CN203395315U

CN203395315U - 阀体分配器

Info

Publication number: CN203395315U
Application number: CN201320346795.2U
Authority: CN
Inventors: 李志振; 李书奎; 李书峥
Original assignee: ZHIZHEN COLDFOOD MACHINERY FACTORY
Current assignee: ZHIZHEN COLDFOOD MACHINERY FACTORY
Priority date: 2013-06-18
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-06-18

Abstract

本实用新型阀体分配器包括阀体（6），在所述的阀体（6）上设置多个用于连接进料阀（11）的进料孔（7）、多个用于连接压力液缸（12）的液缸孔（8）和多组用于连接出料阀（13）的分配孔（9），每一个进料孔对应一个液缸孔（8）及一组分配孔（9），由阀体内部设置的通道相互连通。使自动花色雪糕生产线的注料小车功能多样化，体积小型化，实现了在同一台注料小车上实现既能注单色，又能注双色、三色或多色料，减少了设备投入，降低了生产和维护成本。有效提高了产品的精度。

Description

阀体分配器

技术领域

本实用新型属于冷食品生产设备技术领域，主要涉及的是一种阀体分配器。

背景技术

目前，公知的冷食品生产设备大多都选用自动花色雪糕生产线进行生产（如生产雪糕、奶糕、冰棒等）。自动花色雪糕生产线的核心设备是灌装机（也称注料小车，因灌装机装有四个走轮，可在花色线轨道上移动，形如小车一样，其功能为注料，故称注料小车）。由于自动花色雪糕生产线配备的注料小车分为两类，一类为注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一类为注稠料，如膨化料；混合浆料；膨化料与冰片、冰粒、水果粒混合；果浆与干果、葡萄干等混合型颗粒料浆。因此，在生产时，需根据产品不同，选用不同的注料小车。

图1为公知的提杆式注料小车。在小车的料箱4两侧对称设置有气缸1，在该两个气缸1的活塞杆上连接有与其同步动作的连板2，连板2上固定连接有多个提杆3（一般为12-24个），本实施例为10个。每个提杆3的下端密封面（其下为导向柱）与料箱4内底部的出料孔5的上密封面配合。使用时，气缸1的活塞杆伸出时，连板2连同提杆3上行，将料箱4底部的出料孔5打开，浆料自动流入模具内（气缸1上行时停留的时间决定浆料的流量），气缸活塞杆下行，提杆3的下端导向柱伸入出料孔5内，俩个密封面闭合，关闭出料孔5，停止出料。由于提杆式自流小车注料量的多少与料箱液面高度、浆料的稀稠有关，因此需要经常调整注料量，不仅调整困难，而且当某根注料量不一致时，调整不当还会造成滴漏（关闭不严）。总之，由于注料量的不一致、不稳定，致使产品的成品率低。另外，由于这种注料小车只具备单一的功能，如：只能注单一的料浆（稀料或者稠料）和单一的颜色，只能注常温料或高温料（如巧克力果冻等）。当需要生产多色产品时，每种颜色需要配置一台提杆式自流注浆机。如生产三色的聪明转转产品，就需要配置三台提杆式自流注浆机。由于三色转转产品对灌注量要求很高，误差一克浆料，将造成产品10mm长度的缺料，产品的成品率不到60%。因此，一般在提杆式自流小车注料后，还需配置专人向模具内补料，增加了劳动强度和生产成本。

现有的提杆式注料小车由于没有阀体分配器，因而生产的产品较单一，只能注单一的料浆（稀料）和单一的颜色。每台提杆式注料小车仅能生产一种花色的产品，当需要生产多色产品时，每种颜色需要配置一台提杆式自流注浆机。由于生产设备体积庞大，给安装和维护带来极大的不便。由于各提杆式注料小车的配合精度较难统一，致使生产的产品成品率较低，不到60%，使生产成本居高难下。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种阀体分配器。使自动花色雪糕生产线的注料小车功能多样化，体积小型化，实现了在同一台注料小车上实现既能注单色，又能注双色、三色或多色料，减少了设备投入，降低了生产和维护成本。有效提高了产品的精度。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种阀体分配器包括阀体，在阀体的上设置多个用于连接进料阀的进料孔、多个用于连接压力液缸的液缸孔和多组用于连接出料阀的分配孔，每一个进料孔对应一个液缸孔及一组分配孔，由阀体内部设置的通道相互连通。

本实用新型所述的进料孔设置在所述的阀体的一侧或上下端面。

本实用新型所述的分配孔设置在所述的阀体的上端面。

本实用新型所述的液缸孔设置在所述的阀体一侧或上下端面。

本实用新型由于在注料小车上设置阀体分配器，使自动花色雪糕生产线的注料小车功能多样化，体积小型化，在同一台注料小车上实现既能注单色，又能注双色、三色或多色料，减少了设备投入，降低了生产和维护成本。由于阀体分配器的一个进料口对应一组（多个）分配孔，这样，在使用时可以根据生产花色的需要选择不同数量的分配孔，具有灵活多变的特点，满足了生产多色产品的需要。由于注料是由主气缸提供动力，且由自动花色雪糕生产线可编程控制器 PLC集中控制，由此，提高了产品的生产效率，保证了注料的精度，使产品的成品率高达98%以上。

