CN108797957A - 自动供料墙面腻子浆料刮抹器 - Google Patents

Abstract

自动供料墙面腻子浆料刮抹器，主要由进料管接头、活动螺母、锁紧螺帽、外腔布浆管、支撑板筋、刮抹板、内腔导浆管、密封胶圈、固定环、及两端的堵头构成；本装置为内外墙面的腻子刮抹装饰施工新式工具，具有刮面宽，速度快，能达到施工作业面工艺又平又直，减少打磨时间，每小时可刮抹墙面100—200多平米面积，使用本装置施工可抵4—6个或更多个人工；本装置的出现可改善填补现有刮腻装饰技术、工具的不足和空白，节省人工，提高效率质量。

Description

自动供料墙面腻子浆料刮抹器

技术领域

本发明涉及建筑物表面腻子装饰机械施工领域的腻子刮抹工具，尤其是涉及一种自动供料墙面腻子浆料刮抹器。

背景技术

在现有的建筑物内外墙面腻子刮抹施工过程中，基本使用传统工艺，利用弹性刮板、灰刀，浆料桶装上浆料，弯腰、伸手用灰刀从浆料桶中取料、再用弹性刮板对墙面来回刮抹，由于施工工具长度较短，弹性刮板平直度不够，对高质量要求的建筑物表面还需用直杆刮抹增加平整度，工序多道，需要较多人工和时间投入，不同的工人技术也不同，造成刮抹后的墙体表面工艺质量也不同，施工进度慢，效率低，高于人体高度的墙面刮抹施工时还需用脚手架垫高，工人站立在架子上施工，并且要经常移动架子位置，爬上爬下，费力费时，又不安全，一个普通工人一天可刮抹墙面100—150平米左右，可刮抹天花板面60—100平米左右。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动供料墙面腻子浆料刮抹器，包括由进料管接头、活动螺母、锁紧螺帽、外腔布浆管、支撑板筋、刮抹板、内腔导浆管、密封胶圈、固定环、及两端的堵头构成；进料管接头进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管和内腔导浆管的横向中间，进料管接头有一个进料入口端和进料出口端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口端段螺纹连接，空芯球头上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头外部设有锁紧螺母、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头与进料出口端段螺纹连接、锁紧螺母内部的空芯球头与进料出口端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料入口端外周设有活动螺母或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母的结构与上述锁紧螺母相似，可在进料管接头外周转动但不能往进料管接头入口端的锥形管口脱落、活动螺母和锁紧螺母外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头的进料出口端外周设有外丝螺纹、其外部设有锁紧螺帽，弯折接头的设置有利于在施工时使用加长进料把杆增加动作距离扩大刮抹浆料面积；球头的设置有利于根据不同工作面灵活调整角度又可降低对作业姿势的苛刻要求；进料管接头与外腔布浆管的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管用插接；外腔布浆管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔；外腔布浆管和内腔导浆管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导浆管、由堵头封闭连接固定外腔布浆管和内腔导浆管；外腔布浆管的长度等于内腔导浆管的长度加上两端堵头的厚度；进料管接头的出口与内腔直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外腔布浆管接进料管接头的另一侧设有一条纵向出料缝隙，外腔布浆管横截面宽度大于出料缝隙横向宽度5倍以上，出料缝隙上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙的长度等于外腔布浆管减去两端堵头的厚度；出料缝隙的纵向两侧设有刮抹板、其两端比外腔布浆管长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板大5—50毫米；支撑板筋的纵向一侧与外腔布浆管连接、另一侧与刮抹板垂直连接、与外腔布浆管之间或设有相对应的纵向三角空腔；外腔布浆管支撑板筋刮抹板所构成的横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导浆管的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应排列的内外腔通道孔，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料入口端的浆料离出料缝隙出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙小或少或窄，浆料腻子流量小但速度快，由于在靠近两端堵头的浆料腻子流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，浆料腻子流量大但速度慢，经过上述自然物理转换、腻子浆料可均匀到达出料缝隙022的出口，为了使用时通道缝隙不会变形、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1毫米；固定环的内径与内腔导浆管的外径一致，其外径小于外腔布浆管的内径0—2毫米，固定环的环体上或设有通孔或齿状凹槽，用于浆料流动、增加均匀度；堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导浆管的外直径相同；工作时浆料从进料入口进入到内腔导浆管的内腔并向其两端运动，再通过内外腔通道孔或内外腔通道缝隙流动到外腔的空间缝隙中，又分成对应的两个方向经过外腔狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一从外腔布浆管上所设的出料缝隙中挤出，到达出料缝隙出口，再经刮抹板顺墙面刮抹后更加均匀平整地铺刮在墙面上。

