CN114770822B - 分瓣式多层隔板快速装模装置及方法 - Google Patents

Abstract

分瓣式多层隔板快速装模装置及方法，其特征在于：包括对隔板进行分层定位的底座组件和设有流道并可与产品模具型腔配合的镶块组件，隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板。本发明将分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，实现多层隔板的一次性装模到位，省去隔板缝隙处定位卡子的使用保证硫化成型成产品外观完整，保证分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，提高隔板装模的定位可靠性和效率，简化装模过程，操作简单，提升装模的可操作性和效率。

Description

分瓣式多层隔板快速装模装置及方法

技术领域

本发明涉及一种分瓣式多层隔板快速装模装置及方法，属于硫化模具装模技术领域。

背景技术

多层分瓣式金属-橡胶结合产品，其隔板缝隙呈60°相隔位置要求，如图1所示，且其外观要求高，要求无定位卡子痕迹。为提高分瓣式多层金属-高分子结合产品的生产效率，需要通过一定的装置实现对分瓣式多层金属隔板快速装模,现有的金属隔板装模方式主要为产品生产时，手动依次将金属隔板装入模具，为实现分瓣式金属骨架缝隙60°相对位置要求，在缝隙相应处设计定位卡子，但定位卡子会造成产品表观质量缺陷。

CN201821488476.4，一种悬空骨架装模工装，属于汽车部件模具技术领域。其包括安装板和装夹体，安装板下端沿长度方向连接多个装夹体，装夹体中部沿圆周方向设有装夹环槽，装夹环槽内设有多个卡簧竖槽，卡簧竖槽中设有卡簧片，卡簧片表面凸出装夹环槽；装夹体上部侧面设有弹簧定位器。其工装仅适用尺寸较小，且金属件为整圆单层结构，对于分瓣式多层弧形金属隔板并不适用。

CN201520936336.9，一种锥形簧硫化装模工装，包括底座、龙骨架芯轴、曲柄、龙骨悬臂、轴销、活动架套筒、活动架悬臂、轴销、限位螺母、正反螺母、上摇臂、下摇臂，龙骨芯轴与龙骨悬臂通过焊接固定；龙骨悬臂与曲柄通过轴销形成铰链链接；活动套筒与活动悬臂通过焊接固定；活动悬臂与上摇臂通过轴销、限位螺母形成铰链链接；上摇臂与下摇臂通过正反螺母链接调节摇臂长短、活动架套筒与龙骨架芯轴通过间隙配合可以上下移动，移动下限通过限位销限制，下摇臂通过销轴限位螺母与曲柄形成铰链链接；底座与模具型腔相同。其工装仅适用金属隔板为圆锥整圆状，对于分瓣多层弧形金属隔板并不适用，且其结构复杂，操作繁琐，实际操作多有不便。

发明内容

本发明提供的分瓣式多层隔板快速装模装置及方法，分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，实现多层隔板的一次性装模到位，省去隔板缝隙处定位卡子的使用保证硫化成型成产品外观完整，保证分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，提高隔板装模的定位可靠性和效率，简化装模过程，操作简单，提升装模的可操作性和效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：包括对隔板进行分层定位的底座组件和设有流道并可与产品模具型腔配合的镶块组件，隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板。

优选的，所述的底座组件包括底座和装在定底上的定位镶块，定位镶块的数量为两个且在底座上呈镜像对称设置，隔板沿径向分层置于定位镶块上形成隔板缝隙，隔板周向和径向均被定位镶块定位。

优选的，所述的定位镶块顶面具有对隔板进行周向和径向定位的定位结构，两个定位镶块上的定位结构镜对称设置，定位结构包括从定位镶块顶面上凸起的扇形凸起平面、开设在扇形凸起平面上的圆弧形定位凹槽和与圆弧形定位凹槽相对应的定位柱，圆弧形定位凹槽沿扇形凸起平面径向同心设置多个，相邻圆弧形定位凹槽的间距等于相邻层隔板的间距，定位柱设置在圆弧形定位凹槽所在圆周上，隔板底部伸入圆弧形定位凹槽中被径向定位，定位柱沿垂直设置且夹在隔板的两瓣之间，将隔板周向定位并形成隔板缝隙。

