CN211412739U - 滚筒筛气刷防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚筒筛设备的技术领域，具体涉及到一种滚筒筛气刷防堵装置，其包括喷嘴；刷体，其设置在所述喷嘴的一侧；高压气体管道，其设置在滚筒筛的上方，所述喷嘴与所述高压气体管道连接，且所述高压气体管道与空气压缩机连接。本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，原理简单，结构简洁，结合冲刷式与接触式，利用高压气流及毛刷共同作用于滚筒上端面，针对小筛孔、质密且硬的物料或泥质物料有高效的防堵效果。

Description

滚筒筛气刷防堵装置

技术领域

本实用新型属于滚筒筛设备的技术领域，具体涉及到一种滚筒筛气刷防堵装置。

背景技术

当前，滚筒筛在各个领域均有应用，是一种分类硬质物料大小的通用设备。其防堵塞方法也较多，大体分为接触式、冲刷式与振动式。接触式主要是通过毛刷、滚刷等接触内侧或外侧筛面刷掉堵塞物料的目的；冲刷式分为气体冲刷与液体冲刷，均是利用高压流体束冲击筛网，冲落堵塞物料；振动式是利用不断使筛网做周期性振动，以达到抖落堵塞物料的目的。

但这几种方式均有弊端，对于细筛网接触式的效果就很不显著，防堵效率差，效果不佳；而冲刷式对于质量较大的物料效果较差，当物料质量较大时，为达到防堵效果，使得耗能过大；振动式要求物料材质硬度不能高，而且长期使用对筛网损伤较大，缩短了筛网更换周期，提高的使用成本。且对于特殊的含水量(或液体)较大的泥质物料时，任何以上单独一种的防堵方式均作用不大，将造成一定时间内的堵塞筛网，不能实现连续生产。如若没有防堵装置，则需要人工打击或刷洗筛网，且需要定时检查网孔，人工疏通筛网，而对于细筛网仅靠人工疏通，效率较低，效果不佳。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种滚筒筛气刷防堵装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的技术缺陷和不足，提供了一种滚筒筛气刷防堵装置。

本实用新型还有一个目的是提供了一种滚筒筛气刷防堵装置，其实现了两种防堵方式的结合，提高了防堵效率。

本实用新型的一个目的是解决至少上述现有技术问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种滚筒筛气刷防堵装置，包括：

喷嘴；

刷体，其设置在所述喷嘴的一侧；

高压气体管道，其设置在滚筒筛的上方，所述喷嘴与所述高压气体管道连接，且所述高压气体管道与空气压缩机连接。

本实用新型通过多组气刷对整个筛网的全覆盖，既有毛刷在外层刷落物料，又有高压气嘴周期性的对筛网吹气。实现了两种防堵方式的结合。提高了防堵效率，与可靠性。

优选的是，所述喷嘴正对滚筒筛的筛网孔，且所述喷嘴沿与所述滚筒筛轴心平行的方向排布，向所述轴心喷射高压气体。

管道和喷嘴固定在滚筒筛网的正上方，与滚筒轴同向平行，保证管道到筛网表面距离恒定。

优选的是，所述刷体为钢毛刷，所述钢毛刷可插入筛网孔内1-4mm。

确保毛刷能有效工作，又能避免毛刷插入过深影响滚筒筛工作，这一距离较为合适，依据毛刷材质不同及实际使用效果也可依实际情况适当调整插入距离。

优选的是，所述喷嘴包括上压嘴和下压嘴，所述上压嘴和所述下压嘴连接，所述刷体与所述下压嘴连接。

通过高压气体经过各级喷嘴加压喷气在滚筒筛的外表面上的同时，喷嘴上一侧的毛刷也同时作用在滚筒筛表面刷去堵塞物料，这样才能保证气刷和毛刷为一体，同时工作。

优选的是，所述下压嘴包括第一连接端、第二连接端、气体容纳空间，所述第一连接端与所述高压气体管道连通，所述第二连接端与所述刷体连接，所述下压嘴内形成有容纳高压气体通过的气体容纳空间。

经过空气压缩机，传输高压空气进入高压管路，通过气体容纳空间进入喷嘴。

优选的是，所述上压嘴的内侧面与所述下压嘴的内侧面固定连接，将所述气体容纳空间形成一气体通道，所述气体通道的喷气口为细缝喷气口，所述上压嘴的外侧面和所述下压嘴的外侧面均为坡面状。

进入气体容纳空间的的高压气体，从极窄的细缝喷气口喷出，形成高压气幕流，喷嘴两外侧面形成坡面状，使高压气体喷出后，喷气口两侧形成负压区，带动两侧空气沿坡面流动并入高压气幕中，形成增压效果，提高气幕冲击动能。

