CN212241949U - 镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置 - Google Patents

Abstract

一种镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置，包括压圈模具体，压圈模具体为圆环状结构体，压圈模具体的顶面上等夹角均布设有至少两个进胶口。注胶装置包括底座，底座设有下支撑板和上支撑板，底座上方设有第一注胶承板，第一注胶承板上方设有第二注胶承板，第二注胶承板上方设有第三注胶承板，第三注胶承板上方设有顶板；第一注胶上方设有进胶板，进胶板上设有放射状进胶槽，进胶板底面设有槽体，压圈模具体嵌设在进胶板底面，注胶设备的注胶管穿过进胶板并与压圈模具体上的进胶口连接。本新型采用上述结构，能够解决在压圈侧壁进行剪切后造成压圈尺寸不符合要求而导致的密封性欠缺、产品质量低的问题。

Description

镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体的是一种镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置。

背景技术

在热封装镜头的生产过程中，压圈的进胶口一般在侧面（如附图1所示），压圈在成型后剪切的过程中要求精细，但仍会造成剪切过量，如图2所示，当剪切后的X值小于压圈外径。因为剪切设备关系，剪切口X值公差很难控制在很小的范围，所以会存在一部分压圈不合格，造成压圈良率低。因此压圈在组装后，镜头在清洗时会有部分进水现象，造成产品外观和性能不良，产品不能使用，对生产造成很大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置，能够解决在压圈侧壁进行剪切后造成压圈尺寸不符合要求而导致的密封性欠缺、产品质量低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种镜头压圈成型模具，包括压圈模具体，所述的压圈模具体为圆环状结构体，压圈模具体的顶面上等夹角均布设有至少两个进胶口。

优选的方案中，所述的压圈模具体设置在注胶设备下方，注胶设备采用由中心向四周扩散的放射状结构，注胶设备的外围设有多组竖直的注胶管，每组注胶管与一个压圈模具体对应设置，且注胶管插入设置在进胶口中。

基于所述镜头压圈成型模具的注胶装置，包括底座，所述的底座顶部设置有两块侧边块，两块侧边块之间设有下支撑板和上支撑板，两块侧边块上方设有第一注胶承板，第一注胶承板上方设有第二注胶承板，第二注胶承板上方设有第三注胶承板，第三注胶承板上方设有顶板；

所述的第一注胶承板中部设有槽体，槽体内设有嵌板，嵌板上方设有进胶板，进胶板上设有形状与注胶设备相同的放射状进胶槽，进胶槽内放置注胶设备，进胶板底面设有供压圈模具体嵌入的槽体，压圈模具体嵌设在进胶板底面，注胶设备的注胶管穿过进胶板并与压圈模具体上的进胶口连接。

优选的方案中，两块所述的侧边块通过第一连接螺栓组固定在底座上，第一连接螺栓组包括底座上的孔、侧边块底面上的螺纹槽以及穿过孔并与螺纹槽连接的螺栓。

优选的方案中，所述的第一注胶承板与底座之间通过第二连接螺栓组连接固定，第二连接螺栓组包括设置在底座顶面上的螺栓以及第一注胶承板底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第二连接螺栓组还包括下支撑板和上支撑板上设置的供底座顶面上螺栓穿过的光滑孔。

优选的方案中，所述的下支撑板与第二注胶承板之间通过第三连接螺栓组连接固定，第三连接螺栓组包括设置在下支撑板顶面上的螺栓以及第二注胶承板底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第三连接螺栓组还包括上支撑板和第一注胶承板上设置的供下支撑板顶面上螺栓穿过的光滑孔。

优选的方案中，所述的上支撑板、第一注胶承板、第二注胶承板之间通过第四连接螺栓组实现连接固定，第四连接螺栓组包括设置在上支撑板两侧的螺栓以及嵌设在第二注胶承板上的螺母，螺栓穿过第一注胶承板上的光滑孔与螺母之间连接。

优选的方案中，所述的第三注胶承板的底面通过螺栓固定有进胶槽盖板，进胶槽盖板覆盖设置在进胶槽上方，顶板上设有注胶件，注胶件通过螺栓组固定在顶板上，注胶件上设有注胶孔，注胶件穿过顶板中部、第三注胶承板中部、进胶槽盖板中部后伸入进胶槽内。

优选的方案中，所述的顶板、第三注胶承板、第二注胶承板之间通过第五连接螺栓组连接固定，第五连接螺栓组包括螺栓以及设置在第二注胶承板上的螺母，螺栓穿过顶板、第三注胶承板上的光滑孔后与第二注胶承板上的螺母之间螺纹连接固定。

优选的方案中，所述的压圈模具体底部设有顶杆，顶杆穿过嵌板、第一注胶承板和上支撑板后固定在下支撑板的底面上。

本发明所提供的镜头压圈成型模具及包括该模具的注胶装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）通过将注胶口由两侧改进至顶部，在完成注胶成型之后，对多余脱料进行剪切时，不会造成压圈尺寸缺陷，能够保证组装后的镜头密封性；