优选的，所述的弧形定位凹槽的槽底与定位镶块顶面齐平，相邻圆弧形定位凹槽对应的定位柱沿周向隔开且隔开的角度与相邻层隔板缝隙的周向隔开角度相等。

优选的，所述的镶块组件包括置于底座上的下镶块和上镶块，下镶块开有与定位镶块相对应的通孔，下镶块置于底座上与定位镶块一同支撑隔板，定位镶块伸入通孔中且顶面与下镶块顶面齐平，上镶块置于隔板上且与下镶块之间合围成隔板硫化腔，上镶块通过螺栓与下镶块连接。

优选的，所述的下镶块顶面设有与隔板底端径向定位配合的下分层定位槽，隔板底端伸入至下分层定位槽中。

优选的，所述的上镶块底部具有与隔板顶端径向定位配合的上分层定位槽，隔板顶端伸入至上分层定位槽中。

优选的，所述的上镶块上开有沿轴向贯通的流道，流道与隔板硫化腔联通。

分瓣式多层隔板快速装模方法，采用以上所述的分瓣式多层隔板快速装模装置进行装模，其特征在于：首先将镶块组件置于底座组件上；接着将隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开；然后用镶块组件轴向夹持隔板；最后将镶块组件与底座组件分离，再将镶块组件和隔板的整体放置于镶块组件配合的产品模具型腔中。

优选的，“将镶块组件置于底座组件上”是指将下镶块置于底座上，定位镶块穿过通孔与下镶块顶面齐平，使下镶块可与定位镶块一同支撑隔板；“用镶块组件轴向夹持隔板”是指先将上镶块置于隔板上，再将螺栓将下镶块与下镶块连接，将隔板夹持在隔板硫化腔中。

发明的有益效果是：

1.本发明的分瓣式多层隔板快速装模装置，隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，使相邻层隔板按预设径向间距隔开且相邻层隔板的缝隙按预设角度周向隔开，分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，将镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板，使隔板与镶块组件形成整体，实现多层隔板的预装模，将隔板与镶块组件的整体装在产品模具型腔中，实现多层隔板的一次性装模到位，避免在装模时用定位卡子设置在隔板的缝隙处形成产品缺陷，省去隔板缝隙处定位卡子的使用保证硫化成型成产品外观完整，保证分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，提高隔板装模的定位可靠性和效率。镶块组件即作为装模装置的一部分，将已经按预设位置有序排列的隔板夹持成整体，使多层隔板一次性移动至模具内，又作为模具的一部分，与产品模具型腔配合，通过流道在硫化过程中将胶液引流至相邻层的隔板间形成橡胶层，简化装模过程，操作简单，提升装模的可操作性和效率。

2.定位镶块顶面上的定位结构中圆弧形定位凹槽用于对多层隔板的径向间距进行定位，使多层隔板按预设间距沿径向有效分层排列，定位柱对隔板的两瓣进行周向定位，形成隔板缝隙，定位柱所在位置即隔板缝隙位置，相邻层隔板缝隙按定位柱的周向间隔角度而隔开，使相邻层隔板缝隙按预设间隔角度隔开，形成多层隔板由内至外的有序排列，隔板的排列方便简单，易于操作，且定位准确性高。

3.镶块组件中的下镶块中开设有定位镶块相对应的通孔，下镶块放置在底座上时定位镶块伸入通孔中且顶面与下镶块顶面齐平，隔板置于定位镶块上会同步支撑在下镶块上，上镶块置于隔板上，与下镶块合围成隔板硫化腔，隔板被夹持在隔板硫化腔中，将下镶块和下镶块用螺栓连接成一体即实现将有序排列的隔板夹持在下镶块与上镶块之间，提起上镶块将隔板及上、下镶块同步与底座组件脱离，再放至产品模具型腔中实现多层隔板的一次性装模到位，上、下镶块的设置使有序排列的多层隔板形成整体可同步移动，移动至模具中后上、下镶块又作为模具的一部分将胶液引流至隔板硫化腔中进行硫化在相邻层的隔板间形成橡胶层，简化结构且提高可操作性。

