CN220248013U - 一种旋喷多孔管的钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋喷多孔管的钻杆，属于建筑施工技术领域。它解决了现有旋喷多孔管钻杆工作性能不稳定的问题。本旋喷多孔管的钻杆，包括外杆体与内杆体，外杆体与内杆体之间形成有空气流道，内杆体内开设有浆液通道，内杆体的底部设置有用于若干个浆液排出的浆液喷嘴，每个浆液喷嘴延伸从外杆体中穿出，外杆体与浆液喷嘴相对应位置处设置有连接环套，每个连接环套的内表面抵接于对应配合的浆液喷嘴的外表面上，连接环套上开设有若干个用于供高压空气通过的穿孔。本实用新型具有工作稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种旋喷多孔管的钻杆。
背景技术
喷射成桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液、水、空气从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体，以达到加固地基或止水防渗的目的。
高压喷射水泥浆并在其外围环绕空气流进行喷射切削土体并步距提升，形成旋喷体，钻杆是旋喷管的重要组成部分之一，钻杆用于旋喷钻杆破土，其由外杆体与内杆体组合形成，现有的内杆体上的浆液喷嘴与外杆体之间相互独立设置，空气流道内的压缩空气在环绕浆液喷嘴喷射时，会对浆液喷嘴形成冲击，影响浆液喷嘴工作的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种旋喷多孔管的钻杆。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种旋喷多孔管的钻杆，包括外杆体与内杆体，其特征在于，所述外杆体与内杆体之间形成有空气流道，所述的内杆体内开设有浆液通道，所述的内杆体的底部设置有用于若干个浆液排出的浆液喷嘴，每个所述的浆液喷嘴延伸从外杆体中穿出，所述外杆体与浆液喷嘴相对应位置处设置有连接环套，每个所述连接环套的内表面抵接于对应配合的浆液喷嘴的外表面上，所述的连接环套上开设有若干个用于供高压空气通过的穿孔。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述内杆体的底端开设有用于安装浆液喷嘴的安装平台，所述的安装平台内开设有与浆液通道相垂直的安装孔，所述浆液喷嘴的一端穿入至安装孔内并螺接于安装孔上。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述浆液喷嘴的外表面上具有径向凸起的抵接平台，所述的抵接平台与安装平台之间设置有密封件。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述安装平台的外表面倾斜设置，倾斜方向为自内杆体一侧向外杆体一侧倾斜向下设置。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述的浆液喷嘴整体呈锥形开设，且浆液喷嘴内开设有呈锥形开设的喷孔，所述浆液喷嘴直径大的一端朝向浆液通道一侧，所述喷孔直径大的一端朝向浆液通道一侧。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述的外杆体上开设有横向向内凹陷的装配槽，所述的连接环套螺接安装于装配槽内。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述连接环套中心处开设有与浆液喷嘴表面相适配的锥环孔，所述的穿孔环绕锥环孔周向均匀分布开设。
在上述的一种旋喷多孔管的钻杆中，所述浆液喷嘴穿出内杆体的部分整体位于装配槽内。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
高压空气从连接环套的穿孔中喷出，环绕浆液形成保护，起到浆液的导向作用，在整个过程中，连接环套内表面始终抵接于浆液喷嘴上，避免高压空气冲击浆液喷嘴使其出现晃动，具有保持浆液喷嘴工作稳定性的优点。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中连接环套的结构示意图。
图中，1、外杆体；2、内杆体；3、空气流道；4、浆液通道；5、浆液喷嘴；6、连接环套；7、穿孔；8、安装平台；9、安装孔；10、抵接平台；11、密封件；12、喷孔；13、装配槽；14、锥环孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种旋喷多孔管的钻杆，包括外杆体1与内杆体2，外杆体1与内杆体2之间形成有空气流道3，内杆体2内开设有浆液通道4，内杆体2的底部设置有用于若干个浆液排出的浆液喷嘴5，每个浆液喷嘴5延伸从外杆体1中穿出，外杆体1与浆液喷嘴5相对应位置处设置有连接环套6，每个连接环套6的内表面抵接于对应配合的浆液喷嘴5的外表面上，连接环套6上开设有若干个用于供高压空气通过的穿孔7。
