CN108745785B - 一种模块式注胶头阀岛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块式注胶头阀岛，包括：胶水进出控制装置；所述胶水进出控制装置设有基体；所述基体上设有水滴型凹槽；所述水滴型凹槽设有一个进料口和一个出料口，避免了串胶，简化了内部孔路；所述基体下端设有基板，通过所述基板上流道转接，实现多组注胶。本发明简化了基体，基体内设置独立流道，避免了串胶的风险，基体下端通过基板转接，有效的完成了多组注胶头同时工作的需求，结构简单，清洗方便，工作稳定。

Description

一种模块式注胶头阀岛

技术领域

本发明涉及一种注胶设备，特别涉及一种工作稳定的模块式注胶头阀岛。

背景技术

随着经济的发展，各行业的竞争越来越激烈。为了缩短上市周期、降低产品成本，注胶行业衍变出了多嘴注胶的注胶机。不过常见的多嘴注胶只是单纯加长注胶设备中基体的长度，实现可以安装多个注胶嘴。类似这样的做法，也带来了相对的麻烦，比如大大增加了设备的重量，使得原本一个人可以完成的拆装设备操作，现在变得困难。此外，更重要的是设备中加长的基体部分清洗变得复杂，困难加大，这种单纯加长设备基体长度的方法，也加大了维修的难度，当局部出现堵塞或者基体中的胶水部分固化，会使得料压变大，串胶，出胶量变得不准确，经常得拆开大部分设备来寻找，解决问题。

专利号CN200920234303.4公开了一种活塞式多嘴注胶机。包括按顺序地排列在一起的至少两个出胶嘴，每个出胶嘴各自分别由一个活塞系统驱动出胶，所述活塞系统包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述出胶嘴。本实用新型的有益效果主要体现在：每个出胶嘴都有单独的一套活塞系统驱动，而且活塞杆和活塞的上移均由被填充到胶水腔的的胶水的压力所驱动，因此能确保每个出胶嘴中的出胶量都保持一致，解决了高端产品生产过程中单个注胶嘴出胶不一致而导致产品报废的问题。此发明虽然加快了工作效率，但是对于设备内部的串胶等问题还未得到较好解决方法，拆卸设备也较为繁琐。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种操作简单、工作稳定且效率高的一种模块式注胶头阀岛装置。

为解决上述问题，本发明提供一种模块式注胶头阀岛装置，包括

胶水进出控制装置；所述胶水进出控制装置设有基体；所述基体上设有水滴型凹槽；所述水滴型凹槽设有一个进料口和一个出料口，避免了串胶，简化了内部孔路；所述基体下端设有基板，通过所述基板上流道转接，实现多组注胶。

本发明的有益效果是，基体上下端各只有一组出料口与进料口，胶水直接与进料口相通，将基体内部的进料过渡通道独立出来，简化基体构造，使计量阀模块化，缩短胶水工作行程，减少了胶水在流动过程中产生的问题。通过基板固定在基体下端，通过进胶口将基体内的胶水注入基板内，通过在基板的出料口上固定出胶头，从而达到多个注胶头同时注胶。

进一步的，所述水滴型凹槽外设有水滴型凸台，保持水滴型凹槽密封性，避免漏胶。水滴型凸台和材料膜片构成一个密封空间，保持密封性。

进一步的，所述进料口设置于所述水滴型凹槽底部；所述出料口设置在所述水滴型凸台中央位置；所述出料口的高度低于所述水滴型凹槽的外边缘面。水滴型凹槽的外边缘面与所述出料口上表面形成的高度差，使得流进水滴型凹槽的胶水到达出料口的高度，就会流进出料口，从而经过内部孔路被输送到其他部件。

进一步的，所述水滴型凹槽上端设计有材料膜片，胶水灌满所述水滴型凹槽，所述材料膜片被顶开，胶水进入所述进料口。

进一步的，所述基板内部设有A胶内腔、B胶内腔；所述A胶内腔、B胶内腔相互平行。A胶内腔、B胶内腔相互平行独立设置，有效的避免了串胶的风险，可以同时进入两种胶水，工作效率提高。