附图说明

图1为现有技术中多层分瓣式金属-橡胶结合产品的隔板缝隙隔开角度示意图。

图2为隔板装在本发明的分瓣式多层隔板快速装模装置时的示意图。

图3为底座组件的示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为镶块组件的示意图。

图6为下镶块的俯视图。

具体实施方式

下面结合图2~6对本发明的实施例做详细说明。

分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：包括对隔板进行分层定位的底座组件1和设有流道并可与产品模具型腔配合的镶块组件2，隔板沿径向分层置于底座组件1上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件1按预设角度沿周向隔开，镶块组件2置于底座组件1上沿轴向夹持隔板。

以上所述的分瓣式多层隔板快速装模装置，隔板100沿径向分层置于底座组件1上形成周向和径向定位，相邻层隔板100的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，使相邻层隔板按预设径向间距隔开且相邻层隔板的缝隙按预设角度周向隔开，分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，将镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板，使隔板与镶块组件形成整体，实现多层隔板的预装模，将隔板与镶块组件2的整体装在产品模具型腔中，实现多层隔板的一次性装模到位，避免在装模时用定位卡子设置在隔板的缝隙处形成产品缺陷，省去隔板缝隙处定位卡子的使用保证硫化成型成产品外观完整，保证分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，提高隔板装模的定位可靠性和效率。镶块组件2即作为装模装置的一部分，将已经按预设位置有序排列的隔板夹持成整体，使多层隔板一次性移动至模具内，又作为模具的一部分，与产品模具型腔配合，通过流道在硫化过程中将胶液引流至相邻层的隔板间形成橡胶层，简化装模过程，操作简单，提升装模的可操作性和效率。

其中，所述的底座组件1包括底座3和装在定底3上的定位镶块4，定位镶块4的数量为两个且在底座3上呈镜像对称设置，隔板100沿径向分层置于定位镶块4上形成隔板缝隙，隔板周向和径向均被定位镶块4定位。定位镶块4用于对多层隔板进行分层定位，使多层隔板按预设位置有效排列到位，将多层隔板100由内到外分层置于定位镶块4上就形成了隔板的有效排列，相邻层隔板的缝隙按预设角度隔开。

其中，所述的定位镶块4顶面具有对隔板进行周向和径向定位的定位结构5，两个定位镶块4上的定位结构5镜对称设置，定位结构5包括从定位镶块4顶面上凸起的扇形凸起平面41、开设在扇形凸起平面41上的圆弧形定位凹槽42和与圆弧形定位凹槽42相对应的定位柱43，圆弧形定位凹槽42沿扇形凸起平面41径向同心设置多个，相邻圆弧形定位凹槽42的间距等于相邻层隔板100的间距，定位柱43设置在圆弧形定位凹槽42所在圆周上，隔板底部伸入圆弧形定位凹槽42中被径向定位，定位柱43沿垂直设置且夹在隔板的两瓣之间，将隔板周向定位并形成隔板缝隙。每层的隔板均为两瓣组成，两瓣隔开形成隔板缝隙，扇形凸起平面41上开设圆弧形定位凹槽42，圆弧形定位凹槽42与隔板底边缘配合，将隔板径向定位，使相邻层的隔板按预设间距隔开，定位柱43对隔板进行周向定位，使隔板的两瓣之间形成缝隙且缝隙所在的周向位置与预设位置相同，相邻层隔板的缝隙按预设的间隔角度周向隔开，多层隔板有序排列，互不干扰，放置好即排列到位，操作简易。

其中，所述的弧形定位凹槽42的槽底与定位镶块4顶面齐平，保证隔板放置后的平稳生，使隔板沿垂向设置不倾斜，相邻圆弧形定位凹槽42对应的定位柱43沿周向隔开且隔开的角度与相邻层隔板缝隙的周向隔开角度相等。如图1中最内层隔板缝隙与第二层隔板缝隙周向隔开角度为60度，则最内层的圆弧形定位凹槽42对应的定位柱43和第二层的圆弧形定位凹槽42对应的定位柱43沿周向隔开的角度为60度，就可在放置隔板时形成符合预设排列要求的隔板缝隙，形成多层隔板由内至外的有序排列，隔板的排列方便简单，易于操作，且定位准确性高。

