CN201077136Y - 聚氨酯金属复合管压注模 - Google Patents
聚氨酯金属复合管压注模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201077136Y CN201077136Y CNU2007201047640U CN200720104764U CN201077136Y CN 201077136 Y CN201077136 Y CN 201077136Y CN U2007201047640 U CNU2007201047640 U CN U2007201047640U CN 200720104764 U CN200720104764 U CN 200720104764U CN 201077136 Y CN201077136 Y CN 201077136Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane
- tube
- pressure injection
- metal
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
聚氨酯金属复合管压注模。本实用新型属于制备聚氨酯金属复合管的装置，特别是用压注制备聚氨酯金属复合管的专用设备。本装置的结构是，模具上装有垂直竖立的模芯，金属管垂直装在模具上且将模芯套在中部，在模具底部的模芯与金属管间隙位置接入压注管一端，压注管另一端连接压注容器，液态的聚氨酯从压注容器，经压注管从底部压注进入金属管内壁与模芯之间的间隙中，待凝固之后，就形成聚氨酯复合管。本实用新型结构简单，克服了常见的粘接法、离心浇注法聚氨酯金属复合管存在的缺陷，使产品质量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于制备聚氨酯金属复合管的装置，特别是用压注制备聚氨酯金属复合管的专用设备。
背景技术
聚氨酯金属复合管是近年来出现的一种输送管道，它具有金属管的强度，同时具有聚氨酯管的防腐、耐磨、表面光滑的性质，所以应用日益广泛。常规的制备方法有粘接法和离心浇注法。粘接法是在金属管内壁涂粘接剂，再将聚氨酯内衬粘接到金属管内壁，该法的不足是在管道的安装及使用中，聚氨酯内衬很容易脱落；离心浇注法是将金属管装在旋转的离心机上，把液态的聚氨酯徐徐注入，待凝固后结合在金属管内壁，此方法虽然在一定程度解决了脱落问题，但还存在以下缺陷：①在浇注较长的管道时，在离心机上安装管子中心位置很难定位，容易造成聚氨酯内衬厚薄不均；②无法处理管壁上的聚氨酯气泡，致使聚氨酯的致密度下降，影响了管道的耐磨性和防腐性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯金属复合管压注模，其结构简单，简化了聚氨酯金属复合管制作工艺，克服了常见的粘接法、离心浇注法聚氨酯金属复合管存在的缺陷，使产品质量大大提高。
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：模具上装有垂直竖立的模芯，金属管垂直装在模具上且将模芯套在中部，在模具底部的模芯与金属管间隙位置接入压注管一端，压注管另一端连接压注容器。压注前，先对金属管内壁喷砂、除锈、清洗，然后垂直竖立在模具上，把计算好的中介体加入压注容器中，再根据中介体的量加入扩链剂，均匀搅拌，加压，使聚氨酯沿压注管从模具底部均匀地由下而上复合在金属管内上。
本实用新型的有益效果是：由于聚氨酯是在压力下由下而上复合，气泡可在逐渐上升过程中从金属管上部排出，因此无气泡现象，增加了聚氨酯的致密度；垂直压注的方法与设置模芯方法结合，可以保证聚氨酯的厚度均匀，消除了厚薄不均现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号依次表示：模芯1、聚氨酯2、金属管3、定位台阶4、压注管5、阀门6、压注容器7、模具8、法兰盘9。
具体实施方式
参见图1，在模具8的底部接入了压注管5，压注管5的另一端连接于压注容器7。模具5上装有垂直竖立的模芯1，金属管3底部一端垂直装在模具8上且将模芯1套在中部，液态的聚氨酯2从压注容器7经压注管5从底部进入到金属管3与模芯1之间的间隙中，在压力作用下由底部向上徐徐上升，待凝固之后，就形成聚氨酯金属复合管。为了使金属管3在模具8上很好定位，模具8上开有下凹的定位台阶4，金属管3一端的法兰盘9卡入定位台阶4中，将模芯1固定在定位台阶4的正中部，就可以保证聚氨酯2的厚度均匀。在压注管5上接入了阀门6，可以视聚氨酯2的气泡排出的情况进行调整，并在注满金属管3时及时关闭。
Claims (3)
1.一种聚氨酯金属复合管压注模，其特征是：模具上装有垂直竖立的模芯，金属管垂直装在模具上且将模芯套在中部，在模具底部的模芯与金属管间隙位置接入压注管一端，压注管另一端连接压注容器。
2.按权利要求1所述的聚氨酯金属复合管压注模，其特征是：模具上开有下凹的定位台阶，金属管一端的法兰盘卡入定位台阶中，模芯固定在定位台阶的正中部。
3.按权利要求2所述的聚氨酯金属复合管压注模，其特征是：在压注管上接入了阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047640U CN201077136Y (zh) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | 聚氨酯金属复合管压注模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047640U CN201077136Y (zh) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | 聚氨酯金属复合管压注模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201077136Y true CN201077136Y (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39569191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201047640U Expired - Lifetime CN201077136Y (zh) | 2007-07-03 | 2007-07-03 | 聚氨酯金属复合管压注模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201077136Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102955362A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 和舰科技(苏州)有限公司 | 一种新型光阻缓冲罐 |
