CN209810462U - 胶管粘合剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管粘合剂喷涂装置，包括用于穿设胶管的涂胶腔，用于雾化粘合剂的雾化机构，以及排风机构；所述涂胶腔的胶管入口端和胶管出口端相对设置，所述雾化机构包括设于所述涂胶腔内的二流体雾化喷嘴，所述二流体雾化喷嘴的液体入口通过输液管连通用于储存粘合剂的储液箱，所述二流体雾化喷嘴的雾化空气入口通过输气管连通供气单元，所述供气单元和储液箱设于涂胶腔外部；所述涂胶腔外壳设有排气口，所述排风机构包括与所述排气口通过抽风筒连通的抽风电机。该装置能够在胶管表面均匀喷涂粘合剂，进而提高胶管粘合强度，提高产品合格率。

Description

胶管粘合剂喷涂装置

技术领域

本实用新型属于汽车橡胶管生产技术领域，具体涉及胶管粘合剂喷涂装置。

背景技术

为了保证汽车橡胶管多层结构之间粘合强度能够符合相关汽车检测标准，需要在多层结构之间涂覆粘合剂，现有的涂覆粘合剂的方式一般是在挤出生产线的胶管外层胶料挤出机前，设置粘合剂槽，在连续生产时，将内层的胶管浸入粘合剂槽中涂覆粘合剂后，再进入胶管外层胶料挤出机进行材料复合。

使用现有的粘合剂涂覆工艺，胶管上粘覆的粘合剂多呈水滴状，量多且分布不均匀，同时粘合剂槽内液体未经过过滤，涂覆于胶管上的粘合剂易混入杂质，造成胶管粘合强度差，硫化时起泡等问题。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供胶管粘合剂喷涂装置，该装置可用于汽车橡胶管路挤出生产过程中层间粘合剂喷涂，能够在胶管表面均匀喷涂粘合剂，进而提高胶管粘合强度，提高产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胶管粘合剂喷涂装置，包括用于穿设胶管的涂胶腔，用于雾化粘合剂的雾化机构，以及排风机构；所述涂胶腔的胶管入口端和胶管出口端相对设置，所述雾化机构包括设于所述涂胶腔内的二流体雾化喷嘴，所述二流体雾化喷嘴的液体入口通过输液管连通用于储存粘合剂的储液箱，所述二流体雾化喷嘴的雾化空气入口通过输气管连通供气单元，所述供气单元和储液箱设于涂胶腔外部；所述涂胶腔外壳设有排气口，所述排风机构包括与所述排气口通过抽风筒连通的抽风电机。

作为优选，所述二流体雾化喷嘴设为多个，所述二流体雾化喷嘴安装于涂胶腔内壁上。

作为优选，所述涂胶腔包括中轴线沿胶管穿设方向设置的圆柱形腔室，所述二流体雾化喷嘴均设于垂直于圆柱形腔室中轴线的同一平面上，所述二流体雾化喷嘴的喷射口均指向所述圆柱形腔室中轴线，且绕圆柱形腔室中轴线均匀分布。

作为优选，所述涂胶腔外壳底部设有回料口，所述回料口内设有第一过滤网，所述胶管粘合剂喷涂装置还包括回料机构，所述回料机构包括回料管，所述回料管两端口分别连通回料口和储液箱。

作为优选，所述输液管下部插入储液箱内，且所述输液管下端口安装有第二过滤网。

作为优选，所述胶管入口端和胶管出口端均安装有导向机构，所述导向机构包括所述导向机构包括固定安装于胶管入口端底部和胶管出口端底部的底座，以及用于承托胶管底部的第一导辊，所述第一导辊的转轴为第一转轴，所述第一转轴沿垂直胶管穿设方向设置，第一转轴通过连接组件固定安装于底座上方。

