CN216988403U - 气袋表面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气袋表面涂胶装置，包括支撑板，可转动设置在支撑板上的第一导辊和第二导辊，设置在支撑板上、位于第一导辊和第二导辊上方的承载板和上胶组件，所述上胶组件包括上胶管、胶桶、连接管和控制阀，所述上胶管位于第一导辊和第二导辊和承载板之间，所述上胶管的下端设置有上胶槽，所述上胶管的上端连通有多个进料管，所述进料管可滑动穿设在承载板上，所述连接管一端与进料管连通，另一端与胶桶连通，所述控制阀设置在连接管上。其无需人工值守，可实现气袋半成品的持续均与涂覆，保证胶体的涂覆质量。

Description

气袋表面涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及安全气囊气袋生产技术领域，特别是，涉及一种气袋表面涂胶装置。

背景技术

随着技术手段的不断发展，一体成型的安全气囊气袋被越来越多的生产使用。经一体成型编织后的气袋半成品，需要表面涂胶并进行干燥后再进行切割等后续工艺流程。现有技术中，气袋半成品的涂胶往往借助第一导辊和第二导辊完成，即，气袋半成品从第一导辊和第二导辊之间通过，大量胶体直接倒置在一导辊与气袋半成品之间，气袋半成品在牵引力作用下和第一导辊和第二导辊之间的压力作用下，完成胶体的涂覆，涂覆过程中，为了保证胶体在各处分布的均匀性，需要人工向胶少的地方刮胶，占用人工的同时，胶体的涂覆质量受人为因素影响较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气袋表面涂胶装置，其无需人工值守，可实现气袋半成品的持续均与涂覆，保证胶体的涂覆质量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种气袋表面涂胶装置，包括支撑板，可转动设置在支撑板上的第一导辊和第二导辊，设置在支撑板上、位于第一导辊和第二导辊上方的承载板和上胶组件，所述上胶组件包括上胶管、胶桶、连接管和控制阀，所述上胶管位于第一导辊和第二导辊和承载板之间，所述上胶管的下端设置有上胶槽，所述上胶管的上端连通有多个进料管，所述进料管可滑动穿设在承载板上，所述连接管一端与进料管连通，另一端与胶桶连通，所述控制阀设置在连接管上。

优选的，所述上胶组件还包括丝杆，所述丝杆一端可转动连接在上胶管上，另一端螺接穿设在承载板上。

优选的，所述丝杆远离上胶管的一端设置有手柄。

优选的，所述上胶管的纵截面呈从上向下宽度逐渐缩小的锥形，其上胶槽为水平方向的条形开口。

优选的，所述上胶槽的下端连接有导流线。

优选的，还包括滑块和定位丝杆，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内，所述定位丝杆一端可转动连接在滑块上，另一端螺接穿设在支撑板上，所述第二导辊可转动设置在滑块上。

优选的，所述定位丝杆远离滑块的一端设置有旋转手柄。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过控制阀可调节胶桶向上胶管输送的胶量，从而实现上胶管处胶体的流速和流量；上胶管的上胶槽沿气袋半成品的宽度分布，可实现气袋半成品各位置的上胶，无需人工值守，即可保证涂覆的稳定性和均匀性，保证胶体的涂覆质量。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中气袋表面涂胶装置的结构示意图；

