CN101298181A - 同时共注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品成型技术领域，公开了一种同时共注射成型装置。其特征是该装置的中间滑块与汽缸连接，可以随汽缸一起作往复运动，中间滑块上的流道可以连通定位板与中心柱体上的内层树脂流道；中间滑块上的流道可以连通定位板与隔板上的外层树脂流道，进入外层树脂流道的树脂通过由深变浅的螺旋型凹槽使树脂均匀包裹中心柱体向前流动，最终包裹着内层树脂从喷嘴出口流出，实现两种树脂的同时共注射成型。本发明的效果和益处是提高装置切换控制精确性，提高制品外层与内层材料的均匀性和结合强度，解决注射成型机在注射不同外层和内层材料时，在单一工位一次成型所生产的制品的工艺问题。芯部材料可使用高强度、回收材料，符合节能减排要求。

Description

同时共注射成型装置

技术领域

本发明属于塑料制品成型技术领域，涉及一种新型同时共注射成型装置，用于实现两种树脂的同时共注射成型。

背景技术

原料成本在塑料制品成本中占有较大比重。随着塑料成型技术的发展，对产品性能提出更高的要求，共注射成型是最有希望成为解决未来重大工程材料问题的先进塑料成型技术。共注射成型可利用多层结构材料的特性实现产品的多功能性；此外，可以使用普通塑料或者回收塑料作为制品芯层材料，使用高性能材料作为壳层材料，在满足性能要求前提下，降低制品的成本。

目前最成功的共注射成型装置是三位置可移动针阀共注射装置，如美国专利US 5650178，针阀具有前中后三个位置，在最前位置时，内外两种树脂都不能注入型腔；中间位置时，允许外层树脂注入，而内层树脂无法注入；在后面位置时，两种树脂都能注入到型腔。通过气动装置控制传动装置使移动针阀在三个位置运动，完成共注射成型，解决注射成型机在注射不同外层和内层材料时，在单一工位一次成型所生产的制品的工艺问题。针阀可灵活运动，顺利完成共注射成型，但是由于针阀运动方向与树脂熔体流动方向相同，针阀运动必然对树脂流动状态产生影响，影响制品的均匀性和表面质量。

发明内容

本发明提供了一种同时共注射成型装置，包括流道部分和运动装置，该装置使用中间滑块代替传统成型装置中的可移动针阀，为同时共注射成型装置的设计提供一种新的思路。

本发明采用的技术方案是：中间滑块与运动装置连接，可以随运动装置一起作往复运动，中间滑块可以连通或者断开定位板与中心柱体上的内层树脂流道，以及连通或者断开定位板与隔板上的外层树脂流道。进入外层树脂流道的树脂通过由深变浅的螺旋型凹槽使树脂均匀包裹中心柱体向前流动，最终包裹着输送自内层树脂流道的内层树脂从喷嘴出口流出，实现两种树脂的同时共注射成型。

本发明的效果和益处是：

使用中间滑块对内外层树脂熔体进行注射控制，滑块运动方向与树脂熔体流动方向垂直，装置切换控制精确性提高，在注射切换时，树脂流动速率和压力变化较小，提高制品外层与内层材料的均匀性和结合强度。

附图说明

图1是本发明的构造示意图。

图2(a)是不同汽缸工作位置对应的外层流道位置图。

图2(b)是汽缸工作位置对应的注射情况图。

图中：1汽缸，2柱塞，3中间滑块，4、5、6和9定位板，7隔板，8中心柱体，10喷嘴套，11喷嘴出口，12环形流道，13螺旋型凹槽，14、15、16、17、18、19外层树脂流道，20、21、22内层树脂流道，23、24、26气口，25连杆，27、29活塞，28排气口。

(a)开始时的状态，内外层树脂B和A都不注入；(b)注入外层树脂A；(c)注入内外层树脂B和A；(d)注入外层树脂A；(e)停止注射。

其中I、II、III、IV、V和VI分别表示中间滑块所处的位置。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。