有益效果：

本发明自动供料墙面腻子浆料刮抹器，具有自动上料功能，比现有技术省去人工上浆料的时间和人力，比现有刮板长度更长，即有弹性又平直，刮抹后的墙面平整度高，降低对工人的技术要求；利用加长杆，工人站在地面上便可对高于人体高度的墙面进行刮抹，省去了用架子垫高、移动架子、工人上下架子、料桶放到架子上的部分时间和人力，增加了安全性；本本发明刮抹一道的质量值人工刮抹1.5道的质量，具有刮面宽、速度快、施工作业面工艺又平又直，可减少打磨时间，每小时可刮抹墙面80—200多平米面积，一人施工可抵现有技术4—6个或更多个人工；本发明装置的出现可改善填补现有刮腻装饰技术、工具的不足或空白，节省人工、提高效率质量。

附图说明“图中的箭头表示腻子浆料的流动方向”

图1为平面刮抹器总成示意图

01、进料管接头；011、进料入口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；

02、外腔布浆管；022、出料缝隙；024、刮抹板；06、堵头；

图2为本发明平面刮抹器纵向切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔布浆管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；03、内腔导浆管；031、内腔；032、内外腔通道孔；04、密封胶圈；05、固定环；06、堵头；061、旋扭槽；

图3为面刮抹器中心横切面示意图

01、进料管接头；011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；02、外腔布浆管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导浆管；031、内腔；04、密封胶圈；

图4为面刮抹器横切面示意图

01、外腔布浆管；021、外腔；022、出料缝隙；023、支撑板筋；024、刮抹板；025、三角空腔；03、内腔导浆管；031、内腔；032、内外腔通道孔；

图5为进料管01的另一种结构示意图

011、进料入口；012、锥形管口；013、活动螺母；014、锁紧螺帽；015、空芯球头；016、锁紧螺母；017、进料出口；018、外丝螺纹；

图6为本发明刮抹器的堵头切面示意图

03、内腔导浆管；031、内腔；06、堵头；061、旋扭槽；062、圈口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的实施例范围。