在本实施例中，钻杆用于旋喷钻杆破土，其由外杆体1与内杆体2组合形成，空气流道3用于高压空气的通过，浆液通道4用于浆液的通过，浆液从浆液喷嘴5上喷出，同时，高压空气从连接环套6的穿孔7中喷出，环绕浆液形成保护，起到浆液的导向作用，在整个过程中，连接环套6内表面始终抵接于浆液喷嘴5上，保持浆液喷嘴5工作的稳定性，避免高压空气冲击浆液喷嘴5使其出现晃动。
在本实施例中，内杆体2的底端开设有用于安装浆液喷嘴5的安装平台8，安装平台8内开设有与浆液通道4相垂直的安装孔9，浆液喷嘴5的一端穿入至安装孔9内并螺接于安装孔9上。浆液喷嘴5可拆装连接于安装平台8上，便于后期的拆装维护。
在本实施例中，浆液喷嘴5的外表面上具有径向凸起的抵接平台10，抵接平台10与安装平台8之间设置有密封件11。密封件11为橡胶密封圈，抵接平台10上开设有供密封件11卡入的槽，随着浆液喷嘴5与安装平台8的装配，密封件11会形变抵接于抵接平台10与安装平台8的表面上，提升抵接平台10与安装平台8之间的密封性。
在本实施例中，安装平台8的外表面倾斜设置，倾斜方向为自内杆体2一侧向外杆体1一侧倾斜向下设置。因为安装平台8的外表面直接与空气流道3相连接，倾斜设置的外表面对高压空气起到导向的作用，提升空气流动的流畅性。
具体的，浆液喷嘴5整体呈锥形开设，且浆液喷嘴5内开设有呈锥形开设的喷孔12，浆液喷嘴5直径大的一端朝向浆液通道4一侧，喷孔12直径大的一端朝向浆液通道4一侧。喷孔12呈锥形设置，浆液从直径大的一端朝向直径小的一端流动，可以提升浆液喷出时的压力。
具体的，外杆体1上开设有横向向内凹陷的装配槽13，连接环套6螺接安装于装配槽13内。连接环套6通过螺纹可拆装连接于装配槽13内，便于对连接环套6进行拆装，使得钻杆的内部更容易维护。
在本实施例中，连接环套6中心处开设有与浆液喷嘴5表面相适配的锥环孔14，穿孔7环绕锥环孔14轴向均匀分布开设。浆液喷嘴5的外表面呈锥形设置，连接环套6的锥环孔14与其外表面相适配，起到限位的作用，不仅可以限制浆液喷嘴5上下的窜动，还进行了横向的限位，提升浆液喷嘴5与安装平台8的连接稳定性，穿孔7的均匀分布开设有利于高压空气均匀喷出。
在本实施例中，浆液喷嘴5穿出内杆体2的部分整体位于装配槽13内。旋喷钻杆在工作时，钻杆起到破土的作用，浆液喷嘴5整体位于安装槽内，防止其对钻杆的运动起到干涉，提升钻杆的工作稳定性。
本实用新型的工作原理为：钻杆用于旋喷钻杆破土，其由外杆体1与内杆体2组合形成，空气流道3用于高压空气的通过，浆液通道4用于浆液的通过，浆液从浆液喷嘴5上喷出，同时，高压空气从连接环套6的穿孔7中喷出，环绕浆液形成保护，起到浆液的导向作用，在整个过程中，连接环套6内表面始终抵接于浆液喷嘴5上，保持浆液喷嘴5工作的稳定性，避免高压空气冲击浆液喷嘴5使其出现晃动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种旋喷多孔管的钻杆，包括外杆体(1)与内杆体(2)，其特征在于，所述外杆体(1)与内杆体(2)之间形成有空气流道(3)，所述的内杆体(2)内开设有浆液通道(4)，所述的内杆体(2)的底部设置有用于若干个浆液排出的浆液喷嘴(5)，每个所述的浆液喷嘴(5)延伸从外杆体(1)中穿出，所述外杆体(1)与浆液喷嘴(5)相对应位置处设置有连接环套(6)，每个所述连接环套(6)的内表面抵接于对应配合的浆液喷嘴(5)的外表面上，所述的连接环套(6)上开设有若干个用于供高压空气通过的穿孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述内杆体(2)的底端开设有用于安装浆液喷嘴(5)的安装平台(8)，所述的安装平台(8)内开设有与浆液通道(4)相垂直的安装孔(9)，所述浆液喷嘴(5)的一端穿入至安装孔(9)内并螺接于安装孔(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述浆液喷嘴(5)的外表面上具有径向凸起的抵接平台(10)，所述的抵接平台(10)与安装平台(8)之间设置有密封件(11)。
4.根据权利要求2所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述安装平台(8)的外表面倾斜设置，倾斜方向为自内杆体(2)一侧向外杆体(1)一侧倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述的浆液喷嘴(5)整体呈锥形开设，且浆液喷嘴(5)内开设有呈锥形开设的喷孔(12)，所述浆液喷嘴(5)直径大的一端朝向浆液通道(4)一侧，所述喷孔(12)直径大的一端朝向浆液通道(4)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述的外杆体(1)上开设有横向向内凹陷的装配槽(13)，所述的连接环套(6)螺接安装于装配槽(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述连接环套(6)中心处开设有与浆液喷嘴(5)表面相适配的锥环孔(14)，所述的穿孔(7)环绕锥环孔(14)轴向均匀分布开设。
8.根据权利要求1所述的一种旋喷多孔管的钻杆，其特征在于，所述浆液喷嘴(5)穿出内杆体(2)的部分整体位于装配槽(13)内。
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