优选的是，多个所述喷嘴以错开的排列方式与所述高压气体管道连通。

这样可以使气幕覆盖所有筛网孔，提高防堵效率。

优选的是，所述滚筒筛的筛网孔的孔径为D，其中，D≤10mm。

本实用新型是一种利用高压气体和毛刷来防止物料堵塞滚筒筛网的装置，尤其是作用于筛网较细的10mm以下的滚筒筛，效果更加明显。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，其采用高压气体和毛刷来防止物料堵塞滚筒筛网，提高了防堵效率与可靠性。

2、本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，其通过多组喷嘴和刷体对整个筛网的全覆盖，既有毛刷在外层刷落物料，又有高压气嘴周期性的对筛网吹气。

3、本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，其对于筛网较细的10mm以下的滚筒筛，效果更佳。

4、本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，其结构简单、防堵效率高，且节省人力，更易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述的滚筒筛气刷防堵装置采用一条高压管路的结构示意图；

图2是本实用新型所述的滚筒筛气刷防堵装置采用多条高压管路的结构示意图；

图3是本实用新型所述喷嘴和刷体的结构示意图；

图4是本实用新型所述喷嘴和刷体的剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述的滚筒筛气刷防堵装置采用单条超长气刷的结构示意图；

其中，1-喷嘴，2-刷体，3-高压气体管道，4-滚筒筛，5-筛网孔，6-上压嘴，7-下压嘴，8-第一连接端，9-第二连接端，10-气体容纳空间，11-上压嘴的内侧面，12-下压嘴的内侧面，13-气体通道，14-喷气口，15-上压嘴的外侧面,16-下压嘴的外侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型涉及一种滚筒筛气刷防堵装置，如附图1至图5所示。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种滚筒筛气刷防堵装置，如图1所示，包括：

喷嘴1；

刷体2，其设置在所述喷嘴1的一侧；

高压气体管道3，其设置在滚筒筛4的上方，所述喷嘴1与所述高压气体管道3连接，且所述高压气体管道3与空气压缩机连接，所述高压气体管道可加热、降温、加液等处理。

本实用新型通过多组喷嘴和刷体组成的气刷和毛刷对整个筛网的全覆盖，既有毛刷在外层刷落物料，又有高压气嘴周期性的对筛网吹气。实现了两种防堵方式的结合。提高了防堵效率，与可靠性。

其中所述空气压缩机可用6-10MPa的空气压缩机，保证输送高压气体使每一个气刷均可喷出一定压力的高压气体。

在上述情况的基础上，再一个实施例，所述喷嘴1正对滚筒筛4的筛网孔5，且所述喷嘴1沿与所述滚筒筛4轴心平行的方向排布，向轴心喷射高压气体。

所述高压气体管道3和所述喷嘴1固定在所述滚筒筛4的正上方，与滚筒轴同向平行，保证管道到筛网表面距离恒定，且所述喷嘴1正对筛网孔5，使喷出的高压气覆盖所述筛网孔，提高防堵效率。

具体的，所述刷体2为钢毛刷，所述钢毛刷可插入筛网孔5孔内1-4mm(或适当距离)。

在喷嘴顶端的一侧固定有钢毛刷，固定喷嘴位置，使毛刷长度刚好深入筛网孔内，即要确保毛刷能有效工作，又能避免毛刷插入过深影响滚筒筛工作，这一距离较为合适，依据毛刷材质不同及实际使用效果也可适当调整插入距离。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，如图3和图4所示，所述喷嘴1包括上压嘴6和下压嘴7，所述上压嘴6和所述下压嘴7连接，所述刷体2与所述下压嘴7连接。

通过高压气体经过各级喷嘴加压喷气在滚筒筛的外表面上的同时，喷嘴上一侧的毛刷也同时作用在滚筒筛表面刷去堵塞物料，这样才能保证气刷和毛刷为一体，同时工作。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，如图4所示，所述下压嘴7包括第一连接端8、第二连接端9、气体容纳空间10，所述第一连接端8与所述高压气体管道3连通，所述第二连接端9与所述刷体2连接，所述刷体分多组均匀固定在第二连接端，所述下压嘴7内形成有容纳高压气体通过的气体容纳空间10。

经过空气压缩机，传输高压空气进入高压管路，通过气体容纳空间进入喷嘴。

具体的，所述上压嘴6的内侧面11与所述下压嘴的内侧面12固定连接，将所述气体容纳空间10形成一气体通道13，所述气体通道13的喷气口14为细缝喷气口，即所述上压嘴和所述下压嘴固定，形成增压喷嘴，所述上压嘴的外侧面15和所述下压嘴的外侧面16均为坡面状。