作为优选，所述连接组件包括两个固定安装在底座上的托架，所述两个托架分设于第一转轴两端部，所述托架设有长通孔，所述长通孔的长孔径垂直于第一转轴和胶管穿设方向设置，所述第一转轴的两端部均设为螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一导辊辊筒的一端固定安装有挡环，所述第一转轴两端的螺纹杆分别自长通孔穿出并螺纹连接固定螺母，所述固定螺母与所述挡环分别抵接长通孔两侧的托架。

作为优选，所述导向机构还包括可夹持胶管外壁两侧的限位组件，所述限位组件包括两个平行设置的第二导辊，所述两个第二导辊分设于胶管外壁两侧，所述第二导辊的转轴为第二转轴，两个第二转轴所在的平面垂直于胶管穿设方向，所述第二转轴下端部固定安装在底座上。

作为优选，所述供气单元包括供气泵，所述供气泵的出气口通过输气管连接空气干燥器和气体稳压装置后与二流体雾化喷嘴的雾化空气入口连通。

作为优选，所述抽风电机设有可调节抽风电机电流频率的电机变频器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了胶管粘合剂喷涂装置，该装置可用于汽车橡胶管路挤出生产过程中层间粘合剂喷涂，能够在胶管表面均匀喷涂粘合剂，进而提高胶管粘合强度，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的胶管粘合剂喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的涂胶腔的剖视图；

图3为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第一导辊的结构示意图；

以上个图中：1-涂胶腔，11-涂胶腔外壳，12-圆柱形腔室，13-胶管入口端，14-胶管出口端，15-排气口，16-回料口，161-第一过滤网，2-雾化机构，21-储液箱，22-输液管，221-第二过滤网，23-二流体雾化喷嘴，24-输气管，25-供气单元，3-排风机构，31-抽风筒，32-抽风电机，4-回料机构，41-回料管，5-胶管，6-导向机构，61-第一导辊，611-第一辊筒，612-第一转轴，613-挡环，614-螺纹杆，62-第二导辊，621-第二辊筒，622-第二转轴，63-底座，64-托架，641-长通孔，65-固定螺母。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例：

如图1-4所示，一种胶管粘合剂喷涂装置，包括用于穿设胶管的涂胶腔1，用于雾化粘合剂的雾化机构2，以及排风机构3；所述涂胶腔1的胶管入口端13和胶管出口端14相对设置，所述雾化机构2包括设于所述涂胶腔1内的二流体雾化喷嘴23，所述二流体雾化喷嘴23的液体入口通过输液管22连通用于储存粘合剂的储液箱21，所述二流体雾化喷嘴23的雾化空气入口通过输气管24连通供气单元25，所述供气单元25和储液箱21设于涂胶腔1外部；所述涂胶腔外壳11设有排气口15，所述排风机构3包括与所述排气口15通过抽风筒31连通的抽风电机32。

上述胶管粘合剂喷涂装置使用方法为：检验胶管粘合剂喷涂装置，保证二流体雾化喷嘴23喷嘴正常未堵塞后，将挤出完内胶，编织完增强层的汽车胶管1管胚经过牵引机后，自胶管入口端13和胶管出口端13出入涂胶腔1，开启供气单元25，向二流体雾化喷嘴23通入压缩空气，粘合剂经二流体雾化喷嘴23雾化在涂胶腔1内充满雾化的粘合剂液滴，同时开启排风机构3抽排部分涂胶腔1内的雾化粘合剂，以调节确认涂胶腔1内雾化粘合剂处于适当的动态平衡浓度，满足均匀涂胶的要求，使雾化的粘合剂均匀喷涂于涂胶腔内的胶管1管胚表面，将自涂胶腔1穿出的喷涂过粘合剂后的胶管1穿入胶管外层胶料挤出机中，进行连续挤出生产。

采用上述胶管粘合剂喷涂装置，在雾化机构2和排风机构3的协作下，可调节涂胶腔1内雾化粘合剂处于适当的动态平衡浓度，满足均匀涂胶的要求，避免粘合剂喷涂量过大在胶管5表面形成液滴，能够在胶管表面均匀喷涂粘合剂，进而提高胶管粘合强度，提高产品合格率。

