CN203327885U - 竖装式食品出料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的竖装式食品出料阀，包括阀座（6）、快插接头（7）和阀球（8），快插接头连接在阀座上端的出料孔部位，所述阀球安装在阀座内的导向孔（10）内，导向孔设置在阀座内的进料孔和出料孔之间。本实用新型由于采用阀球进行关闭密封，并可以垂直装配在注料小车的阀体总成上，使多个出料阀的出料重量完全一致，生产的产品质量实现了极大的提高，灌注精度极高，误差可±0.1g，产品的成品率高达98%以上。降低了生产成本，且其为快接连接，极大方便了使用者，有效提高了生产效率。

Description

竖装式食品出料阀

技术领域

本实用新型属于冷食品生产设备技术领域，主要涉及的是一种竖装式食品出料阀。广泛用于冷食品及其它半流体食品的出料。

背景技术

目前，公知的冷食品生产设备大多都选用自动花色雪糕生产线进行生产（如生产雪糕、奶糕、冰棒等）。自动花色雪糕生产线的核心设备是灌装机（也称注料小车，因灌装机装有四个走轮，可在花色线轨道上移动，形如小车一样，其功能为注料，故称注料小车）。由于自动花色雪糕生产线配备的注料小车分为两类，一类为注稀料，如水冰料、奶料、微膨化料。另一类为注稠料，如膨化料；混合浆料；膨化料与冰片、冰粒、水果粒混合；果浆与干果、葡萄干等混合型颗粒料浆。因此，在生产时，需根据产品不同，选用不同的注料小车。

图1为公知的提杆式注料小车。在小车的料箱4两侧对称设置有气缸1，在该两个气缸1的活塞杆上连接有与其同步动作的连板2，连板2上固定连接有多个提杆3（一般为12-24个），本实施例为10个。每个提杆3的下端密封面（其下为导向柱）与料箱4内底部的出料孔5的上密封面配合。使用时，气缸1的活塞杆伸出时，连板2连同提杆3上行，将料箱4底部的出料孔5打开，浆料自动流入模具内（气缸1上行时停留的时间决定浆料的流量），气缸活塞杆下行，提杆3的下端导向柱伸入出料孔5内，俩个密封面闭合，关闭出料孔5，停止出料。由于提杆式自流小车注料量的多少与料箱液面高度、浆料的稀稠有关，因此需要经常调整注料量，不仅调整困难，而且当某根注料量不一致时，调整不当还会造成滴漏（关闭不严）。总之，由于注料量的不一致、不稳定，致使产品的成品率低。另外，由于这种注料小车只具备单一的功能，如：只能注单一的料浆（稀料）和单一的颜色，只能注常温料或高温料（如巧克力果冻等）。当需要生产多色产品时，每种颜色需要配置一台提杆式自流注浆机。如生产三色的聪明转转产品，就需要配置三台提杆式自流注浆机。由于三色转转产品对灌注量要求很高，误差一克浆料，将造成产品10mm长度的缺料。因此，一般在提杆式自流小车注料后，还需配置专人向模具内补料，产品的成品率不到60%，增加了劳动强度和生产成本。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种竖装式食品出料阀。该出料阀竖直安装，使多个出料阀的出料重量完全一致，有效提高了产品的成品率，降低了生产成本，且其与出料管为快接连接，极大方便了使用者，有效提高了生产效率。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种竖装式食品出料阀包括阀座、快插接头和阀球，快插接头连接在阀座上端的出料孔部位，阀球安装在阀座内的导向孔内，导向孔设置在阀座内的进料孔和出料孔之间。

本实用新型所述的导向孔为圆柱形结构。

本实用新型在所述的快插接头的上端连接有连接件，该连接件下端部嵌入快插接头内，上端设有压盘，压盘的下端插入快插接头的连接孔内并与设置在快插接头连接孔内的卡簧配合。

本实用新型在快插接头与阀座的连接部位设置有密封圈。

    本实用新型所述的竖装式食品出料阀垂直装配在注料小车的阀体总成上。

本实用新型采用阀球进行关闭密封，并可以垂直装配在注料小车的阀体总成上，使食品机械的生产实现了微型化，功能实现了多样化，生产的产品质量实现了极大的提高，灌注精度极高，误差可±0.1g，产品的成品率高达98%以上。由于阀球为不锈钢轴承球，质量一致，精度高，具有极好的缓冲性。由于导向孔及密封面经精密加工达到极高的同心度。阀球关闭时具有极好的缓冲性，避免阀球关闭时跳动及浆料滴漏，这些使竖装式食品出料阀具有良好的动态密封性。当液缸下行注料时，注料的压力使阀球自动上升打开，压力的大小及注料的多少决定阀球打开的大小，自动调节，压力消失，自动关闭，确保了注入模具内的浆料质量一致。有效提高了产品的成品率，降低了生产成本。由于其为快接结构，PU管的一端与快插接头插接即可连接，极大方便了使用者，提高了生产效率。PU管另一头与模具孔上方的金属注料管连接，由于PU软管内孔精度很高，能起限流作用，使浆料压力一致，阀球打开关闭一致，浆料通道直径一致，（PU管），确保了注入模具内的浆料质量一致。以三色注料小车为例，注料精度达到±0.1g，优于国家标准。本实用新型结构简单，安装方便，用途广泛，既可装配在喷雾冰壳机上，又可安装在多色注料小车上，既能注稀料又能注稠料，既能注单色又能注双色、三色、多色，既能注常温料又能注高温料。工作中维护量极小，定期更换后精度不变。