附图说明

图1是现有提杆式注料小车的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2A-A剖视图。

图5是本实用新型装配示意图。

图中：1、气缸，2、连板，3、提杆，4、料箱，5、出料孔，6、阀体，7、进料孔，8、液缸孔，9、分配孔，10、固定孔，11、进料阀，12、压力液缸、13、出料阀。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图2-4所示：本实施例所述的阀体分配器，包括阀体6，在阀体6的一侧设置多个用于连接进料阀11的进料孔7，在阀体6的上端设置有多个用于连接压力液缸12的液缸孔8和多组用于连接出料阀13的分配孔9。每一个进料孔7对应一个液缸孔8及一组分配孔9，由阀体内部设置的通道相互连通。这样，阀体分配器上就形成多个独立的部分。所述液缸孔8的设置数量与进料孔7的数量一致（本实施例为十二个）。每组分配孔9的孔数为一至十个（本实施例为六个）。采用二个分配孔9的一般用作生产双色产品，若堵住其中一个出料口，就变为生产最基本的单色产品了。也可直接采用一个分配孔9生产单色产品。采用六个分配孔9的，一般生产三色或多色产品，如果装十二个装配式食品进料阀，十二条复动式压力液缸，就可以装七十二个竖装式食品出料阀。将阀体总成可装配在二十四排小车机架底梁上。若生产三色转转产品，可采用组合式三色料箱，十二个装配式食品进料阀中的一、四、七、十和二、五、八、十一及三、六、九、十二按顺序分别通过PU软管与三色料箱连接，七十二个竖装式食品出料阀三种颜色各占二十四个，按顺序分别接在对应于二十四个转转模具的三个注料管上，三个注料管三色排序应一致，确保产品旋转的统一性。若用螺纹堵头堵住六个分配孔9中的其中一个，就变成五个分配孔9，可装备在二十排自动雪糕生产线上，生产三色或五色或多色产品。

本实施例所述的阀体分配器即可作为注料小车的分配器使用，也可作为喷雾冰壳机的分配器使用。如装四个进料阀就成为十二排花色线喷雾冰壳机，若装配四组分配器，进四出四（装四个进料阀，4×4=16个出料阀），进六出四可分别装在十六排及二十四排花线上，做喷雾冰壳机的分配器使用。

本实施例所述的阀体分配器可根据通过阀体内浆料的温度不同，选用不同的材料制作，如常温料（如单色、双色、三色常温浆料），喷雾冰壳机之纯净水等，选用尼龙材料制作阀体，不仅材料成本低，易加工，更具有良好的耐酸耐磨耐腐蚀性，且易清洗。如浆料选用巧克力，果冻等高温浆料，可选用铝合金，不锈钢等金属材料制作阀体，装备电加热或蒸汽加热恒温装置。

如图5所示：本实施例在所述的阀体分配器上的每个进料阀连接口7上均连接有进料阀11（另案申请专利）、在每个进料阀连接口7上均连接有压力液缸12（另案申请专利）、在每组分配孔9上均垂直安装有出料阀13(另案申请专利）。阀体总成用螺栓通过固定孔10固定在机架底梁上，压力液缸活塞杆上部螺纹部分与连板连接，装配在机架上梁上的主气缸活塞杆与连板再连成一体；进料阀通过食品软管与机架上的料箱连通,出料阀的出料端通过PU管与注料金属管连接。工作时，主气缸通过连板带动活塞杆上行时，出料阀自动关闭，进料阀自动打开，阀体内形成负压，料箱内浆料随活塞杆向上移动经软管进入液缸内，主气缸带动复动式压力液缸活塞杆下行时，装配式食品进料阀自动关闭，竖装式食品出料阀自动打开，液缸内浆料通过阀体分配器平均分配给各竖装式食品出料阀，经由与其连接的食品软管通过注料金属管把浆料注入模具中。

Claims

1.一种阀体分配器，其特征是：包括阀体（6），在所述的阀体（6）上设置多个用于连接进料阀（11）的进料孔（7）、多个用于连接压力液缸（12）的液缸孔（8）和多组用于连接出料阀（13）的分配孔（9），每一个进料孔对应一个液缸孔（8）及一组分配孔（9），由阀体内部设置的通道相互连通。

2.根据权利要求1所述的阀体分配器，其特征是：所述的进料孔（7）设置在所述的阀体（6）的一侧或上下端面。

3.根据权利要求1所述的阀体分配器，其特征是：所述的分配孔（9）设置在所述的阀体（6）的上端面。

4.根据权利要求1所述的阀体分配器，其特征是：所述的液缸孔（8）设置在所述的阀体（6）一侧或上下端面。