进一步的，所述基板内设有A进胶口、B进胶口；所述A进胶口和所述B进胶口进胶方向相反。避免了串胶等风险。

进一步的，所述基板下方设有出胶嘴；所述出胶嘴上设有A出胶口、B出胶口。出胶嘴将A出胶口和B出胶口出的胶水同时吸入出胶嘴中且相互独立分开，起到一个过渡的作用。

进一步的，所述A出胶口、B出胶口下端汇流。通过A出胶口和B出胶口下端汇流，将A胶和B胶有效的混合，既满足了工作的需求，也在胶水运行过程中避免了串胶的风险。

进一步的，所述出胶嘴上设有出料嘴；所述出料嘴呈漏斗状。由于出胶嘴内有两个出胶口，所以胶水流量过大，通过漏斗状的设计将胶水流速下降下来，稳定胶水的流量。

进一步的，所述出胶嘴下端设有混合管；所述出胶嘴上设有密封装置。由于混合管直接插入出胶嘴中，为了避免胶水从接口处溢出，通过设置密封装置将混合管和出胶嘴接合处密封，既保证了胶水的密封性，也避免了空气从细缝中流入，保证了胶水的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种模块式注胶头阀岛结构图；

图2是本发明一种活塞式计量阀基体图；

图3是本发明一种活塞式计量阀基体俯视图；

图4是本发明一种模块式注胶头阀岛基板图；

图5是本发明一种模块式注胶头阀岛基板A面剖视图；

图6是本发明一种模块式注胶头阀岛出胶嘴图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、基体；2、基板；3、出胶嘴；4、混合管；5、水滴型凹槽；6、进料口；7、出料口；8、凸台；9、材料膜片；11、A胶内腔；12、B胶内腔；13、A进胶口；14、B进胶口；15、A出胶口；16、B出胶口；17、出料嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种可以严格控制胶量，并且能稳定注胶的活塞式计量阀装置。

如图1所示。为解决上述问题，本发明提供一种模块式注胶头阀岛装置，包括

胶水进出控制装置；所述胶水进出控制装置设有基体1；所述基体1上设有水滴型凹槽5；所述水滴型凹槽5设有一个进料口6和一个出料口7，避免了串胶，简化了内部孔路；所述基体1下端设有基板2，通过所述基板2上流道转接，实现多组注胶。

本发明的有益效果是，基体1上下端各只有一组出料口7与进料口6，胶水直接与进料口6相通，将基体1内部的进料过渡通道独立出来，简化基体1构造，使计量阀模块化，缩短胶水工作行程，减少了胶水在流动过程中产生的问题。通过基板2固定在基体1下端，通过进胶口将基体1内的胶水注入基板2内，通过在基板2的出料口上固定出胶头，从而达到多个注胶头同时注胶。

如图2、图3所示。进一步的，所述水滴型凹槽5外设有水滴型凸台8，保持水滴型凹槽5密封性，避免串胶。水滴型凸台8和材料膜片9构成一个密封空间，保持密封性。

进一步的，所述进料口6设置于所述水滴型凹槽5底部；所述出料口7设置在所述水滴型凸台8中央位置；所述出料口7的高度低于所述水滴型凹槽5的外边缘面。水滴型凹槽5的外边缘面与出料口7上表面形成的高度差，使得流进水滴型凹槽5的胶水到达出料口7的高度，就会流进出料口7，从而经过内部孔路被输送到其他部件。

进一步的，所述水滴型凹槽5上端设计有材料膜片9，当胶水灌满所述水滴型凹槽5，所述材料膜片9被顶开，胶水进入所述进料口6。

在实际操作中，基体1是连接气阀体，料管，和缸套的桥梁。在受气阀体作用的调节下，胶水从料管，有规律的进入缸套。同时，基体1上的进料口6与出料口7，在受阀芯作用下，与缸套配合，有规律的控制进料与出料的状态。胶水由基体上部分的内置孔流入，灌满水滴型凹槽5后溢进水滴型凹槽5中心的出料口7，顺着基体1内部的胶水通道，向上流到缸套，当胶量到达特定值，如上所述胶水再被挤出。

如图4、图5所示，进一步的，所述基板2内部设有A胶内腔11、B胶内腔12；所述A胶内腔11、B胶内腔12相互平行。A胶内腔11、B胶内腔12相互平行独立设置，有效的避免了串胶的风险，可以同时进入两种胶水，工作效率提高。