如图1—6所示，本发明提供的一种自动供料墙面腻子浆料刮抹器，包括由进料管接头01、活动螺母013、锁紧螺帽014、外腔布浆管02、支撑板筋023、刮抹板024、内腔导浆管03、密封胶圈04、固定环05、及两端的堵头06构成；进料管接头01进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管02和内腔导浆管03的横向中间，进料管接头01有一个进料入口011端和进料出口017端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头015弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头015上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口011端段螺纹连接，空芯球头015上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头015外部设有锁紧螺母016、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头015与进料出口017端段螺纹连接、锁紧螺母016内部的空芯球头015与进料出口017端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料入口011端外周设有活动螺母013或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母013的结构与上述锁紧螺母016相似，可在进料管接头01外周转动但不能往进料入口端的锥形管口012脱落、活动螺母013和锁紧螺母016外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头01的进料入口011口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头01的进料出口端外周设有外丝螺纹018、其外部设有锁紧螺帽014，弯折接头的设置有利于在施工时使用加长进料把杆增加动作距离扩大刮抹浆料面积；球头的设置有利于根据不同工作面灵活调整角度又可降低对作业姿势的苛刻要求；进料管接头01与外腔布浆管02的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管03用插接；外腔布浆管02连接进料管接头01方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管02的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔025；外腔布浆管02和内腔导浆管03在同一轴心、两者中间设有固定环05、两端由堵头06上的圈口062固定内腔导浆管03、由堵头06封闭连接固定外腔布浆管02和内腔导浆管03；外腔布浆管02的长度等于内腔导浆管03的长度加上两端堵头06的厚度；进料管接头01的出口与内腔031直接相通、与外腔021由密封胶圈04密封不直接相通；外腔布浆管02接进料管接头01的另一侧设有一条纵向出料缝隙022，外腔布浆管02横截面宽度大于出料缝隙022横向宽度5倍以上，出料缝隙022上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙022的长度等于外腔布浆管02减去两端堵头06的厚度；出料缝隙022的纵向两侧设有刮抹板024、其两端比外腔布浆管02长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管02横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板024大5—50毫米；支撑板筋023的纵向一侧与外腔布浆管02连接、另一侧与刮抹板024垂直连接、与外腔布浆管02之间或设有相对应的纵向三角空腔025；外腔布浆管02支撑板筋023刮抹板024所构成的横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导浆管03的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔032、纵向两侧设有对应排列的内外腔通道孔032，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔032，或依次加大内外腔通道孔032的孔径均距分布内外腔通道孔032，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔032、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头06端的通道缝隙宽度比靠进料入口011端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数；由于靠近进料入口端的浆料离出料缝隙022出口的运动距离短，因而所设的内外腔通道孔032或通道缝隙小或少或窄，浆料腻子流量小但速度快，由于在靠近两端堵头的浆料腻子流动距离远，因而所设的内外腔通道孔或通道缝隙大或多或宽，浆料腻子流量大但速度慢，经过上述自然物理转换、腻子浆料可均匀到达出料缝隙022的出口，为了使用时通道缝隙不会变形、通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈04套在进料管接头01末端外部、安置在进料管接头01外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头01末端的外径相同，断面直径比外腔021的空间高度大0—1毫米；固定环05的内径与内腔导浆管03的外径一致，其外径小于外腔布浆管02的内径0—2毫米，固定环05的环体上或设有通孔或齿状凹槽，用于浆料流动、增加均匀度；堵头06呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽061或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口062，圈口062底部的厚度与外腔021截面空间一致、圈口062口沿的厚度则比外腔021截面空间窄，圈口062底部的内直径与内腔导浆管03的外直径相同。

实施例1

本发明装置工作前先与腻子供料设备连接、或先连接设有握把的手控阀或弯折形的短硬管或长的直硬管再与供料高压软管及供料设备连接，工人手握手控阀或弯折形的短硬管、工作时腻子浆料从进料入口011进入到内腔导浆管03的内腔031并向其两端运动，再通过内外腔通道孔032或内外腔通道缝隙流动到外腔021的空间缝隙中，又分成对应的两个方向经过外腔021狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一厚度均匀地从出料缝隙022中挤出，到达出料缝隙022出口，再经过又长又平直的刮抹板024顺墙面刮抹后腻子浆料被更加均匀平整地铺刮到墙面上；在高于人体高度的墙面施工时，工人可以站在地面手握刮抹加长杆、长的直硬管使刮抹板024顺墙面移动，就可又快又好的轻松刮抹室内外墙面。

Claims (1)

1.自动供料墙面腻子浆料刮抹器包括由进料管接头（01）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔布浆管（02）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导浆管（03）、密封胶圈（04）、固定环（05）、及两端的堵头（06）构成；其特征是：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料管接头的进料入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（01）的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014），进料管接头（01）与外腔布浆管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管（03）用插接；外腔布浆管（02）连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔（025）；外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导浆管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）；外腔布浆管（02）的长度等于内腔导浆管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔布浆管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔布浆管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔布浆管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔布浆管（02）长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其四周比刮抹板（024）大5—50毫米；支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔布浆管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、与外腔布浆管（02）之间或设有相对应的纵向三角空腔（025）；外腔布浆管（02）支撑板筋（023）刮抹板（024）所构成的横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导浆管（03）的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应排列的内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（011）端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔（021）空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1毫米；固定环（05）的内径与内腔导浆管（03）的外径一致，其外径小于外腔布浆管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上或设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部的内直径与内腔导浆管（03）的外直径相同。