进入气体容纳空间的的高压气体，从极窄的细缝喷气口喷出，形成高压气幕流，喷嘴两外侧面形成坡面状，使高压气体喷出后，喷气口两侧形成负压区，带动两侧空气沿坡面流动并入高压气幕中，形成增压效果，提高气幕冲击动能。

具体的，如图1和图3所示，多个所述喷嘴1以错开的排列方式与所述高压气体管道3连通，滚筒筛4静止时，每一个喷嘴1都能同时正对其下的筛网孔5。

所述高压气体管道上连接的增压喷嘴彼此错开排布，如图1所示，这样可以使喷嘴有效覆盖所有筛网面，使气幕覆盖所有筛网孔，提高防堵效率。

其中，所述滚筒筛4的筛网孔5的孔径为D，其中，D≤10mm的防堵效果是最好的。

本实用新型是一种利用高压气体和毛刷来防止物料堵塞滚筒筛网的装置，尤其是作用于筛网较细的10mm以下的滚筒筛，通过多组喷气刷嘴对整个筛网的全覆盖，既有毛刷在外层刷落物料，又有高压气嘴周期性的对筛网吹气。实现了两种防堵方式的结合。提高了防堵效率，与可靠性。

本实用新型也可以依据实际使用的效果，及物料种类，一个滚筒筛可以不仅只排一条高压管线，可以分布多条高压气体管道3来进行防堵，如图2所示，高压气体管道为3条时的结构示意图，当然气压也可因实际使用情况进行自主调整。

本实用新型还也可采用超长气刷，即只设置一个超长气刷，如图5所示，滚筒上固定单条或多条超长气刷的结构，保证每个气刷气压强度足够。

另外，依据物料使用条件的不同，还可以对气管局部加热、加液或降温，产生高压高温、低温或蒸气气体，进而改变物料的含水量及其他参数，以达到多功能效果。

本实用新型的工作原理如下：工作时，所述滚筒筛转动，所述刷体在上表面刷过所述筛网孔，再经过6-10MPa的空气压缩机，传输高压空气(高/低温/蒸气)进入高压气体管道，高压气管分出多路管道连接加压喷嘴，加压喷嘴成长条形，类似鸭嘴设计，把高压气体从极窄的喷气口喷出，形成高压气幕流(且保证每个气刷喷出压力恒定且不低于设定值)，喷嘴两外侧面形成坡面状，使高压气体喷出后气嘴两侧形成负压区，带动两侧空气延坡面流动并入高压气幕中，形成增压效果，提高气幕冲击动能。若滚筒顺时针旋转，则毛刷位置在气嘴右侧，若滚筒逆时针旋转则反之，保证气刷对滚筒是先喷后刷的顺序。滚筒筛也可以同时分布多条高压管路来进行防堵作业。

综上所述，本实用新型提供的滚筒筛气刷防堵装置，原理简单，结构简洁，结合冲刷式与接触式两种方式，利用高压气流及毛刷共同作用于滚筒上端面，针对小筛孔、质密且硬的物料及泥质物料有高效的防堵效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，包括：

喷嘴；

刷体，其设置在所述喷嘴的一侧；

高压气体管道，其设置在滚筒筛的上方，所述喷嘴与所述高压气体管道连接，且所述高压气体管道与空气压缩机连接。

2.如权利要求1所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述喷嘴正对滚筒筛的筛网孔，且所述喷嘴沿与所述滚筒筛轴心平行的方向排布，向所述轴心喷射高压气体。

3.如权利要求1所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述刷体为钢毛刷，所述钢毛刷可插入筛网孔内1-4mm。

4.如权利要求1所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述喷嘴包括上压嘴和下压嘴，所述上压嘴和所述下压嘴连接，所述刷体与所述下压嘴连接。

5.如权利要求4所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述下压嘴包括第一连接端、第二连接端、气体容纳空间，所述第一连接端与所述高压气体管道连通，所述第二连接端与所述刷体连接，所述下压嘴内形成有容纳高压气体通过的气体容纳空间。

6.如权利要求5所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述上压嘴的内侧面与所述下压嘴的内侧面固定连接，将所述气体容纳空间形成一气体通道，所述气体通道的喷气口为细缝喷气口，所述上压嘴的外侧面和所述下压嘴的外侧面均为坡面状。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，多个所述喷嘴以错开的排列方式与所述高压气体管道连通。

8.如权利要求1所述的滚筒筛气刷防堵装置，其特征在于，所述滚筒筛的筛网孔的孔径为D，其中，D≤10mm。

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