附图说明

图1是现有提杆式注料小车的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型阀座的结构示意图。

图4是本实用新型快插接头的结构示意图。

图5是本实用新型装配示意图。

图中：1、气缸，2、连板，3、提杆，4、料箱，5、出料孔，6、阀座，7、快插接头，8、阀球，9、密封圈，10、导向孔，11、阀座密封面，12、压力液缸，13、进料阀，14、出料阀，15、阀体分配器、16、固定孔。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

    如图2所示：本实施例所述的食品竖装式出料阀14包括阀座6、快插接头7、阀球8和密封圈9。如图3-4所示，阀座6采用304不锈钢材料制作，具备较好的耐高温性和耐腐蚀能力。阀座6的上端与快插接头7的下端螺纹连接，在快插接头7的上端连接有连接件，该连接件采用金属或塑体制作，具有极好的耐高压,抗振动,耐腐蚀,耐磨损,耐曲折性能。连接件下端部嵌入快插接头7内，上端连接有压盘，压盘的下端为管状，插入快插接头7的连接孔内，在快插接头7的连接孔内设置有与压盘配合使用的的卡簧，卡簧通过卡紧出料管实现快速连接，压盘通过挤压卡簧使其松开对出料管连接。阀球8采用不锈钢轴承球，其安装在阀座6内的导向孔10内，导向孔10位于阀座6内的进料孔和出料孔之间，且孔径大于进料孔、小于出料孔，为了进一步提高导向精度和密封性能，导向孔为圆柱形结构，这样，导向孔10及密封面11经精密加工能达到极高的同心度。工作时，实现打开过程的均匀一致，保证了多个出料阀的出料重量完全一致的精确，关闭过程具有极好的缓冲性，避免了阀球的关闭时跳动，确保了花线停注时浆料的滴漏现象。为了提高密封性能，在快插接头7与阀座6的连接部位设置有密封圈9。

如图5所示：出料阀14垂直装配在注料小车的阀体总成上，并与设置在阀体总成上的压力液缸12（另案申请专利）、进料阀13(另案申请专利）和阀体分配器15（另案申请专利）配合使用。出料阀14的安装数量需根据花色的数量确定，一般与阀体分配器15上的分配孔对应。阀体总成用螺栓通过固定孔16固定在机架底梁上，压力液缸的火塞杆上部螺纹部分与连板连接，装配在机架上梁上的主气缸活塞杆与连板再连成一体；进料阀通过食品软管与机架上的料箱连通,出料阀的出料端通过PU管与注料金属管连接。正常静止状态下（活塞杆不上下运动），进料阀13及出料阀14均处于关闭状态。工作时，主气缸通过连扳带动全部压力液缸活塞杆上行时，进料阀换向自动打开，竖装式出料阀14仍保持关闭，阀体内形成负压，料箱内浆料随活塞杆移动进入液缸内，主气缸带动复动式压力液缸活塞杆下行时，装配式食品进料阀自动关闭，竖装式出料阀自动打开，液缸内浆料通过阀体分配器分配给各竖装式食品阀，经由与其连接的软管通过注料金属管把浆料注入模具中。

Claims (5)

1.一种竖装式食品出料阀，其特征是：包括阀座（6）、快插接头（7）和阀球（8），快插接头连接在阀座上端的出料孔部位，所述阀球安装在阀座内的导向孔（10）内，导向孔设置在阀座内的进料孔和出料孔之间。

2.根据权利要求1所述的竖装式食品出料阀，其特征是：所述的导向孔（10）为圆柱结构。

3.根据权利要求1所述的竖装式食品出料阀，其特征是：在所述的快插接头（7）的上端连接有连接件，该连接件下端部嵌入快插接头内，上端设有压盘，压盘的下端插入快插接头（7）的连接孔内并与设置在快插接头连接孔内的卡簧配合。

4.根据权利要求1所述的竖装式食品出料阀，其特征是：在所述的快插接头（7）与阀座（6）的连接部位设置有密封圈（9）。

5.根据权利要求1所述的竖装式食品出料阀，其特征是：所述的竖装式食品出料阀（14）垂直装配在注料小车的阀体总成上。

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