆（085）中段连接之间设有连接筋（086）、推拉把杆（085）的前端与支架横杆（081）前端对应连接、推拉把杆（085）的前段与支架横杆（081）支架竖杆（082）连接后呈三角形或方形、其后段以与支架竖杆082）连接点为弯折部向后圆弧弯折向外扩张，末端与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；所述对应的两条支架横杆（081）之间设有平台连接余浆回收器（087），余浆回收器（087）中段设有2个以上的硬质软管接头（088）与钢丝软管（075）另一端连接；本装置的2个以上进料管接头（01）与上述权4中的2根以上流质分布管（027）或外丝接头（026）连接，权4所述装置安装在余浆回收器（087）前面的推拉把杆（085）前段上方。

6.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔流质布置管（02）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、振动器（08）、推拉把杆（085）、连接筋（086）、构成，其特征在于：进料管接头（01）的数量为2个以上、进料管接头（01）之间的距离是堵头端至最近的进料管接头（01）距离的2倍、进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔流质布置管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025，外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔流质布置管（02）长0—300毫米连成一体、其宽度是外腔流质布置管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—15毫米；刮抹板（024）的刮面或设有厚度为0.1—0.8毫米的弹性钢片、其中间与出料缝隙（022）一致、其四周比刮抹板（024）大5—80毫米，两端为完整体、支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔流质布置管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、其间或设有相对应的纵向三角空腔（025）；外腔流质布置管（02）支撑板筋（023）刮抹板（024）所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同，外腔流质布置管（02）背部中间设有振动器（08），振动器（08）两侧的外腔流质布置管（02）背部与对应的两条推拉把杆（085）的前端连接；推拉把杆（085）向后呈上升向外扩张状，中段设有连接筋（086），其后段握把呈圆弧弯折与地平面平行或下垂，离地最高处高度为700—1000毫米、其下垂角度为0—80度、其自由端外周或设有胶套握把；外腔流质布置管（02）的纵向侧面或设有凹槽、凹槽的高度和深度为3—10毫米离背面高5—10毫米，振动器（08）、推拉把杆（085）前端与外腔流质布置管（02）的背部之间或设有与外腔流质布置管（02）背侧部、凹槽（026）相吻合的截面大致呈直角倒U形对应卡爪加强连接件，其连接方法为卡爪加强连接件的背部设有螺丝孔，用螺栓先将卡爪加强连接件固定在外腔流质布置管（02）背侧部，再用螺栓连接振动器（08）和推拉把杆（085）前端，连接推拉把杆（085）前端还可以用焊接；上述余浆回收器（08）底部侧面可设有卸浆阀或卸浆门。

7.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、外腔流质布置管（02）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、涂料嘴（09）、螺栓座（091）、长条压片（092）、压紧螺栓（093）、毛刷（094）构成，其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折，或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动；空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内周一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈；进料管接头入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，可在进料管（01）外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口（012）脱落、活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是：对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014）；进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔流质布置管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔流质布置管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔流质布置管（02）减去两端堵头（06）的厚度；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同，出料缝隙（022）的纵向外部设有呈长方体或梯形体的涂料嘴（09）、其高度为10—40毫米，其长、宽内径与出料缝隙（022）相同、其嘴体的厚度为0.2—3毫米、涂料嘴（09）有一个进料端和出料端、进料端的横向空间是出料端的1—3倍、涂料嘴（09）的进料端与出料缝隙（022）的外口沿连接、距涂料嘴（09）外侧5—20毫米处的纵向设有两条与其相同长高的螺栓座（091）、螺栓座（091）有一个自由端和连接端、连接端与外腔流质布置管（02）连接、其厚度为1—8毫米与涂料嘴（09）的侧面基本平行、其内侧设有对应的两条长条压片（092）、其座体上面设有对应的2个以上压紧螺栓（093）、长条压片（092）与涂料嘴（09）外侧之间设有对应的两排毛刷（094）、其毛长为20—200毫米、毛刷（094）的连接端用胶粘结成排或设有箍筋、两排毛刷（094）的自由端中间没空缝。

8.具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，由进料管接头（01）、进料入口（011）、锥形管口（012）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔流质布置管（02）、气腔外壁（0210）、分气腔（0211）、气管快接（0212）、外丝接头（026）、气腔室（0261）；喷气孔（0262）、空芯固定筋（0263）、螺帽喷头（0281）、浆液喷孔（0282）、雾向片（0283）、内腔导流管（03）、内腔（031）、内外腔通道孔（032）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、旋扭槽（061）、构成；其特征在于：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、进料管接头01的出口端外周设有外丝螺纹其外部设有锁紧螺帽（014），或六角扒扭体，进料管接头（01）与外腔流质布置管（02）的连接方法为丝接或焊接；外腔流质布置管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面的纵向一侧呈直角，其背部的对应面可以是宽度与进料管（01）的外直径大致相等平面；气腔外壁（0210）背部与外腔流质布置管（02）的背部相平行连成一体、再垂直在外腔流质布置管（02）外侧中部后与外腔流质布置管（02）平行至平面的另一端与外腔流质布置管（02）呈直角连接成一体，气腔外壁（0210）与外腔流质布置管（02）之间的空隙为分气腔（0211），其空隙最窄处大于1.5毫米，其垂直侧面设有1个气管快接（0212）；进料管接头（01）与内腔导流管（03）用插接；外腔流质布置管（02）与内腔导流管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导流管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔流质布置管（02）和内腔导流管（03）；外腔流质布置管（02）的长度等于内腔导流管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外丝接头（026）的数量为2个以上与外腔流质布置管（02）、气腔外壁（0210）串接在进料入口的另一侧、纵向并排均距分布，其间距为20—1000毫米、长度为10—60毫米、口径比进料管接头（01）小；外丝接头（026）的出口端可以是比入口端口径更大的扩大部、其内部设有气腔室（0261），气腔室（0261）为封闭体、其前端设有1个以上口径为0.1—5毫米的喷气孔（0262），与外丝接头（026）内周之间由1—4根空芯固定筋（0263）连接；上述分气腔（0211）的空隙正对空芯固定筋（0263）的空芯，与气腔室（0261）内腔相通；外丝接头（026）前端设有螺帽喷头（0281），其前端封闭设有1个以上口径为0.1—8毫米的浆液喷孔（0282）、其前端或设有八字形雾向槽、或喇叭形雾向口，浆液喷孔（0282）内端或设有喇叭口形状，螺帽喷头（0281）外侧或设有对应的2片设有风孔的八字形雾向片（0283）、雾向片（0283）与螺帽喷头（0281）为一体或设有圆筒体套在螺帽喷头（0281）前端外周；内腔导流管（03）的进料入口方横向或设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应的并排内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—10倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；内腔导流管（03）进料入口方的另一侧纵向可以是呈平面形或圆弧内凹形或凹槽，其截面呈大半圆形或有凹陷的大半圆形；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1.5毫米；固定环（05）的内径与内腔导流管（03）的外径一致，其外径小于外腔流质布置管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体，背面中间凹陷，边缘凸起成圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导流管（03）的外直径相同。

9.根据权利要求4、13、14、15所述的具有铺刮涂喷均匀分布常温流动介质的装备，其特征为：具有2个以上进料管接头（01）的加长装置可与具有1个进料口2根以上外丝接头（026）或流质分布管（027）的装置连接，构成具有1个进料管接头的加长装备，其连接方法可用丝接或焊接。