其中，所述的镶块组件2包括置于底座上的下镶块6和上镶块7，下镶块6开有与定位镶块相对应的通孔61，下镶块6置于底座3上与定位镶块4一同支撑隔板，定位镶块4伸入通孔中且顶面与下镶块6顶面齐平，上镶块7置于隔板上且与下镶块6之间合围成隔板硫化腔8，上镶块7通过螺栓与下镶块6连接。下镶块6置于底座3上，通孔61与定位镶块4配合，使定位镶块4被下镶块6套住，当隔板100置于定位镶块4上时也会同步置于下镶块6上，以便在下镶块6上提时同步提起有序排列的多层隔板，上镶块7置于隔板上，使隔板夹在下镶块6与上镶块7之间，上镶块7和下镶块6之间合围形成隔板硫化腔8，隔板定位在隔板硫化腔8中，将上、下镶块连接沿轴向夹持隔板形成整体，使隔板与镶块组件2同步与底座组件1脱离，并移至产品模具型腔中，实现多层隔板的一次性装模到位，上、下镶块的设置使有序排列的多层隔板形成整体可同步移动，移动至模具中后上、下镶块又作为模具的一部分将胶液引流至隔板硫化腔8中进行硫化在相邻层的隔板间形成橡胶层，简化结构且提高可操作性。

其中，所述的下镶块6顶面设有与隔板底端径向定位配合的下分层定位槽62，隔板底端伸入至下分层定位槽62中。下镶块6也可以对隔板进行分层定位，使相邻层的隔板沿径向按预设间距排列。下分层定位槽62与圆弧形定位凹槽42沿周向是对齐的，同步对隔板进行径向定位。

其中，所述的上镶块7底部具有与隔板顶端径向定位配合的上分层定位槽71，隔板顶端伸入至上分层定位槽71中。上镶块7也可以对隔板进行分层定位，使相邻层的隔板沿径向按预设间距排列。保证隔板与镶块组件2整体移动时隔板不会相对于下镶块6和下镶块7产生相对位移，装模可靠性和准确性高。

其中，所述的上镶块7上开有沿轴向贯通的流道72，流道72与隔板硫化腔8联通。将隔板与镶块组件2的整体与产品模具型腔配合，流道72在硫化过程中将胶液引流至隔板硫化腔8中在相邻层的隔板间形成橡胶层，简化装模过程，操作简单，提升装模的可操作性和效率。

本发明还提供一种分瓣式多层隔板快速装模方法，采用以上所述的分瓣式多层隔板快速装模装置进行装模，其特征在于：首先将镶块组件2置于底座组件1上；接着将隔板沿径向分层置于底座组件1上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件1按预设角度沿周向隔开；然后用镶块组件2轴向夹持隔板；最后将镶块组件2与底座组件分离，再将镶块组件2和隔板的整体放置于镶块组件2配合的产品模具型腔中。

以上所述的分瓣式多层隔板快速装模方法，隔板100沿径向分层置于底座组件1上形成周向和径向定位，相邻层隔板100的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，使相邻层隔板按预设径向间距隔开且相邻层隔板的缝隙按预设角度周向隔开，分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，将镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板，使隔板与镶块组件形成整体，实现多层隔板的预装模，将隔板与镶块组件2的整体装在产品模具型腔中，实现多层隔板的一次性装模到位，避免在装模时用定位卡子设置在隔板的缝隙处形成产品缺陷，省去隔板缝隙处定位卡子的使用保证硫化成型成产品外观完整，保证分瓣式多层隔板按预设位置有序排列，提高隔板装模的定位可靠性和效率。