| CN103214192A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 内蒙古科技大学 | 一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法 |
| CN111716623A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-29 | 周尚生 | 一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法 |
-
2007
- 2007-07-03 CN CNU2007201047640U patent/CN201077136Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102955362A (zh) * | 2011-08-23 | 2013-03-06 | 和舰科技(苏州)有限公司 | 一种新型光阻缓冲罐 |
| CN103214192A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 内蒙古科技大学 | 一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法 |
| CN103214192B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-05-20 | 内蒙古科技大学 | 一种工业耐磨耐腐蚀玻璃陶瓷复合弯管及制造方法 |
| CN111716623A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-29 | 周尚生 | 一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201077136Y (zh) | 聚氨酯金属复合管压注模 | |
| CN104985127A (zh) | 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺 | |
| CN103143685A (zh) | 一种圆筒形壳体部件的铸造模具及其铸造方法 | |
| CN111497219B (zh) | 钢管弯头内衬的制备方法 | |
| CN104959541A (zh) | 一种用于铁型覆砂铸造的浇口杯装置和浇注方法 | |
| CN110238347A (zh) | 一种消失模铸造凸轮轴用浇注系统 | |
| CN202447593U (zh) | 汽车轮毂浇注模具 | |
| CN103639358B (zh) | 消失模铸造阳极钢爪的方法及所组建的阳极钢爪白模 | |
| CN104368760B (zh) | 一种台阶形铝合金油底壳的铸造方法及其专用铸造模具 | |
| CN110238360A (zh) | 一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具及浇铸工艺 | |
| CN102248150B (zh) | 一种铝压铸模具嵌入砂芯模型成型工艺 | |
| CN201275597Y (zh) | 空心铸件的补缩铸型 | |
| CN201921989U (zh) | 铝合金车轮重力铸造模具 | |
| CN207343721U (zh) | 一种两端带法兰空心铸钢薄壁弯管铸造模具 | |
| CN102825214A (zh) | 一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法 | |
| CN110039027A (zh) | 一种基于长短管组合的t型模具防粘拉变形的制造装置 | |
| CN1322948C (zh) | 制备高压开关铸铝罐的模具及方法 | |
| CN210676882U (zh) | 一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具 | |
| CN207188742U (zh) | 用于铸造的浇注模具 | |
| CN202180172U (zh) | 一种铸造径向内孔管形铸件消失模 | |
| CN202655558U (zh) | 铝件浇注模的浇道装置 | |
| CN206662221U (zh) | 一种铝锭连铸装置 | |
| CN207206897U (zh) | 一种电磁流量计衬里浇注装置 | |
| CN204747416U (zh) | 一种用于铁型覆砂铸造的浇口杯装置 | |
| CN206316323U (zh) | 梯形浇注装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XIYUAN TECHNOLOGY ENGINEERING CO., LTD., YUNNAN SI Free format text: FORMER NAME: YUNNAN INDEPENDENT OCCUPATION GROUP XIYUAN TECHNOLOGY ENGINEERING CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Kunming City, Yunnan province 650200 Yuan Tong Street No. 58 Lianyun hotel building 10 Patentee after: Yunnan Sihai venture industry group Xi Yuan Science and Technology Engineering Co., Ltd. Address before: Kunming City, Yunnan province 650200 Yuan Tong Street No. 58 Lianyun hotel building 10 Patentee before: Yunnan Independent Occupation Group Xiyuan Technology Engineering Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080625 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |