CN218429496U - 一种聚氨酯喷嘴以及应用该喷嘴的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯喷嘴以及应用该喷嘴的机头，通过在喷嘴体内开设类似扫帚形状的下料通道，该下料通道下部的导料通道设置为沿横向延伸呈扁平的长形结构，物料经主通道流入导料通道后在导料通道的导向下向两侧蔓延充满，最终以薄层线状进行出料，满足薄层涂抹面的需要，并设置由交错分布且相对转动设置的固定混料部和转动混料部组成的混料结构，物料在两者的间隙内进行挤压混合，流出路径长，混合效果佳，解决了现有技术中存在的物料出料厚度大、多种物料混合效果差等技术问题。

Description

一种聚氨酯喷嘴以及应用该喷嘴的机头

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯浇筑技术领域，尤其涉及一种聚氨酯喷嘴以及应用该喷嘴的机头。

背景技术

聚氨酯是一种高分子材料，具有塑料一样的特性，具有强度高、韧性好等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品，因此广泛应用在化工、医疗、汽车、航天、航空等领域中。聚氨酯浇注机用于将多种原料在注料嘴装置的混合室内进行快速搅拌并发生化学反应，而后通过注料嘴浇注得到聚氨酯制品。

中国专利CN202021487238.9公开了一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，机体内部开设有混料腔，机体下端开设有与混料腔连通的下料口，混料腔外侧的机体内开设有冷却腔，混料腔内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上端固定有光杆，混料腔内的光杆上固定有转环，机体上方的光杆上固定有转盘，转盘与机体上端通过端面轴承连接，转盘上方的光杆上固定有齿轮，光杆上端转动连接有旋转接头，机体上端一侧固定有倒L形的固定件，固定件的平直部与旋转接头通过上弹簧连接，转盘下方的机体上端一侧固定有耳座，耳座上铰连接有拨叉。

然而现有技术方案中，注料喷嘴设置为直通式结构，物料呈点状出料，出料厚度大，难以满足薄层浇筑铺料的生产需要；此外，混料腔设置为直通式柱形空间，搅拌结构设置简单，物料较快流至下料口处，在混料腔内停留时间断，从而无法快速实现多种物料的充分混匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种聚氨酯喷嘴以及应用该喷嘴的机头，通过在喷嘴体内开设类似扫帚形状的下料通道，该下料通道下部的导料通道设置为沿横向延伸呈扁平的长形结构，物料经主通道流入导料通道后在导料通道的导向下向两侧蔓延充满，最终以薄层线状进行出料，满足薄层涂抹面的需要，并设置由交错分布且相对转动设置的固定混料部和转动混料部组成的混料结构，物料在两者的间隙内进行挤压混合，流出路径长，混合效果佳，解决了现有技术中存在的物料出料厚度大、多种物料混合效果差等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯喷嘴，包括：喷嘴体，所述喷嘴体内开设有下料通道；所述下料通道包括：主通道，所述主通道沿纵向延伸设置；以及导料通道，所述导料通道与所述主通道的出料端相连通且沿横向延伸设置，物料经所述主通道流入导料通道内并在该导料通道的导向下进行薄层线状出料。

作为优选，所述导料通道呈扁平的长形结构，并在纵向具有延伸高度。

作为优选，所述导料通道的厚度H远小于所述主通道的内径D；所述导料通道的宽度W远大于所述主通道的内径D。

作为优选，所述下料通道设置为由类柱形的主通道和扁平长形的导料通道组成的类扫帚形结构。

作为优选，所述主通道位于所述导料通道的上方中部，所述导料通道与所述主通道相连通的入料端边缘线呈朝向导料通道出料端弯曲的类弧形结构。

本实用新型还提供一种机头，包括：机体，所述机体内下部开设有混料腔，所述机体上部外周开设有与所述混料腔相连通的进料通道；还包括：如上述任一所述的聚氨酯喷嘴，所述聚氨酯喷嘴安装于所述机体底部且与所述混料腔的出料端相连通。

作为优选，所述机体底部可拆卸连接有锁紧螺母，聚氨酯喷嘴螺纹配合安装于所述锁紧螺母上。

作为优选，所述喷嘴体内开设有连通设置于所述混料腔与主通道之间的供料通道，所述供料通道呈与所述混料腔和主通道的内径对应匹配的倒锥形结构。

作为优选，还包括：混料结构，所述混料结构设置于所述混料腔内并对物料进行混合与挤出。

作为优选，所述混料结构包括：固定混料部，所述固定混料部设置于所述混料腔的内壁上并沿所述混料腔的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；以及转动混料组件，所述转动混料组件同轴转动安装于所述混料腔内，其包括转轴以及设置于所述转轴外壁上的转动混料部，所述转动混料部沿所述转轴的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；以及驱动部，所述驱动部驱动所述转动混料组件进行转动。