其中，“将镶块组件2置于底座组件1上”是指将下镶块6置于底座3上，定位镶块4穿过通孔61与下镶块6顶面齐平，使下镶块6可与定位镶块4一同支撑隔板；“用镶块组件2轴向夹持隔板”是指先将上镶块7置于隔板上，再将螺栓将下镶块6与下镶块7连接，将隔板夹持在隔板硫化腔8中。下镶块6置于底座3上，通过61与定位镶块4配合，使定位镶块4被下镶块6套住，当隔板100置于定位镶块4上时也会同步置于下镶块6上，以便在下镶块6上提时同步提起有序排列的多层隔板，上镶块7置于隔板上，使隔板夹在下镶块6与上镶块7之间，上镶块7和下镶块6之间合围形成隔板硫化腔8，隔板定位在隔板硫化腔8中，将上、下镶块连接沿轴向夹持隔板形成整体，使隔板与镶块组件2同步与底座组件1脱离，并移至产品模具型腔中，实现多层隔板的一次性装模到位，上、下镶块的设置使有序排列的多层隔板形成整体可同步移动，移动至模具中后上、下镶块又作为模具的一部分将胶液引流至隔板硫化腔8中进行硫化在相邻层的隔板间形成橡胶层，简化结构且提高可操作性。

以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：包括对隔板进行分层定位的底座组件和设有流道并可与产品模具型腔配合的镶块组件，隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开，镶块组件置于底座组件上沿轴向夹持隔板；

所述的底座组件包括底座和装在底座上的定位镶块，定位镶块的数量为两个且在底座上呈镜像对称设置，隔板沿径向分层置于定位镶块上形成隔板缝隙，隔板周向和径向均被定位镶块定位；

所述的定位镶块顶面具有对隔板进行周向和径向定位的定位结构，两个定位镶块上的定位结构镜像对称设置，定位结构包括从定位镶块顶面上凸起的扇形凸起平面、开设在扇形凸起平面上的圆弧形定位凹槽和与圆弧形定位凹槽相对应的定位柱，圆弧形定位凹槽沿扇形凸起平面径向同心设置多个，相邻圆弧形定位凹槽的间距等于相邻层隔板的间距，定位柱设置在圆弧形定位凹槽所在圆周上，隔板底部伸入圆弧形定位凹槽中被径向定位，定位柱沿垂直设置且夹在隔板的两瓣之间，将隔板周向定位并形成隔板缝隙；

所述的镶块组件包括置于底座上的下镶块和上镶块，下镶块开有与定位镶块相对应的通孔，下镶块置于底座上与定位镶块一同支撑隔板，定位镶块伸入通孔中且顶面与下镶块顶面齐平，上镶块置于隔板上且与下镶块之间合围成隔板硫化腔，上镶块通过螺栓与下镶块连接。

2.根据权利要求1所述的分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：所述的弧形定位凹槽的槽底与定位镶块顶面齐平，相邻圆弧形定位凹槽对应的定位柱沿周向隔开且隔开的角度与相邻层隔板缝隙的周向隔开角度相等。

3.根据权利要求1所述的分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：所述的下镶块顶面设有与隔板底端径向定位配合的下分层定位槽，隔板底端伸入至下分层定位槽中。

4.根据权利要求3所述的分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：所述的上镶块底部具有与隔板顶端径向定位配合的上分层定位槽，隔板顶端伸入至上分层定位槽中。

5.根据权利要求4所述的分瓣式多层隔板快速装模装置，其特征在于：所述的上镶块上开有沿轴向贯通的流道，流道与隔板硫化腔联通。

6.分瓣式多层隔板快速装模方法，采用权利要求1至5任一项所述的分瓣式多层隔板快速装模装置进行装模，其特征在于：首先将镶块组件置于底座组件上；接着将隔板沿径向分层置于底座组件上形成周向和径向定位，相邻层隔板的缝隙被底座组件按预设角度沿周向隔开；然后用镶块组件轴向夹持隔板；最后将镶块组件与底座组件分离，再将镶块组件和隔板的整体放置于镶块组件配合的产品模具型腔中；

“将镶块组件置于底座组件上”是指将下镶块置于底座上，定位镶块穿过通孔与下镶块顶面齐平，使下镶块可与定位镶块一同支撑隔板；“用镶块组件轴向夹持隔板”是指先将上镶块置于隔板上，再将螺栓将下镶块与下镶块连接，将隔板夹持在隔板硫化腔中。