（2）剪切脱料所形成的剪切点位于压圈顶部，对产品的外观以及性能不会造成问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为现有压圈成型后的结构示意图。

图2为现有压圈剪切后的结构示意图。

图3为本发明的压圈模具体俯视结构示意图。

图4为本发明的压圈模具体剖视结构示意图。

图5为本发明的注胶设备结构示意图。

图6为本发明的注胶装置爆炸结构示意图。

图7为本发明的注胶装置部分爆炸结构示意图。

图8为本发明的注胶装置部分爆炸结构示意图。

图9为本发明的注胶装置组装状态下的结构示意图。

图中：压圈模具体1，进胶口2，注胶设备3，注胶管4，底座5，侧边块6，下支撑板7，上支撑板8，第一注胶承板9，第二注胶承板10，第三注胶承板11，顶板12，嵌板13，进胶板14，进胶槽141，进胶槽盖板15，第一连接螺栓组16，第二连接螺栓组17，第三连接螺栓组18，第四连接螺栓组19，顶杆20，第五连接螺栓组21，注胶件22，注胶孔221。

具体实施方式

实施例1：

如图3-5中，一种镜头压圈成型模具，包括压圈模具体1，所述的压圈模具体1为圆环状结构体，压圈模具体1的顶面上等夹角均布设有至少两个进胶口2。

优选的方案中，所述的压圈模具体1设置在注胶设备3下方，注胶设备3采用由中心向四周扩散的放射状结构，注胶设备3的外围设有多组竖直的注胶管4，每组注胶管4与一个压圈模具体1对应设置，且注胶管4插入设置在进胶口2中。

实施例2：

在实施例1的基础上，包括所述镜头压圈成型模具的注胶装置结构具体为：

包括底座5，所述的底座5顶部设置有两块侧边块6，两块侧边块6之间设有下支撑板7和上支撑板8，两块侧边块6上方设有第一注胶承板9，第一注胶承板9上方设有第二注胶承板10，第二注胶承板10上方设有第三注胶承板11，第三注胶承板11上方设有顶板12；

所述的第一注胶承板9中部设有槽体，槽体内设有嵌板13，嵌板13上方设有进胶板14，进胶板14上设有形状与注胶设备3相同的放射状进胶槽141，进胶槽141内放置注胶设备3，进胶板14底面设有供压圈模具体1嵌入的槽体，压圈模具体1嵌设在进胶板14底面，注胶设备3的注胶管4穿过进胶板14并与压圈模具体1上的进胶口2连接。

优选的方案中，两块所述的侧边块6通过第一连接螺栓组16固定在底座5上，第一连接螺栓组16包括底座5上的孔、侧边块6底面上的螺纹槽以及穿过孔并与螺纹槽连接的螺栓。

优选的方案中，所述的第一注胶承板9与底座5之间通过第二连接螺栓组17连接固定，第二连接螺栓组17包括设置在底座5顶面上的螺栓以及第一注胶承板9底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第二连接螺栓组17还包括下支撑板7和上支撑板8上设置的供底座5顶面上螺栓穿过的光滑孔。

优选的方案中，所述的下支撑板7与第二注胶承板10之间通过第三连接螺栓组18连接固定，第三连接螺栓组18包括设置在下支撑板7顶面上的螺栓以及第二注胶承板10底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第三连接螺栓组18还包括上支撑板8和第一注胶承板9上设置的供下支撑板7顶面上螺栓穿过的光滑孔。

优选的方案中，所述的上支撑板8、第一注胶承板9、第二注胶承板10之间通过第四连接螺栓组19实现连接固定，第四连接螺栓组19包括设置在上支撑板8两侧的螺栓以及嵌设在第二注胶承板10上的螺母，螺栓穿过第一注胶承板9上的光滑孔与螺母之间连接。

优选的方案中，所述的第三注胶承板11的底面通过螺栓固定有进胶槽盖板15，进胶槽盖板15覆盖设置在进胶槽141上方，顶板12上设有注胶件22，注胶件22通过螺栓组固定在顶板12上，注胶件22上设有注胶孔221，注胶件22穿过顶板12中部、第三注胶承板11中部、进胶槽盖板15中部后伸入进胶槽141内。

优选的方案中，所述的顶板12、第三注胶承板11、第二注胶承板10之间通过第五连接螺栓组21连接固定，第五连接螺栓组21包括螺栓以及设置在第二注胶承板10上的螺母，螺栓穿过顶板12、第三注胶承板11上的光滑孔后与第二注胶承板10上的螺母之间螺纹连接固定。