具体的，所述二流体雾化喷嘴23设为多个，例如如图2所示设为4个，所述二流体雾化喷嘴23安装于涂胶腔1内壁上。

具体的，所述涂胶腔1包括中轴线沿胶管4穿设方向设置的圆柱形腔室12，所述二流体雾化喷嘴23均设于垂直于圆柱形腔室12中轴线的同一平面上，所述二流体雾化喷嘴23的喷射口均指向所述圆柱形腔室12的中轴线，且绕圆柱形腔室12中轴线均匀分布。

采用上述二流体雾化喷嘴23的布置方式可以使涂胶腔中的雾化粘合剂分布更加均匀，以更好的保障胶管6表面涂胶的均匀度。

具体的，所述涂胶腔外壳11底部设有回料口16，所述回料口16内设有用于过滤粘合剂的第一过滤网161，所述胶管粘合剂喷涂装置还包括回料机构4，所述回料机构4包括回料管41，所述回料管41两端口分别连通回料口16和储液箱21。

回料机构4的设置可以回收涂胶腔1底部的粘合剂二次使用，节约生产成本，第一过滤网161可对回料机构4回收的粘合剂进行过滤，避免杂质掺入储液箱中的粘合剂中，进而避免涂覆于胶管上的粘合剂混入杂质，引起影响胶管层间粘合强度等问题。提高成品率。

具体的，所述输液管22下部插入储液箱21内，且所述输液管22下端口安装有第二过滤网221。

输液管22下端口安装的第二过滤网221可避免涂覆于胶管上的粘合剂混入杂质，引起影响胶管层间粘合强度等问题。提高成品率。

具体的，所述的第一过滤网161和第二过滤网221优选设为100目滤网以起到适当的过滤效果。滤网过密会减少粘合剂流量，降低粘合剂喷涂效果，滤网过疏会造成杂质堵塞雾化喷嘴，粘合剂喷涂不均匀。

具体的，所述涂胶腔外壳11上设有透明窗，便于在使用时观察涂胶腔外壳1中粘合剂的雾化状态。

具体的，所述胶管入口端13和胶管出口端14均安装有用于辅助引导胶管5在涂胶腔1内走向的导向机构6，导向机构6包括底座63和用于承托胶管5底部的第一导辊61，所述第一导辊61的转轴为第一转轴612，所述第一导辊61的辊筒为第一辊筒611，所述第一辊筒611可绕第一转轴612转动，所述第一转轴612沿垂直胶管5穿设方向设置，第一转轴612通过连接组件固定安装于底座63上方。

上述导向机构设有第一导辊61可用于承托胶管5底部，以避免穿入涂胶腔1中的胶管5底部直接与涂胶腔1底部接触影响胶管5行进和对胶管5底部的粘合剂喷涂效果。

具体的，所述连接组件包括两个固定安装在底座63上的托架64，所述两个托架64分设于第一转轴612两端部，所述托架64设有长通孔641，所述长通孔641的长孔径垂直于第一转轴612和胶管5穿设方向设置，所述第一转轴612的两端部均设为螺纹杆614，所述螺纹杆614靠近第一辊筒611的一端固定安装有挡环613，所述第一转轴612两端的螺纹杆614分别自长通孔641穿出并螺纹连接固定螺母65，所述固定螺母65与所述挡环613分别抵接长通孔641两侧的托架64。

上述连接组件结构通过固定螺母65和挡环613的夹持作用固定第一转轴612与托架64的相对高度位置，采用上述结构可灵活调节第一导辊61的高度位置，进而调节胶管5进出涂胶腔1的高度位置，以适应不同口径的胶管，方便将胶管5置于涂胶腔1的中央位置以更好的实现均匀涂胶。

具体的，所述导向机构6还包括可夹持胶管5外壁两侧的限位组件，所述限位组件包括两个平行设置的第二导辊62，所述两个第二导辊62分设于胶管5外壁两侧，所述第二导辊62的转轴为第二转轴622，所述第二导辊62的辊筒为第二辊筒621，所述第二辊筒621可绕第二转轴622转动，两个第二转轴622所在的平面垂直于胶管5穿设方向，所述第二转轴622下端部固定安装在底座63上。