作为优选，所述机体安装于连接座下部，所述驱动部安装于所述连接座上部且其驱动轴从所述连接座的内腔中穿过后伸入所述混料腔内，以与所述转轴连接。

作为优选，所述转轴与混料腔的内壁之间形成与所述固定混料部和转动混料部的径向宽度尺寸相适配的混料空间，所述固定混料部与转动混料部沿轴向交错分布设置于所述混料空间内。

作为优选，还包括：进料单元，所述进料单元安装于所述机体上，所述进料单元设置有若干个并对应与所述进料通道相连通，以向所述混料腔内输入物料；

作为优选，还包括：清洗单元，所述清洗单元安装于所述机体上，所述机体上部外周开设有与所述混料腔相连通的清洗通道，所述清洗单元设置有若干个并对应与所述清洗通道相连通，以对混料腔进行清洗。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在喷嘴体内开设类似扫帚形状的下料通道，该下料通道的上部设置类柱形的主通道进行供料，下部的导料通道设置为沿横向向主通道的左右两侧进行延伸所得的扁平长形结构，物料经主通道流入导料通道后在导料通道的导向下向两侧蔓延充满，最终以薄层线状进行出料，出料厚度薄且均匀，能够满足快速薄层涂抹产品工作表面的需要，并能有效防止喷嘴堵塞；

(2)本实用新型通过在混料腔的内壁面沿轴向和圆周间隔分布设置若干的固定混料部,在混料腔内可转动设置转轴，在转轴的外圆周面上沿轴向和圆周间隔分布设置若干的转动混料部，转轴与混料腔之间形成环形的混料空间，固定混料部和转动混料部匹配设置于混料空间内且两者呈上下交错分布，物料输入后在固定混料部和转动混料部的间隙内进行充分的挤压混合，且物料下落速度慢、流动路径长，配合挤压推送混合作用，使得多种物料的混合效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型中喷嘴体的结构示意图；

图5为本实用新型中聚氨酯喷嘴仰视结构透视图；

图6为本实用新型中机体与聚氨酯喷嘴的连接结构示意图；

图7为本实用新型中混料结构的安装结构正视剖视图；

图8为本实用新型中固定混料部的设置结构示意图；

图9为本实用新型中转动混料组件的结构示意图；

图10为本实用新型俯视结构示意图(不含连接座及驱动部)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图3所示，一种聚氨酯喷嘴，包括：喷嘴体11，所述喷嘴体11内开设有下料通道12；如图4所示，所述下料通道12包括：主通道13，所述主通道13沿纵向延伸设置；以及导料通道14，所述导料通道14与所述主通道13的出料端相连通且沿横向延伸设置，物料经所述主通道13流入导料通道14内并在该导料通道14的导向下进行薄层线状出料。

作为优选，所述下料通道12设置为由类柱形的主通道13和扁平长形的导料通道14组成的类扫帚形结构。

在本实施例中，将喷嘴体11内的下料通道12设置为类似扫帚的形状，其上部为类柱形的主通道13，进行集中输料，下部的导料通道14沿横向方向往主通道的左右两侧分别进行延伸，且导料通道14的厚度小，从而形成扁平的长形结构，物料经主通道13流入导料通道14后，在导料通道14的导向下向两侧蔓延并充满整个导料通道14，最终以薄层线状状态进行出料，出料厚度薄且均匀，这种出料方式能够满足快速薄层涂抹产品工作表面的需要，并能有效防止喷嘴堵塞。

作为优选，所述导料通道14呈扁平的长形结构，并在纵向具有延伸高度。

作为优选，如图5所示，所述导料通道14的厚度H远小于所述主通道13的内径D；所述导料通道14的宽度W远大于所述主通道13的内径D。

作为优选，如图3所示，所述主通道13位于所述导料通道14的上方中部，所述导料通道14与所述主通道13相连通的入料端边缘线15呈朝向导料通道14出料端弯曲的类弧形结构。

在本实施例中，通过将导料通道14设置为朝向导料通道14出料端弯曲的类弧形结构，端部的高度更低，能够使得物料能够自然顺畅地流至导料通道14两端，保障能够完全充满整个导料通道14，避免出料空料，影响浇筑效果。

实施例二

本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

如图1所示，一种机头，包括：机体2，如图3所示，所述机体2内下部开设有混料腔21，所述机体2上部外周开设有与所述混料腔21相连通的进料通道22；还包括：如上述任一所述的聚氨酯喷嘴1，所述聚氨酯喷嘴1安装于所述机体2底部且与所述混料腔21的出料端相连通。

作为优选，如图3所示，所述机体2底部可拆卸连接有锁紧螺母24，聚氨酯喷嘴1螺纹配合安装于所述锁紧螺母24上。

作为优选，如图4所示，所述喷嘴体11内开设有连通设置于所述混料腔21与主通道13之间的供料通道16，所述供料通道16呈与所述混料腔21和主通道13的内径对应匹配的倒锥形结构。