优选的方案中，所述的压圈模具体1底部设有顶杆20，顶杆20穿过嵌板13、第一注胶承板9和上支撑板8后固定在下支撑板7的底面上。

装置按照图6所示状态进行安装并最终形成图9所示的模具结构，各板件之间通过导杆固定，装置顶部设置一与模具顶部连接固定的气动推缸，在开模时，推缸带动第二注胶承板10、第三注胶承板11和顶板12整体上升，同时在第一注胶承板9与第二注胶承板侧壁上设置环形连杆，第二注胶承板10以及上方部分随推缸一同上升，并依靠环形连杆展开第一注胶承板9，使第一注胶承板9与第二注胶承板10之间展开，第一注胶承板9与上支撑板之间展开，此时依靠机械手将顶杆20连同顶杆20顶部的压圈模具体1一同抽出，完成开模。

Claims (10)

1.一种镜头压圈成型模具，包括压圈模具体（1），其特征在于：所述的压圈模具体（1）为圆环状结构体，压圈模具体（1）的顶面上等夹角均布设有至少两个进胶口（2）。

2.根据权利要求1所述的一种镜头压圈成型模具，其特征在于：所述的压圈模具体（1）设置在注胶设备（3）下方，注胶设备（3）采用由中心向四周扩散的放射状结构，注胶设备（3）的外围设有多组竖直的注胶管（4），每组注胶管（4）与一个压圈模具体（1）对应设置，且注胶管（4）插入设置在进胶口（2）中。

3.一种基于权利要求1-2任意一项所述的镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：包括底座（5），所述的底座（5）顶部设置有两块侧边块（6），两块侧边块（6）之间设有下支撑板（7）和上支撑板（8），两块侧边块（6）上方设有第一注胶承板（9），第一注胶承板（9）上方设有第二注胶承板（10），第二注胶承板（10）上方设有第三注胶承板（11），第三注胶承板（11）上方设有顶板（12）；

所述的第一注胶承板（9）中部设有槽体，槽体内设有嵌板（13），嵌板（13）上方设有进胶板（14），进胶板（14）上设有形状与注胶设备（3）相同的放射状进胶槽（141），进胶槽（141）内放置注胶设备（3），进胶板（14）底面设有供压圈模具体（1）嵌入的槽体，压圈模具体（1）嵌设在进胶板（14）底面，注胶设备（3）的注胶管（4）穿过进胶板（14）并与压圈模具体（1）上的进胶口（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：两块所述的侧边块（6）通过第一连接螺栓组（16）固定在底座（5）上，第一连接螺栓组（16）包括底座（5）上的孔、侧边块（6）底面上的螺纹槽以及穿过孔并与螺纹槽连接的螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的第一注胶承板（9）与底座（5）之间通过第二连接螺栓组（17）连接固定，第二连接螺栓组（17）包括设置在底座（5）顶面上的螺栓以及第一注胶承板（9）底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第二连接螺栓组（17）还包括下支撑板（7）和上支撑板（8）上设置的供底座（5）顶面上螺栓穿过的光滑孔。

6.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的下支撑板（7）与第二注胶承板（10）之间通过第三连接螺栓组（18）连接固定，第三连接螺栓组（18）包括设置在下支撑板（7）顶面上的螺栓以及第二注胶承板（10）底面上的螺纹孔，螺栓与螺纹孔之间螺纹连接固定；

所述的第三连接螺栓组（18）还包括上支撑板（8）和第一注胶承板（9）上设置的供下支撑板（7）顶面上螺栓穿过的光滑孔。

7.根据权利要求6所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的上支撑板（8）、第一注胶承板（9）、第二注胶承板（10）之间通过第四连接螺栓组（19）实现连接固定，第四连接螺栓组（19）包括设置在上支撑板（8）两侧的螺栓以及嵌设在第二注胶承板（10）上的螺母，螺栓穿过第一注胶承板（9）上的光滑孔与螺母之间连接。

8.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的第三注胶承板（11）的底面通过螺栓固定有进胶槽盖板（15），进胶槽盖板（15）覆盖设置在进胶槽（141）上方，顶板（12）上设有注胶件（22），注胶件（22）通过螺栓组固定在顶板（12）上，注胶件（22）上设有注胶孔（221），注胶件（22）穿过顶板（12）中部、第三注胶承板（11）中部、进胶槽盖板（15）中部后伸入进胶槽（141）内。

9.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的顶板（12）、第三注胶承板（11）、第二注胶承板（10）之间通过第五连接螺栓组（21）连接固定，第五连接螺栓组（21）包括螺栓以及设置在第二注胶承板（10）上的螺母，螺栓穿过顶板（12）、第三注胶承板（11）上的光滑孔后与第二注胶承板（10）上的螺母之间螺纹连接固定。

10.根据权利要求3所述的一种基于镜头压圈成型模具的注胶装置，其特征在于：所述的压圈模具体（1）底部设有顶杆（20），顶杆（20）穿过嵌板（13）、第一注胶承板（9）和上支撑板（8）后固定在下支撑板（7）的底面上。

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