图2为图1中上胶管的结构示意图；

其中，1为支撑板、11为滑槽、21为第一导辊、22为第二导辊、23为滑块、24为定位丝杆、3为承载板、41为上胶管、411为上胶槽、412为导流线、42为进料管、43为丝杆、44为胶桶、45为连接管、46为控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型较优实施例中一种气袋表面涂胶装置，包括两支撑板1，可转动设置在两支撑板1之间的第一导辊21和第二导辊22，设置在支撑板1上、位于第一导辊21和第二导辊22上方的承载板3和上胶组件，所述上胶组件包括上胶管41、胶桶44、连接管45和控制阀46，上胶管41位于第一导辊21和第二导辊22和承载板3之间，上胶管41的下端设置有上胶槽411，上胶管41的上端连通有多个进料管42，进料管42可滑动穿设在承载板3上，连接管45一端与进料管42连通，另一端与胶桶44连通，控制阀46设置在连接管45上。本实用新型中，通过控制阀46可调节胶桶44向上胶管41输送的胶量，从而实现上胶管41处胶体的流速和流量；上胶管41的上胶槽411沿气袋半成品的宽度分布，可实现气袋半成品各位置的上胶，无需人工值守，即可保证涂覆的稳定性和均匀性，保证胶体的涂覆质量；同时，承载板3可对其下的胶体进行防护，减少粉尘对胶体的污染。

具体的，为了更好的实现上胶，上胶组件还包括丝杆43，丝杆43一端可转动连接在上胶管41上，另一端螺接穿设在承载板3上，通过调节丝杆43可实现上胶管41与两导辊之间位置的调节，当上胶管41与导辊近距离接触时，滴状的胶体更容易及时附在导辊上从而参与涂覆，保证上胶的稳定。

具体的，为了便于丝杆43的调节，丝杆43远离上胶管41的一端设置有手柄。

具体的，上胶管41的纵截面呈从上向下宽度逐渐缩小的锥形，即其上方构成胶体的存储空间，便于胶体的均匀分布，其上胶槽411为水平方向的条形开口，长度与气袋半成品的宽度相同。

具体的，为了便于滴状的胶体及时滴落，上胶槽411的下端连接有导流线412。

具体的，还包括滑块23和定位丝杆24，两支撑板1上对应设置有滑槽11，滑块23为两块，分别可滑动设置在两滑槽11内，定位丝杆24一端可转动连接在滑块23上，另一端螺接穿设在支撑板1上，第二导辊22可转动设置在滑块23上。通过调整定位丝杆24可调整滑块23与第一导辊21之间的距离，从而实现第一导辊21和第二导辊22之间距离的调整，便于气袋半成品从二者之间穿过，也便于控制二者对气袋半成品之间的压力，进一步保证涂覆质量。

具体的，为了便于操作，定位丝杆24远离滑块23的一端设置有旋转手柄。

本实用新型中，通过控制阀46可调节胶桶44向上胶管41输送的胶量，从而实现上胶管41处胶体的流速和流量；上胶管41的上胶槽411沿气袋半成品的宽度分布，可实现气袋半成品各位置的上胶，无需人工值守，即可保证涂覆的稳定性和均匀性，保证胶体的涂覆质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气袋表面涂胶装置，其特征在于，包括支撑板，可转动设置在支撑板上的第一导辊和第二导辊，设置在支撑板上、位于第一导辊和第二导辊上方的承载板和上胶组件，所述上胶组件包括上胶管、胶桶、连接管和控制阀，所述上胶管位于第一导辊和第二导辊和承载板之间，所述上胶管的下端设置有上胶槽，所述上胶管的上端连通有多个进料管，所述进料管可滑动穿设在承载板上，所述连接管一端与进料管连通，另一端与胶桶连通，所述控制阀设置在连接管上。

2.如权利要求1所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，所述上胶组件还包括丝杆，所述丝杆一端可转动连接在上胶管上，另一端螺接穿设在承载板上。

3.如权利要求2所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，所述丝杆远离上胶管的一端设置有手柄。

4.如权利要求1所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，所述上胶管的纵截面呈从上向下宽度逐渐缩小的锥形，其上胶槽为水平方向的条形开口。

5.如权利要求4所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，所述上胶槽的下端连接有导流线。

6.如权利要求1所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，还包括滑块和定位丝杆，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑块可滑动设置在滑槽内，所述定位丝杆一端可转动连接在滑块上，另一端螺接穿设在支撑板上，所述第二导辊可转动设置在滑块上。

7.如权利要求6所述的气袋表面涂胶装置，其特征在于，所述定位丝杆远离滑块的一端设置有旋转手柄。

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