CN205398936U - 一种纺织品的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织品加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织品的涂胶装置。包括胶辊、胶槽和多个可上下移动的压紧辊，各压紧辊位于胶辊的上方且与胶辊相切，胶辊置于胶槽中；胶辊由电机驱动转动；胶槽上分别设置有加胶管和放胶管；还包括多个储胶罐，储胶罐底部设置有出胶口，各出胶口与加胶管连通，各出胶口上设置有阀门；还包括与胶槽底部连通的、用于控制胶槽中液面高度的连通器。本实用新型结构简单、混合胶液配制比例准确、胶槽内的胶液液面稳定，整个涂胶过程无需人工监测，涂胶过程方便快捷，涂胶量稳定均匀。

Description

一种纺织品的涂胶装置

技术领域

本实用新型属于纺织品加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织品的涂胶装置。

背景技术

在纺织品的生产过程中，经常需要在布匹表面涂覆一层胶水，使得两层材质不同的布匹通过胶水紧密黏合，从而得到复合面料；在一些纺织品的定型处理过程中，也经常需要在布匹的表面涂覆一层胶水，然后再进行烘干处理，得到定型的产品。在对布匹进行涂胶的过程中，通常需要将不同的胶液按一定的比例进行混合后加入到胶槽中，胶辊在胶槽中蘸取胶液后涂抹到布匹表面，在使用的过程中还需要随时监测胶槽中胶液的量，胶液量变少时要进行添加。

现有技术存在的缺陷是：不同的胶液按一定比例进行混合，配制混合胶液的量不好控制，配制过多会造成浪费，配制过少造成生产过程中断，降低工作效率；胶槽中胶液的液面高度不好控制，液面高度偏低时，布匹表面的涂胶量不够，液面高度偏高时，布匹表面的涂胶量过多甚至可能淹没布匹，导致涂胶效果不理想；此外，人工监测胶液的液面高度，费时费力，监测效果也很难保证。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能随时使用随时配制混合胶液、可自动控制胶槽中液面高度的纺织品的涂胶装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纺织品的涂胶装置包括胶辊、胶槽和多个可上下移动的压紧辊，各压紧辊位于胶辊的上方且与胶辊相切，胶辊置于胶槽中；胶辊由电机驱动转动；胶槽上分别设置有加胶管和放胶管；还包括多个储胶罐，储胶罐底部设置有出胶口，各出胶口与加胶管连通，各出胶口上设置有阀门；还包括与胶槽底部连通的、用于控制胶槽中液面高度的连通器。

本实用新型的优点和积极效果是：设置有多个与加胶管连通的储胶罐，通过阀门控制出胶量可以配置一定比例的混合胶液进入胶槽，涂胶完成后关闭阀门即可，不会造成混合胶液浪费或者不够的现象；还设置有与胶槽底部连通的、用于控制胶槽内液面高度的连通器，储胶罐内的胶液源源不断地加入到胶槽中，使胶槽中的胶液保持充足，当胶液过多时，多余的胶液会通过连通器的出口流出，从而保证胶槽中的液面高度始终保持恒定。整个涂胶过程无需人工监测，涂胶过程方便快捷，涂胶量稳定均匀。

优选地：还包括胶液回收罐，放胶管和连通器的出口均与胶液回收罐连通。

优选地：各出胶口上设置有流量计。

优选地：各压紧辊上设置有控制压紧辊上下移动的气缸机构。

优选地：各储胶罐的顶部设置有加胶口。

优选地：胶槽的底部设置有保温加热装置。

优选地：压紧辊的直径小于胶辊的直径。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、加胶口；2、储胶罐；3、出胶口；4、加胶管；5、胶槽；6、布匹；7、压紧辊；8、胶辊；9、连通器；10、出胶管；11、胶液回收罐。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括包括胶辊8、胶槽5和多个可上下移动的压紧辊7，各压紧辊7位于胶辊8的上方且与胶辊8相切，胶辊8置于胶槽5中；胶辊8由电机驱动转动；胶槽5上分别设置有加胶管4和放胶管10。

还包括多个储胶罐2，储胶罐2底部设置有出胶口3，各出胶口3与加胶管4连通，各出胶口3上设置有阀门，储胶罐2中用于储存不同种类的胶液。

还包括与胶槽5底部连通的、用于控制胶槽5中液面高度的连通器9。

本实施例中，还包括胶液回收罐11，放胶管10和连通器9的出口均与胶液回收罐11连通，从连通器9出口流出的多余的胶液以及涂胶结束后从胶槽5中放出的胶液均会流入胶液回收罐11，回收的胶液可重复利用，避免了胶液的浪费。

本实施例中，各出胶口3上设置有流量计，通过流量计可精确控制出胶量，配置所需比例的混合胶液。

本实施例中，各压紧辊7上设置有控制压紧辊7上下移动的气缸机构，通过气缸机构可调节压紧辊7与胶辊8之间的间隙，适应不同厚度的布匹6放入。

本实施例中，各储胶罐2的顶部设置有加胶口1。

本实施例中，胶槽5的底部设置有保温加热装置，可保证胶槽5内的胶液由于温度过低或者空气干燥而较早的变干，保持胶液具有较高的黏性。

本实施例中，压紧辊7的直径小于胶辊8的直径，多根压紧辊7沿胶辊8的上圆周将布匹6压紧，使布匹6在传送过程中与旋转的胶辊8充分接触，保证布匹6表面均匀涂满胶液。

本实用新型的工作过程为：布匹6置于压紧辊7与胶辊8之间，通过调节气缸机构将布匹6压紧；通过观察流量计准确调节各储胶罐2的出液量，配制一定比例的混合胶液，混合胶液通过加胶管4进入胶槽5，胶辊8浸与胶液中；电机驱动胶辊8旋转，胶辊8上均匀地蘸取胶液，批捕6向前传送的同时被均匀地涂抹上了一层胶液；当由储胶罐2流入的胶液过多时，胶液会通过连通器9的出口流出进入胶液回收罐11，整个涂胶过程中胶液液面保持恒定。

本实用新型结构简单，混合胶液配制比例准确，胶槽内的胶液液面稳定，整个涂胶过程无需人工监测，涂胶过程方便快捷，涂胶量稳定均匀。

Claims (7)

1.一种纺织品的涂胶装置，其特征在于：包括胶辊(8)、胶槽(5)和多个可上下移动的压紧辊(7)，各压紧辊(7)位于胶辊(8)的上方且与胶辊(8)相切，胶辊(8)置于胶槽(5)中；胶辊(8)由电机驱动转动；胶槽(5)上分别设置有加胶管(4)和放胶管(10)；

还包括多个储胶罐(2)，储胶罐(2)底部设置有出胶口(3)，各出胶口(3)与加胶管(4)连通，各出胶口(3)上设置有阀门；

还包括与胶槽(5)底部连通的、用于控制胶槽(5)中液面高度的连通器(9)。

2.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：还包括胶液回收罐(11)，放胶管(10)和连通器(9)的出口均与胶液回收罐(11)连通。

3.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：各出胶口(3)上设置有流量计。

4.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：各压紧辊(7)上设置有控制压紧辊(7)上下移动的气缸机构。

5.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：各储胶罐(2)的顶部设置有加胶口(1)。

6.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：胶槽(5)的底部设置有保温加热装置。

7.如权利要求1所述的纺织品的涂胶装置，其特征在于：压紧辊(7)的直径小于胶辊(8)的直径。