作为优选，如图3所示，还包括：混料结构3，所述混料结构3设置于所述混料腔21内并对物料进行混合与挤出。

作为优选，如图7-8所示，所述混料结构3包括：固定混料部31，所述固定混料部31设置于所述混料腔21的内壁上并沿所述混料腔21的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；如图7及图9所示，以及转动混料组件32，所述转动混料组件32同轴转动安装于所述混料腔21内，其包括转轴33以及设置于所述转轴33外壁上的转动混料部34，所述转动混料部34沿所述转轴33的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；以及驱动部35，所述驱动部35驱动所述转动混料组件32进行转动。

作为优选，如图7所示，所述转轴33与混料腔21的内壁之间形成与所述固定混料部31和转动混料部34的径向宽度尺寸相适配的混料空间210，所述固定混料部31与转动混料部34沿轴向交错分布设置于所述混料空间210内。

在本实施例中，在混料腔21的内壁面上沿轴向和圆周间隔分布设置若干的固定混料部31，在混料腔21内可转动设置转轴33，在转轴33的外圆周面上沿轴向和圆周间隔分布设置若干的转动混料部34，转轴33与混料腔21之间形成环形的混料空间210，固定混料部31和转动混料部33匹配设置于混料空间210内且两者呈上下一层一层交错分布，物料进入混料空间210后在固定混料部31和转动混料部34的间隙内流通，随着转动混料部34的不断转动，推动物料流动并在固定混料部31的配合下得到充分的挤压混合，且物料整体下落速度慢、流动路径长，配合挤压推送混合作用，使得多种物料的混合效果更佳。

需要说明的是，固定混料部31的分布结构为：在混料腔21的内壁面上沿圆周方向间隔阵列分布若干的固定混料部31，此为一圈固定混料部31，该一圈固定混料部31再沿混料腔21的轴向方向间隔阵列分布若干层；转动混料部34的分布结构类似，不再赘述。

作为优选，如图1-2所示，所述机体2安装于连接座4下部，所述驱动部35安装于所述连接座4上部且其驱动轴从所述连接座4的内腔中穿过后伸入所述混料腔21内，以与所述转轴33连接。

作为优选，如图1及图10所示，还包括：进料单元5，所述进料单元5安装于所述机体2上，所述进料单元5设置有若干个并对应与所述进料通道22相连通，以向所述混料腔21内输入物料；

作为优选，如图1及图10所示，还包括：清洗单元6，所述清洗单元6安装于所述机体2上，如图6所示，所述机体2上部外周开设有与所述混料腔21相连通的清洗通道23，所述清洗单元6设置有若干个并对应与所述清洗通道23相连通，以对混料腔21进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯喷嘴，包括：

喷嘴体，所述喷嘴体内开设有下料通道；

其特征在于，所述下料通道包括：

主通道，所述主通道沿纵向延伸设置；以及

导料通道，所述导料通道与所述主通道的出料端相连通且沿横向延伸设置，物料经所述主通道流入导料通道内并在该导料通道的导向下进行薄层线状出料。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷嘴，其特征在于，所述导料通道呈扁平的长形结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷嘴，其特征在于，所述导料通道的厚度H远小于所述主通道的内径D；所述导料通道的宽度W远大于所述主通道的内径D。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷嘴，其特征在于，所述下料通道设置为由类柱形的主通道和扁平长形的导料通道组成的结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种聚氨酯喷嘴，其特征在于，所述主通道位于所述导料通道的上方中部，所述导料通道与所述主通道相连通的入料端边缘线呈朝向导料通道出料端弯曲的类弧形结构。

6.一种机头，包括：

机体，所述机体内开设有混料腔，所述机体上部开设有与所述混料腔相连通的进料通道；

其特征在于，还包括：

如权利要求1-5任一所述的聚氨酯喷嘴，所述聚氨酯喷嘴安装于所述机体底部且与所述混料腔的出料端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种机头，其特征在于，还包括：

混料结构，所述混料结构设置于所述混料腔内并对物料进行混合与挤出。

8.根据权利要求7所述的一种机头，其特征在于，所述混料结构包括：

固定混料部，所述固定混料部设置于所述混料腔的内壁上并沿所述混料腔的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；以及

转动混料组件，所述转动混料组件转动安装于所述混料腔内，其包括转轴以及设置于所述转轴外壁上的转动混料部，所述转动混料部沿所述转轴的轴向和圆周方向分别间隔阵列设置有若干个；以及

驱动部，所述驱动部驱动所述转动混料组件进行转动。

9.根据权利要求8所述的一种机头，其特征在于，所述转轴与混料腔的内壁之间形成与所述固定混料部和转动混料部的径向宽度尺寸相适配的混料空间，所述固定混料部与转动混料部沿轴向交错分布设置于所述混料空间内。

10.根据权利要求6所述的一种机头，其特征在于，还包括：

进料单元，所述进料单元设置有若干个并对应与所述进料通道相连通，以向所述混料腔内输入物料。

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