实施例：

开始工作前，装置位置在图1所处位置。从流道15注入外层树脂A，从流道20注入内层树脂B，此时，中间滑块3的I位置处在流道15处，位置IV处在流道20处。开始工作，从气口23释放右汽缸右端气体，并从气口26注进气体，推动活塞27向前运动到左汽缸右部，使活塞27向前运动一段距离，推动中间滑块3向前运动，使中间滑块3的位置II到达流道15处，V位置到达流道20处，流道17的横边开口16与外层树脂流道15相连，流道17与流道19的横边开口18相连，从而连通了外层树脂流道，而内层树脂流道20和22被中间滑块3断开，装置注入外层树脂A；一段时间后，从气口24注入气体，由于连杆25与活塞29并不连接，活塞29运动到右汽缸右端，推动中间滑块3向前运动，中间滑块3的位置III到达流道15处，位置VI到达流道20处，流道17连通了外层树脂流道15和19，流道21连通了内层树脂流道20和22，装置同时注入外层树脂A和内层树脂B；从气口24释放右汽缸左端的气体，并从气口23注入气体，活塞29回到连杆25处，中间滑块3的位置II到达流道15处，位置V到达流道20处，流道17的横边开口16与外层树脂流道15相连，流道17与流道19的横边开口18相连，从而连通了外层树脂流道，内层树脂流道20和22被中间滑块3断开，装置仅注入外层树脂A；最后，从气口26释放左汽缸左端的气体，活塞27回到左汽缸左端，活塞29回到右汽缸左端，中间滑块左移回到初始位置，中间滑块3的I位置处在流道15处，位置IV处在流道20处，此时，内外层树脂流道都被断开，停止注射，完成一个工作循环。

汽缸工作简图如图2。由于外层树脂流道17横边开口16与外层树脂流道19横边开口18的作用，使得从注射外层切换到同时注射内外层，从同时注射内外层切换到仅注射外层，在整个需要注入外层树脂的过程中，即图2中从(b)到(d)的注射过程，外层树脂流道15、17和19都是通过开口16和18连通的，这样在切换注射过程中就不会出现树脂注射间断，保证了注射制品的质量。此外，进入到内层流道22的树脂可以沿着流道直接输送到喷嘴出口11；进入到外层流道14的树脂通过由深变浅的螺旋型凹槽13使树脂沿着中心柱体各个方向向前流动，最终沿着环形流道12流动到中心柱体8前端，并均匀地包裹着内层树脂从喷嘴出口11流出，这样就实现了两种树脂的同时共注射成型。

Claims (3)

1.同时共注射成型装置，包括汽缸(1)、柱塞(2)、中间滑块(3)、定位板(4、5、6、9)、隔板(7)、中心柱体(8)、喷嘴套(10)、喷嘴出口(11)、环形流道(12)、螺旋型凹槽(13)、外层流道(14、15、16、17、18、19)、内层流道(20、21、22)、气口(23、24、26)、连杆(25)、活塞(27、29)和排气口(28)，其特征是内层流道包括定位板(4、5)、中间滑块(3)和中心柱体(8)上的流道；外层流道包括定位板(6、9)、中间滑块(3)、隔板(7)、中心柱体(8)上的流道、中心柱体(8)上的螺旋型凹槽、环形流道、中心柱体(8)前端与喷嘴套(10)的间隙。

2.根据权利要求1所述的同时共注射成型装置，其特征是：汽缸(1)带动中间滑块(3)在位置(I、II、III、IV、V、VI)作往复运动。

3.根据权利要求1或2所述的同时共注射成型装置，其特征是：螺旋型凹槽(13)由深变浅，使注射材料沿着中心柱体(8)向前流动，最终沿着环形流道流动到中心柱体(8)前端，并均匀地包裹着内层注射材料从喷嘴(10)出口流出。

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