采用上述结构，胶管5在进入胶管入口端13和离开胶管出口端14时被夹持于两个第二导辊62之间，可更好的限制胶管5进出涂胶腔1的位置，以避免穿入涂胶腔1中的胶管5侧壁直接与涂胶腔接触影响胶管5行进和对胶管5底部的粘合剂喷涂效果。

具体的，所述供气单元25包括供气泵，所述供气泵的出气口通过输气管24连接空气干燥器和气体稳压装置后与二流体雾化喷嘴23的雾化空气入口连通。

具体的，所述抽风电机32设有可调节抽风电机32电流频率的电机变频器。电机变频器可调节抽风电机32的抽取涂胶腔1内雾气的抽风速率，以便控制涂胶腔1内的雾化粘合剂的浓度，更好的控制涂胶量和涂胶效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，包括用于穿设胶管的涂胶腔，用于雾化粘合剂的雾化机构，以及排风机构；所述涂胶腔的胶管入口端和胶管出口端相对设置，所述雾化机构包括设于所述涂胶腔内的二流体雾化喷嘴，所述二流体雾化喷嘴的液体入口通过输液管连通用于储存粘合剂的储液箱，所述二流体雾化喷嘴的雾化空气入口通过输气管连通供气单元，所述供气单元和储液箱设于涂胶腔外部；所述涂胶腔外壳设有排气口，所述排风机构包括与所述排气口通过抽风筒连通的抽风电机。

2.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述二流体雾化喷嘴设为多个，所述二流体雾化喷嘴安装于涂胶腔内壁上。

3.根据权利要求2所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述涂胶腔包括中轴线沿胶管穿设方向设置的圆柱形腔室，所述二流体雾化喷嘴均设于垂直于圆柱形腔室中轴线的同一平面上，所述二流体雾化喷嘴的喷射口均指向所述圆柱形腔室中轴线，且绕圆柱形腔室中轴线均匀分布。

4.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述涂胶腔外壳底部设有回料口，所述回料口内设有第一过滤网，所述胶管粘合剂喷涂装置还包括回料机构，所述回料机构包括回料管，所述回料管两端口分别连通回料口和储液箱。

5.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述输液管下部插入储液箱内，且所述输液管下端口安装有第二过滤网。

6.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述胶管入口端和胶管出口端均安装有导向机构，所述导向机构包括固定安装于胶管入口端底部和胶管出口端底部的底座，以及用于承托胶管底部的第一导辊，所述第一导辊的转轴为第一转轴，所述第一转轴沿垂直胶管穿设方向设置，第一转轴通过连接组件固定安装于底座上方。

7.根据权利要求6所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述连接组件包括两个固定安装在底座上的托架，所述两个托架分设于第一转轴两端部，所述托架设有长通孔，所述长通孔的长孔径垂直于第一转轴和胶管穿设方向设置，所述第一转轴的两端部均设为螺纹杆，所述螺纹杆靠近第一导辊辊筒的一端固定安装有挡环，所述第一转轴两端的螺纹杆分别自长通孔穿出并螺纹连接固定螺母，所述固定螺母与所述挡环分别抵接长通孔两侧的托架。

8.根据权利要求6所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述导向机构还包括可夹持胶管外壁两侧的限位组件，所述限位组件包括两个平行设置的第二导辊，所述两个第二导辊分设于胶管外壁两侧，所述第二导辊的转轴为第二转轴，两个第二转轴所在的平面垂直于胶管穿设方向，所述第二转轴下端部固定安装在底座上。

9.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述供气单元包括供气泵，所述供气泵的出气口通过输气管连接空气干燥器和气体稳压装置后与二流体雾化喷嘴的雾化空气入口连通。

10.根据权利要求1所述的胶管粘合剂喷涂装置，其特征在于，所述抽风电机设有可调节抽风电机电流频率的电机变频器。