所述基板内设有A进胶口13、B进胶口14；所述A进胶口13和所述B进胶口14进胶方向相反。避免了串胶等风险。

在实际操作中，基板2是注胶头实现工作相互配合的桥梁，根据需要，把多个注胶头固定在基板2的相应位置，构成一个模块式注胶头阀岛，胶水由A胶内腔11、B胶内腔12从两侧的各个进料口进入注胶头，同时为各个注胶头供料。由于A胶基体内腔11、B胶基体内腔12相互独立且平行布置，可以很好地避免串胶的风险。

进一步的，所述基板2下方设有出胶嘴3；所述出胶嘴3上设有A出胶口15、B出胶口16。出胶嘴3将A出胶口15和B出胶口16出的胶水同时吸入出胶嘴中且相互独立分开，起到一个过渡的作用。

进一步的，所述A出胶口15、B出胶口16下端汇流。通过A出胶口15和B出胶口16下端汇流，将A胶和B胶有效的混合，既满足了工作的需求，也在胶水运行过程中避免了串胶的风险。

如图6所示，进一步的，所述出胶嘴3上设有出料嘴17；所述出料嘴17呈漏斗状。由于出胶嘴3内有两个出胶口，所以胶水流量过大，通过漏斗状的设计将胶水流速下降下来，稳定胶水的流量。

进一步的，所述出胶嘴3下端设有混合管4；所述出胶嘴3上设有密封装置。由于混合管4直接插入出胶嘴3中，为了避免胶水从接口处溢出，通过设置密封装置将混合管4和出胶嘴3接合处密封，既保证了胶水的密封性，也避免了空气从细缝中流入，保证了胶水的质量。

在实际操作中，胶水通过基板2的流道转接，将两种不同的胶水同时注入，在基板2下设有出胶嘴3，出胶嘴3上设有A出胶口15、B出胶口16，通过A、B出胶口的作用，同时将胶水引入出胶嘴3内，胶水在A出胶口15和B出胶口16下端汇流，成为混合胶水。出胶嘴15下端设有出料嘴17，为了避免两股胶水混合后流量过大，出料嘴17设为漏斗状，降低胶水流速，避免压力过大，导致胶水流动不稳定。通过混合管4，将胶水从出胶嘴内引出，出胶嘴3和混合管4连接处固定密封，避免泄露。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种模块式注胶头阀岛，其特征在于，包括：胶水进出控制装置；所述胶水进出控制装置设有基体；所述基体上设有水滴型凹槽；所述水滴型凹槽设有一个进料口和一个出料口，避免了串胶，简化了内部孔路；所述基体下端设有基板，多组基体对称设置于基板的两侧，并通过所述基板上流道转接，实现多组注胶；

所述基板内部设有A胶内腔、B胶内腔；所述A胶内腔、B胶内腔相互平行；

所述基板内设有A进胶口、B进胶口；所述A进胶口和所述B进胶口进胶方向相反；

所述基板下方设有出胶嘴，所述出胶嘴上设有A出胶口、B出胶口；

所述水滴型凹槽上端设计有材料膜片，胶水灌满所述水滴型凹槽，所述材料膜片被顶开，胶水进入所述进料口；

胶水由基板两侧的A胶内腔、B胶内腔的进料口进入注胶头，同时为各个注胶头供料，其中胶水与进料口连通，通过与基体连接的气阀体与缸套使胶水在进料口流进水滴形凹槽，灌满水滴形凹槽后溢进出料口，顺着基体内部的胶水通道，向上流到缸套，当胶量到达特定值时，胶水再通过进胶口将基体内的胶水注入基板内，引入出胶嘴内，胶水在A出胶口和B出胶口的下端汇流，成为混合胶水。

2.根据权利要求1所述的模块式注胶头阀岛，其特征在于：所述水滴型凹槽外设有水滴型凸台，保持水滴型凹槽密封性，避免漏胶。

3.根据权利要求2所述的活塞式计量阀，其特征在于：所述进料口设置于所述水滴型凹槽底部；所述出料口设置在所述水滴型凸台中央位置；所述出料口的高度低于所述水滴型凹槽的外边缘面。

4.根据权利要求1所述的模块式注胶头阀岛，其特征在于：所述A出胶口、B出胶口下端汇流。

5.根据权利要求1所述的模块式注胶头阀岛，其特征在于：所述出胶嘴上设有出料嘴；所述出料嘴呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的模块式注胶头阀岛，其特征在于：所述出胶嘴下端设有混合管；所述出胶嘴上设有密封装置。